220T鍋爐屏式過熱器換管拆除、安裝施工方案

2023年12月27日發(fā)(作者：合伙企業(yè))

屏式過熱器技改項(xiàng)目

編寫：

審核：

批準(zhǔn)：

施工單位：施

工

方

案

目 錄

1. 設(shè)備吊裝方案

1.1吊裝準(zhǔn)備工作

1.1.1設(shè)施拆除及吊裝孔布置

1.1.2機(jī)具布置

1.2屏過吊裝過程

1.2.1管屏吊點(diǎn)選取及起吊檢查

1.2.2管屏爐膛外吊裝

1.2.3爐膛內(nèi)吊裝

1.3卷揚(yáng)機(jī)滑輪及吊點(diǎn)布置方案

1.4必要的計(jì)算書

2.附圖

一、工程概況

屏式過熱器技改項(xiàng)目，總共有4臺(tái)鍋爐，每臺(tái)爐4片過熱屏，共計(jì)16組過熱屏；鍋爐為無錫華光220t/h蒸汽鍋爐、型號UG-220/9.8-M、額定蒸發(fā)量220t/h、額定蒸汽壓力9.81Mpa、蒸汽溫度540℃、給水溫度215℃、燃燒方式為循環(huán)流化床、燃料為褐煤。

二、編制依據(jù)

2.1 《電力建設(shè)焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012

2.2 《電力設(shè)計(jì)施工技術(shù)規(guī)范 第2部分 鍋爐機(jī)組》DL5190.2-2012

2.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1-2002）

2.4 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T

5210.2-2009

2.5 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG G0001-2012

2.6 施工圖紙

三、施工范圍

總共有4臺(tái)鍋爐，每臺(tái)爐4片過熱屏，共計(jì)16組過熱屏、進(jìn)口集箱及進(jìn)口管道進(jìn)行更換施工，包括但不限于以下工作：需更換管屏、管件、支吊架等設(shè)備的拆除；新管屏、管件、支吊架的運(yùn)輸、光譜檢驗(yàn)核對、安裝、焊接、焊口無損探傷檢驗(yàn)，熱處理（如需）；對鍋爐受熱面設(shè)備、保溫、澆注料等因施工需要的拆除及恢復(fù)工作；。

四、施工用水、用電布置

4.1施工用水：根據(jù)電廠現(xiàn)場實(shí)際情況采用就近水源。

4.2施工用電

4.2.1從電廠檢修廠引一路電源作為本次作業(yè)的主要?jiǎng)恿?yīng)。

五、作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件

5.1班長組織施工人員明確工作任務(wù)及工作量，合理安排勞動(dòng)力。

5.2安全及文明施工措施完畢，具備開工條件。

5.3爐膛內(nèi)應(yīng)搭置腳手架。

5.4爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全要求。

5.5設(shè)備的清點(diǎn)驗(yàn)收完畢，并倒運(yùn)至施工現(xiàn)場，設(shè)備缺陷處理完。

5.6施工機(jī)具器械準(zhǔn)備齊全。

5.7安全文明施工措施完善，具備開工條件。

5.8空壓機(jī)具備運(yùn)行條件，試驗(yàn)用球加工，設(shè)備封口材料準(zhǔn)備。

5.9組合場地完好，施工用具準(zhǔn)備其全。

5.10施工用電源及施工用通道應(yīng)能滿足施工要求。

六、參加施工人員的資格和要求

6.1作業(yè)人員必須是由班長、技術(shù)員及施工人員組成的勞動(dòng)力組合體。

6.2必須了解鍋爐水冷壁管排、燃燒器等設(shè)備安裝的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求。

6.3熟知本項(xiàng)目工作中有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)程序及檢驗(yàn)方法。

6.4熟悉高空作業(yè)、安全用電、防火防爆、現(xiàn)場救護(hù)等一般安全技術(shù)規(guī)程。

6.5掌握施工項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、并能完整地填寫自檢 4

記錄。

七、作業(yè)所需的工機(jī)具、儀器儀表的規(guī)格及其準(zhǔn)確度

7.1 施工機(jī)具準(zhǔn)備

序號

一

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

設(shè)備名稱 型號規(guī)格

50t

5t

3t

2t

3t

5t

Ф21.5

Ф19.5

20t

5t

φ150

8t

ZX5-400D

ZYH-100

10m

50米

5米

1米

300、500

5

數(shù)量

1輛

6付

8付

8臺(tái)

8臺(tái)

9臺(tái)

16m

16m

4臺(tái)

2臺(tái)

10把

8臺(tái)

6付

12臺(tái)

1臺(tái)

5把

3條

9把

若干

9把

10把

5個(gè)

備注

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

運(yùn)轉(zhuǎn)正常

合格

合格

運(yùn)轉(zhuǎn)正常

合格

檢測合格

檢測合格

檢測合格

檢測合格

檢測合格

檢測合格

起重、運(yùn)輸設(shè)備

汽車起重機(jī)

卸卡

卸卡

手拉葫蘆

手拉葫蘆

手拉葫蘆

鋼絲繩

鋼絲繩

三門滑輪組

卷揚(yáng)機(jī)

動(dòng)力、加工、通訊二

設(shè)備

1 角向磨光機(jī)

2 千斤頂

3 對講機(jī)

三 焊接設(shè)備

1 電焊機(jī)

2 烘干箱

四 測量設(shè)備

1 水平尺

2 水平管

3 鋼盤尺

4 鋼卷尺

5 鋼直尺

6 角尺

7 吊墜

7.2施工安全設(shè)施準(zhǔn)備

序號

1

2

3

4

5

6

7

規(guī)格

3*6米

φ12鋼絲水平安全繩

繩

安全警示帶

登高器材

安全帶

防墜器

跳板 60*3000

名稱

安全網(wǎng)

數(shù)量

40付

60米

40米

10付

30付

20付

50塊

備注

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

八、主要施工方案

8.1過熱器拆除

8.1.1拆除注意事項(xiàng)

1、屏式過熱器拆除前應(yīng)首先拆除易被砸壞的各種儀表、閥門及其它易損件。

2、在任何情況下都不得傷及鍋爐受壓元件。

3、切割時(shí)不得上、下交叉作業(yè)和往下拋擲拆除的保溫材料和金屬鐵件。

8.1.2主要拆除施工方法:

1、膜式水冷壁拆除:采用氧、乙炔割槍切割,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,大于高溫過熱器的安裝高度訴除膜式水冷壁,膜式水冷壁的拆除焊口位置應(yīng)在同一水平線上。

2、在爐膛內(nèi)部搭設(shè)滿堂紅腳手架。

3、爐右側(cè)屏式過熱器按上至上集箱管接頭焊縫下至下集箱管接頭 6

焊縫進(jìn)行切割拆除，拆除后及時(shí)對管口進(jìn)行臨時(shí)封堵以免進(jìn)入雜物。

4、其他影響更換屏過部分拆除要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行拆除，盡量減小更換范圍，盡量避免損壞其他部件。

8.2腳手架搭設(shè)方案

8.2.1爐內(nèi)腳手架搭設(shè)要求如下:

1.爐膛內(nèi)腳手架搭設(shè):從爐膛底部沿爐內(nèi)四壁分層搭設(shè)雙排井格鋼架。其中冷灰斗上部搭設(shè)一層檢修隔離層,用腳手板鋪滿爐膛隔離斷面,并用石棉布鋪在腳手板上,防止上部檢修落物砸傷水冷壁管子,避免影響鍋爐底部水封、撈渣機(jī)檢修等。冷灰斗斜坡段可用鋼管分層搭設(shè)井格架鋪在上面并一直延續(xù)到冷灰斗上部,然后以1.8-2.0米高分屋搭設(shè)雙排鋼架,每層用3-4塊腳手板鋪設(shè)步道。

8.2.2技術(shù)要求

1. 腳手架鋼管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接或?qū)?端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm,搭接時(shí)應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,無設(shè)計(jì)說明時(shí)搭接長度應(yīng)小于50cm.

2. 鋼管腳手架橫桿和立桿間距不得超過2米;檢修層必須搭設(shè)二層欄桿;

3. 各檢修層間必須用短鋼管搭設(shè)牢固爬梯,便于檢修人員上下腳手架。

4. 各層檢修步道上腳手板應(yīng)鋪滿并用鐵絲綁扎牢固,不準(zhǔn)留有間隙和探頭板。

5. 腳手板和壁面間隙不大于20厘米;腳手板的搭接長度不小于20厘米;對接塔接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿;雙排小橫桿的間距不大于20厘米; 7

在架子拐彎處,腳手板應(yīng)交錯(cuò)搭接,腳手板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁扎牢固。

6. 爐內(nèi)腳手架搭設(shè)必須滿足檢修其它特殊要求。

8.3過熱器安裝

8.3.1核對過熱器尺寸。

8.3.2屏式過熱器管子安裝前應(yīng)逐根進(jìn)行通球檢查，以保證管內(nèi)暢通。通球檢查時(shí)，所用壓縮空氣壓力不低于0.58Mpa，通球直徑為管子內(nèi)徑的65%。

8.3.3安裝前對系統(tǒng)中所有部件的內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行徹底清理檢查，清楚銹皮、雜物等。

8.3.4安裝前對合金鋼部件進(jìn)行光譜復(fù)查，確認(rèn)材質(zhì)符合圖紙要求。

8.3.5以屏式過熱器原集箱進(jìn)行定位焊接。

8.3.6平時(shí)過熱器組合安裝質(zhì)量要求

序號

檢驗(yàn)指標(biāo)

組件寬度偏差

組1 合件

組件長度偏差

聯(lián)箱中心線垂直距離

組件對角線偏差

管排平整度偏差

2 安 聯(lián)箱標(biāo)高偏差

性質(zhì)

mm

mm

mm

mm

±5

≤10

±5

±3

單位

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

合格 優(yōu)良

mm ≤3000、±5 >3000、±3

mm

±10

±3

≤7

8

裝 聯(lián)箱縱橫水平度偏差

聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線偏差

聯(lián)箱中心線距離偏差

管排垂直度偏差

mm

≤2

mm

±5 ±3

mm

±5 ±3

≤1‰長度、≤0.7‰長mm

且≤15 度、且≤10

聯(lián)箱內(nèi)部清理

連接裝置

密封

8.4屏式過熱器吊裝

無塵土、銹皮、積水、焊渣、金屬余屑等雜物

符合圖紙，膨脹自如

符合圖紙、平整、牢固、嚴(yán)密不漏

8.4.1 過熱器吊裝前的檢查與準(zhǔn)備

8.4.1.1 ①吊裝前對整個(gè)組件進(jìn)行全面的檢查，組件上所有需要焊接的地方都應(yīng)焊完，并符合圖紙和焊接工藝要求。隨同組件帶上去的零部件都要點(diǎn)焊（或捆綁）牢固。對組件進(jìn)行全面清理和清掃（邊角余料），防止高空落物。

②吊裝前對吊車和其它吊裝機(jī)具進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，吊裝前將起吊繩、防護(hù)襯瓦、接鉤螺栓等準(zhǔn)備好。檢查吊裝作業(yè)通道。組合件的綁繩位置要按作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定留出。應(yīng)注意檢查 9

綁繩點(diǎn)的位置和綁點(diǎn)處設(shè)備結(jié)構(gòu)的剛性。剛性不夠的應(yīng)予以加固，避免起吊過程中產(chǎn)生永久變形及損壞設(shè)備或造成人身安全事故。

8.4.1.2 吊裝前應(yīng)做如下準(zhǔn)備

a每個(gè)組件吊裝前，必須事先清楚它的重量及就位方向。

b專用工具的準(zhǔn)備：找正時(shí)必須用的玻璃管水平儀、線墜、倒鏈、千斤頂和調(diào)整用的各種扳手、手錘等工具要預(yù)先準(zhǔn)備好。

8.3.2過熱器吊裝順序及方法

8.3.2.1設(shè)備到貨后直接卸車平臺(tái)。

8.3.2.2根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，保護(hù)性拆除該屏式過熱器正對的爐右側(cè)水冷壁13m位置的2根長約2m的水冷壁管作為吊裝孔，吊裝完畢后按圖紙要求恢復(fù)。

8.3.2.3使用液壓小車降屏過運(yùn)送至兩臺(tái)鍋爐中間。

8.3.2.4借助鍋爐右側(cè)的鋼梁使用手拉葫蘆降設(shè)備吊裝至水冷壁開洞位置，進(jìn)行空中借力，由已開的水冷壁孔洞，倒運(yùn)至爐膛內(nèi)部。

8.3.2.5在爐頂水冷壁上部兩側(cè)鋼梁中間設(shè)置吊裝鋼梁，在頂棚水冷壁鰭片位置開Φ30洞口使用手拉葫蘆下墜至爐膛內(nèi)部進(jìn)行吊裝組合屏過。

8.3.2.6按鍋爐廠提供的屏式過熱器分兩端先吊裝上部焊接完畢后吊裝下部。

8.3.3.7使用卷揚(yáng)機(jī)接勾，將管排安裝就位。

8.3.3.8吊裝示意圖

10

九、質(zhì)量保證體系及措施

9.1質(zhì)量保證體系

為保證工程質(zhì)量優(yōu)良，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量職能、責(zé)任、權(quán)限，做到工作協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證工程一次成優(yōu)。

9.2質(zhì)量保證措施

為了有效地防止常見質(zhì)量通病的發(fā)生，減少返工及不必要的損失，使工程安裝順利進(jìn)行，從而確保工程質(zhì)量，并針對本工程水冷壁安裝 11

的具體特點(diǎn)，特制定本措施。

常見質(zhì)量通病及防止措施一覽表

序號

1 焊接后不清除電焊藥皮

焊接后及時(shí)把電焊藥皮清除干凈

焊接前必須把坡口兩側(cè)各10～15mm內(nèi)的油、銹、漆

清理干凈

對焊接外觀成型質(zhì)量差的焊口及時(shí)進(jìn)行打磨修整

嚴(yán)禁在管子、管件等被焊物表面上隨意打火引弧

焊接后及時(shí)把焊口周圍的飛濺物清理干凈

常見質(zhì)量通病 防止措施 備注

2

坡口清理達(dá)不到焊接要求就開始焊接

3 焊接外觀成型質(zhì)量差

在管子、管件等被焊物表4 面上隨意打火引弧，損傷母材

5 焊接后不清理飛濺物

6

在管道、管件等承壓部件嚴(yán)禁在管道、管件等承壓上焊接臨時(shí)支吊架 部件上焊接臨時(shí)支吊架

支吊架不得漏焊，焊接要飽滿

7 支吊架漏焊、欠焊

8

待安預(yù)制管子及收工前已待安預(yù)制管道及收工前已安裝的管口不封堵 安裝的管口必須及時(shí)封堵

12

9

明裝支吊架采用氣焊切割和開孔

明裝支吊架嚴(yán)禁采用氣焊切割和開孔，要采用機(jī)械

切割和開孔

十、安全文明施工

10.1危害辨識

表-1主要健康危害因素評價(jià)判別準(zhǔn)則和表現(xiàn)準(zhǔn)則

主要健序備康危害判別準(zhǔn)則 表現(xiàn)準(zhǔn)則

號 注

因素

GBZ2.1-2007工作PC-TWA總塵: 電焊塵：4

場所有害因素職業(yè)1 粉塵 mg/m3砂輪磨塵：8 mg/m3

接觸限值第 1部混合粉塵：8 mg/m3

分：化學(xué)有害因素

GBZ2.1-2007工作PC-TWA: 苯：6 mg/m3甲油漆涂場所有害因素職業(yè)2 苯：50 mg/m3二甲苯：50

料 接觸限值第 1部mg/m3汽油：300 mg/m3

分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2-2007工作8小時(shí)接觸限值: 輻照場所有害因素職業(yè)3 電弧光 度:0.24μw/cm2 照射

接觸限值第 2部量:3.5mj/ cm2

分：物理因素

開放型放射作業(yè)場所根GB4792-84 放射衛(wèi)據(jù)監(jiān)測結(jié)果設(shè)置防護(hù)監(jiān)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn) 測區(qū)的范圍。探傷室外圍X、γ射4 GB16357-1996工業(yè) 照射量率＜6.45×

線輻射

X射線探傷防護(hù)標(biāo)10-7cKg-1H-1放射作業(yè)準(zhǔn) 人員年劑量當(dāng)量＜50mSV

公眾年劑量當(dāng)量＜5mSV

GBZ2.2-2007工作5 噪聲 接觸限值為 85dB(A)

場所有害因素職業(yè) 13

接觸限值第 2部分：物理因素

表-2 主要安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)判別準(zhǔn)則和表現(xiàn)準(zhǔn)則

主要安序號 全風(fēng)險(xiǎn)判別準(zhǔn)則 表現(xiàn)準(zhǔn)則 備注

因素

杜絕“三超”，千車輛運(yùn)中華人民共和國道路交1 臺(tái)車有責(zé)死亡率不

輸 通管理?xiàng)l例

超過 2‰

起重作杜絕機(jī)械傷害事故2 業(yè)與吊施工安全技術(shù)規(guī)程

杜絕高空墜落事故

裝作業(yè)

高處作JGJ80-91建筑施工高處杜絕高空墜落事故3

業(yè) 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 安全防護(hù) 100%

JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨5 用電 杜絕觸電事故

時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

易燃易

6 杜絕爆炸事故

爆介質(zhì) 施工安全技術(shù)規(guī)程

高溫、焊條 杜絕火災(zāi)、爆炸事8 頭、焊

施工安全技術(shù)規(guī)程 故

渣、蒸汽等

表-3 重要環(huán)境因素評價(jià)判別準(zhǔn)則和表現(xiàn)準(zhǔn)則

重要環(huán)序號 判別準(zhǔn)則 表現(xiàn)準(zhǔn)則

境因素

中華人民共和國環(huán)境噪聲的 噪聲污染防治法

排放 GB3096-93城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

14

1

1.施工作業(yè)場所：晝間≤65 dB（A）夜間≤55 dB（A）2.機(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁在禁鳴地區(qū)按喇叭 達(dá)標(biāo)率為 100%

GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB12523-90建筑施工場所噪聲限值

GB1495-79機(jī)動(dòng)車輛允許噪聲

2 光照射

夜間作業(yè)照明不影響周邊居民正常休息

3

4

5

中華人民共和國大氣砂輪磨塵濃度≤2.0 mg/m3

粉塵擴(kuò)污染防治法

塵土濃度≤5.0 mg/m3 達(dá)散 GB16297-1996大氣污標(biāo)率為 100%

染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

有毒有害廢物、一般固體固體廢中華人民共和國固體廢物分類堆積有效處理率

物遺棄 廢物污染環(huán)境防治法

100%

開放型放射作業(yè)場所根據(jù)監(jiān)測結(jié)果設(shè)置防護(hù)監(jiān)測區(qū)的范圍。探傷室外圍照射GB4792-84放射衛(wèi)生防輻射 量率＜6.45×

護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)

10-7cKg-1H-1放射作業(yè)人員年劑量當(dāng)量＜50mSV 公眾年劑量當(dāng)量＜5mSV

10.2安全文明施工措施

10.1施工人員未接受安全技術(shù)和施工技術(shù)交底的，嚴(yán)禁進(jìn)行該項(xiàng)目的施工。

10.2“三邊”工程布置水平安全繩，水平安全繩禁止拆除。

10.3遇有六級以上大風(fēng)停止高處作業(yè)，吊裝作業(yè)時(shí)設(shè)立吊裝運(yùn)行通道，其區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員通過或逗留。

10.4拉鋼尺時(shí)，要戴好手套，避免盤尺割傷手。

15

10.5拉鋼盤尺時(shí)，必須在雙方站穩(wěn)后再進(jìn)行。

10.6設(shè)備堆入時(shí)，應(yīng)用枕木墊平穩(wěn)且堆放整齊，以免設(shè)備跨踏。

10.7設(shè)備包裝物應(yīng)及時(shí)清理到指定地點(diǎn)。

10.8吊裝使用的卡環(huán)必須與所吊裝的設(shè)備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數(shù)。

10.9不得隨意改變吊裝綁點(diǎn)。

10.10吊裝設(shè)備時(shí)，鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處，必須墊管皮。

10.11夜間施工時(shí)，必須有充足的照明配合。

10.12高處作業(yè)時(shí)，必須把安全帶拴在牢固可靠的地方；垂直攀登時(shí)，必須使用登高器、速差自控器。

10.13電焊機(jī)、切割機(jī)接線由電工負(fù)責(zé)。

10.14施工場地要設(shè)圍繩，并掛安全警示標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入。

10.15每天清理作業(yè)點(diǎn)，及時(shí)將廢鉛絲等雜物清理出場。

10.16高空人員施工時(shí)，應(yīng)穿膠底鞋，攜帶工具袋、工具桶，工具應(yīng)放在其中。

10.17在高空施工時(shí)，應(yīng)有必要的安全保護(hù)措施，防止工具等物體墜落。不得隨意亂放，嚴(yán)禁向下拋落。

10.18平臺(tái)孔洞應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。

10.19現(xiàn)場配備足夠消防器材，物品堆放符合防火要求。

10.20吊裝現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。

10.21吊物時(shí)應(yīng)小心，物體下方不得站人或有人通過，不得撞擊其它物體，就位時(shí)動(dòng)作應(yīng)緩慢，施工人員頭手不得伸向部件就位接觸面。嚴(yán)禁在未固定的設(shè)備上行走。

16

10.22使用的榔頭、撬棍等大型工器具必須拴好保險(xiǎn)繩，打磨磨光機(jī)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，且操作人員不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。

10.23在使用各種起重工器具前，應(yīng)對其各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查，倒鏈必須負(fù)荷試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用，并進(jìn)行相應(yīng)的定期檢查工作。

10.24作業(yè)區(qū)域應(yīng)經(jīng)常保持整潔，施工器材器具應(yīng)擱置在醒目、安全之處，禁止亂堆亂放。

10.25工器具應(yīng)系好保護(hù)繩，施工結(jié)束應(yīng)放在工具包或有防墜落措施，嚴(yán)禁堆放在構(gòu)件平面上。施工用的小物件（如螺栓、連接板等）不得直接放置在構(gòu)架和平臺(tái)上面，必須裝入箱或有其它防墜落措施。

10.26起重物吊離地面約100mm時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面、檢查，確認(rèn)良好后方準(zhǔn)起吊。

10.27施工人員嚴(yán)格遵守社會(huì)公德和職業(yè)道德，遵守文明施工準(zhǔn)則，杜絕野蠻施工和不文明施工行為。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)按程序報(bào)告，嚴(yán)禁擅自處理。

10.28搭設(shè)跳板應(yīng)用10#鐵絲捆綁牢固，不得使用已使用過的鐵絲，不得使用單跳板和探頭跳板。

10.29在起重的設(shè)備重量不明確時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行起吊作業(yè)。

十一、成品保護(hù)

11.1受熱面組件在裝卸車過程中拴接鋼絲繩時(shí)要注意選好吊點(diǎn)位置，運(yùn)輸過程中要放置平穩(wěn)，防止產(chǎn)生不必要的變形、損壞；運(yùn)至現(xiàn)場后，為防止變形，將其直接放置在組合平臺(tái)上（平臺(tái)上不得有毛刺等雜物，謹(jǐn)防劃傷設(shè)備），或卸在地面上，但需用方木墊平；體積較小 17

的構(gòu)件，放置時(shí)用方木襯墊即可。

11.2組合平臺(tái)搭設(shè)符合規(guī)范，需要經(jīng)過驗(yàn)收，使平整度符合標(biāo)準(zhǔn)。

11.3嚴(yán)禁使用裸露的電焊線，以防打傷設(shè)備。

11.4當(dāng)天打磨完的管口,未進(jìn)行對口的,采取防銹措施涂好漆片,以防生銹。

11.5管子通球后，用塑料蓋及時(shí)封堵，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天口、敞口現(xiàn)象。

11.6管排組合好后，堆放整齊有序，每排之間用方木墊平。

11.7小型散裝件，如保護(hù)不當(dāng)，將造成設(shè)備丟失，并對施工造成直接的負(fù)面影響。為此須采取嚴(yán)格、周密的保護(hù)措施：箱件和小型散裝件的領(lǐng)用、保管及發(fā)放由專人負(fù)責(zé)，設(shè)立專門的臺(tái)帳，分批、分類的有序擺放在專用的庫房內(nèi)，做好標(biāo)識，下面用木板墊起（防潮防雨）。

11.8組合件在運(yùn)輸或吊裝過程中，嚴(yán)防碰傷、磕傷管子，如發(fā)現(xiàn)有損傷，必須立即向有關(guān)技術(shù)人員、監(jiān)理等相關(guān)部門反映，經(jīng)研究后定出方案，按該方案執(zhí)行，不得隱瞞不報(bào)或私自處理。在安裝全過程中將所有敞口封堵好，防止雜物進(jìn)入管子。

11.9高空找正合攏時(shí)，掛鋼絲繩時(shí)應(yīng)該墊防磨層，嚴(yán)禁直接將鋼絲繩掛在聯(lián)箱或管子上。

18