產品質量分析報告范文4篇

2024年1月4日發(作者：古典網名)

產品質量分析報告范文4篇

篇一：產品質量分析報告

20XX年2季度，宜昌市質量技術監督局對我市生產的工業類、食品類產品進行了監督抽查，同時完成了湖北省質量技術監督局下達的省級專項監督抽查任務。現將抽查結果及原因分析報告如下：

一、市級產品質量監督抽查情況

抽查結果。

2季度共抽查670批次產品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率為95%。抽查合格率環比上升5個百分點，同比上升6.05個百分點。

其中，抽查工業產品類254批次產品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率為96.8%，環比上升4.8個百分點，同比上升6.8個百分點。

抽查食品類416批次產品,合格391批次，不合格25批次。抽查合格率為94%，環比上升7個百分點，同比上升6.2個百分點。

總體來看，我市今年2季度工業產品、食品類產品監督抽查合格率，環比、同比均有明顯提高。

原因分析。

1、不合格產品原因分析

工業類不合格產品，主要有家具和部分紙制品等，不合格指標分別是尺寸和強度。家具的尺寸不合格主要是由于生產和加工過程中加工精度不夠以及不夠細致所造成。紙制品強度不合格的原因主要是生產工藝控制不嚴以及少數企業為了降低成本偷工減料，不按規定使用相應的原料所造成。少量化工產品出現了細度等指標的不合格，主要是因為加工工藝不完善所造成。

食品類不合格產品，主要是糕點、飲料以及小食品，不合格的主要指標是衛生指標中的細菌和外包裝標簽。造成微生物指標超標的因素很多，主要有企業的生產環境較差;滅菌、灌裝設備不符合要求;生產人員個人衛生差;包裝材料不符合相關規定等。企業對相關產品標簽等知識缺乏，忽視了產品的外包裝要求，特別是剛取得食品生產許可證的企業，對于證后監管的工作不太熟悉，普遍忽視了對產品外包裝的要求，對標簽上的相關內容標注不夠完善等原因，導致了整個

產品不合格。部分企業對相關產品的標準知識學習程度不夠，外包裝標識依然使用的是過期或者作廢的標準造成了標簽不合格。

2、產品抽查合格率上升原因分析

今年2季度產品質量監督抽查合格率上升的原因，主要在于：

一是市政府“質量興市”戰略的深入實施，有力地推動了宜昌全市的質量工作。

二是生產企業的質量安全意識和生產過程控制有所提高和加強。

三是質監等職能部門切實加大了服務力度，嚴格開展產品質量監督抽查后處理工作，取得了較好效果。

二、省級專項監督抽查情況

根據湖北省質量技術監督局《 關于開展飲料及乳制品等11類產品質量監督抽查的通知 》精神，2季度宜昌市產品質量監督檢驗所對宜昌、荊門區域生產企業及流通領域飲料、乳制品，開展了專項監督抽查任務。

抽查結果。

本次共抽查49家企業各種飲料108批次，涉及到大型企業7家;中型企業6家;小型企業36家。不合格14批次，批次合格率87.0%，按照新統計方法計算合格率98.9%。

原因分析。

此次抽查結果共有14批次產品不合格，主要不合格指標是標簽、可溶性固形物、總酸、酵母。標簽不合格主要集中在部分企業未能按照GB7718-20XX標準的要求標示配料清單，產品中添加了防腐劑、甜味劑、色素但是標簽上卻沒有明示，這主要是企業對相關標準規定的學習不夠所致。可溶性固形物和總酸是飲料中的重要指標，主要由白砂糖和檸檬酸的含量來體現，對于改善飲料的口感起著極其重要的作用，這兩個指標不合格主要是企業為了節約成本，不按規定添加檸檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企業在生產過程中消毒殺菌環節出現問題或者是在包裝運輸環節二次污染所造成的。

本次專項監督抽查情況表明，宜昌和荊門區域飲料質量狀況比較穩定，特別是宜昌流通領域僅有1批次產品標簽不合格，其中大型企業的合格率為100%。這一結果說明，經過多年的發展以及政府的

引導、服務，宜昌絕大多數企業能夠規范自己的生產行為并對國家相關規定的要求進行學習和改進，少部分中小型企業則需要加強這方面的學習和管理，以求生產出合格的產品。

三、下一步工作的主要措施

2季度我市產品質量監督抽查合格率環比同比均有上升，呈現良好態勢，但我們不能盲目樂觀。能否保持這一良好勢頭，確保全市產品質量安全，還需要繼續抓緊抓好各項工作。

進一步深入貫徹實施“質量興市”戰略，充分發揮各相關部門職能作用，全面加強全市產品質量工作。

依法開展后處理工作，對后處理結果進行檢查分析，向所在地政府報告后處理工作落實情況。

組織監督抽查不合格企業負責人進行質量工作培訓，著重宣講《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國食品衛生法》等法律法規及“質量興市”戰略，使企業負責人進一步明確自己從事生產經營活動所承擔的法定質量責任和義務，不斷強化各企業從業人員的質量意識，以自覺行動，從源頭抓起，保證產品質量的穩定和提升。

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20XX年X月XX日

篇二：產品質量控制與分析報告

1、概述

精益六西格瑪需要處理整個系統的問題，同時要分析和解決的問題也更復雜，需要與不同的部門進行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領導的支持是不可能成功的。領導的支持應該是實實在在的支持，而不是僅僅有口頭上的承諾，所以這就要求領導也要參與到精益六西格瑪管理變革中去，只有參與其中，才能發現問題，有力地推動精益六西格瑪。

在利用精益六西個瑪方法對系統分析之后，針對具體某一點的問題，可能僅僅用到的精益生產或者六西格瑪的方法或工具，也可能需要把兩個管理模式中的方法和工具結合起來使用。例如對于簡單問題，就應該用Kaizen的策略，用精益生產的方法和工具直接解決，如果還用六西格瑪的方法和工具，必然降低過程的速度；而對于復雜的問題，如果不用六西格瑪的方法和工具，就不能發現真正的原因，不能有效解決問題：還有一些復雜問題需要同時利用精益的和六西格瑪的方法和工具來解決，才能達到其目的。因此，精益六西格瑪管理

要實現精益生產速度和六西格瑪的過程穩健性，必須確定問題的種類，針對具體問題選用恰當的處理方法和工具。

2、精益六西格瑪項目實施流程

我們把精益六西格瑪活動可以分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動。精益改善活動主要是針對簡單問題，這類問題可以直接用精益的方法和工具解決。

精益六西格瑪項目主要是針對于復雜問題，它把精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施流程采用新的“定義——測量——分析—— 改進——控制”流程，稱為DMAIC II，它與傳統的DMAIC過程的區別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。

DMAIC II各階段內容為：定義階段利用精益思想定義價值、提出流程框架，在此框架下，結合六西格瑪工具，定義改進項目；測量階段把精益生產時間分析技術與六西格瑪管理工具結合測量過程管理現狀；分析階段運用六西格瑪技術與精益流動原則結合，分析變異和浪費；改進階段以流動和拉動為原則，運用兩種模式中的所有可以利用的工具對流程增加、重排、刪除、簡化、合并，同時對具體流程穩健性和過程能力改進；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理

控制內容外，還要對實施中產生的新問題進行總結，以便下一個循環對系統進行進一步完善。

精益六西格瑪項目的實施步驟為：

定義階段：

1．定義顧客需求，分析系統，尋找浪費或變異，確定改進機會； 2．分析組織戰略和組織的資源

3．確定項目：包括項目的關鍵輸出、所用資源、項目范圍。

測量階段：

4．定義流程特性

5．測量流程現狀；

6．對測量系統分析：

7．評價過程能力。

分析階段：

8．分析流程，查找浪費根源或變異源；

9．確定流程及關鍵輸入因素。

改進階段：

10．確定輸入輸出變量之間的關系，提出優化方案；

11．定改進計劃。

控制階段：

12．建立運作規范、實施流程控制：

13．驗證測量系統，驗證過程及其能力；

14．對實施結果進行總結，規范成功經驗，提出新問題。

3、精益六西格瑪項目實施中工具的選擇

實施精益六西格瑪項目時應該合理選擇精益生產與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。

GE推行精益六西格瑪的啟示

精益六西格瑪管理思想是當今公認的先進管理方法，關鍵在于接受了這種管理思想后，如何實施和推行。實施和推行精益六西格瑪管理方法應與企業的實際情況相結合，不能照抄照搬，更不能抱有一蹴而就的幻想。

1.高層認可是推行精益六西格瑪管理的前提和保證 六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業運作流程的整合和優化，涉及到企業內部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業最高層的有力推動。可以說，企業最高管理者就是實施精益六西格瑪項目的明星，沒有明星的決心，沒有倡導者調動足夠資源的支持，企業實施六西格瑪管理變革只能是海市蜃樓。

當然，企業最高管理層對實施六西格瑪的支持還應該建立在對六西格瑪管理原理、思想有較全面認識的基礎上，要認識到企業實施六西格瑪管理取得成功是一個循序漸進的過程，在這個過程中肯定充滿著艱辛和挫折，要有足夠的思想準備。

2.實施六西格瑪項目是推行六西格瑪管理的關鍵環節 根據GE等公司的經驗，企業推行精益六西格瑪管理的關鍵環節在于有效實施六西格瑪項目。通過實施六西格瑪項目培訓大批的明星、黑帶、綠帶，宣傳六西格瑪管理的理念，從而逐漸形成企業的共同語言——六西格瑪文化。

3.在實踐中發展六西格瑪管理方法 堅持與時俱進是世界上先進理論必須具有的品質，精益六西格瑪管理理論也會在實際應用中不斷地發展與完善。精益六西格瑪管理理論本身沒有獨有的東西，它是把過去一些行之有效的方法、工具有機地結合起來形成一套系統的方法。鞍鋼如推行精益六西格瑪管理，一定不能脫離實際，要與原有的管理方法進行結合，并在實踐中有所創新。

4.配套政策支持 推行精益六西格瑪管理是一項系統工程。GE的成功經驗是將它作為公司三大發展戰略之首考慮的。所以要推行精益六西格瑪管理就必須把它提升到公司發展戰略的角度來考慮。為有力地推行這個戰略，需要相關配套政策支持.

4、5S現場管理

5S管理就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個項目，因日語

的羅馬拼音均以”S”開頭而簡稱5S管理。

5S活動起源于日本，并在日該企業中廣泛推行，它相當于中國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去.

5S的應用范圍

應用于制造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨 大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S的作用

1. 提高企業形象

2．提高生產效率

3．提高庫存周轉率

4．減少故障，保障品質

5．加強安全，減少安全隱患

6．養成節約的習慣，降低生產成本

7．縮短作業周期，保證交期

8．改善企業精神面貌，形成良好企業文化

5S管理的效用

5S管理的五大效用可歸納為：

5個S.即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1．5S管理是最佳推銷員----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到

這樣的工廠工作.

2．5S管理是節約家----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率.

3．5S管理對安全有保障----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4．5S管理形成令人滿意的職場----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

5S管理檢查要點

1．有沒有用途不明之物

2．有沒有內容不明之物

3．有沒有閑置的容器、紙箱

4．有沒有不要之物

5．輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6．有沒有亂放個人的東西

7．有沒有把東西放在通路上

8．物品有沒有和通路平行或成直角地放

9．是否有變型的包裝箱等捆包材料

10．包裝箱等有否破損

11．工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12．移動是否容易

13．架子的后面或上面是否置放東西

14．架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15．危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16．作業員的腳邊是否有零亂的零件

17．相同零件是否散置在幾個不同的地方

18．作業員的周圍是否放有必要之物

19．工場是否到處保管著零件

5、報告總結

通過這次報告使我接收到了新的思想和知識，讓我知道了很多先進企業的生產模式。如lean &six sigma 5S現場管理 JIT及時生產。

我覺得日本的企業管理模式的確值得去學習，以后自己可以往這個方向發展，作為一個企業管理階層，必須得接受并融會貫通這些思想，當然也要根據企業實際情況進行適當的創新。

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20XX年X月XX日

篇三：產品質量分析報告

按全年度的監督抽查計劃，結合產品質量和食品安全專項整治

的工作部署，08年下半年，我局對全區機電、建材、化工、輕工、食品等5大類產品進行了產品質量定期監督抽查，現將抽查情況報告如下：

一、基本情況

下半年，共對全區130家企業生產的5大類28個品種280批次產品進行了定期監督抽查。從檢查結果顯示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1個百分點，全區整體產品質量狀況良好。

1、從圖表看，全區5大類產品批次合格率穩定在90％以上，機電產品、建材產品、化工和輕工產品批次合格率維持在較高水平。

2、結合產品質量和食品安全專項整治的工作部署，嚴格抓好油漆涂料、家具、服裝等十類重點產品和食品安全專項整治工作，加大宣傳力度，強化監督管理職能，寓監管中服務，服務中監管，幫助企業查找不合格原因，定期召開產品質量分析會，使產品抽查批次合格率有明顯提高。

3、進一步加大對食品生產加工環節的監管力度，致力從源頭抓好食品安全，切實保障人民群眾的身體健康和生命安全。通過開展

普查登記、專項整治、巡查和幫扶等工作，在食品監管工作中取得卓有的成效，食品產品質量趨于穩定，食品抽查批次合格率不斷提高。

二、質量狀況分析

機電產品

下半年共抽查機電類產品18批次，經檢驗合格17批次，抽查批次合格率為94、4%，較上半年抽查批次合格率下降了5、6個百分點，質量狀況仍保持在較高不平。除低壓成套開關設備有1批次產品不合格外，其余電子節能燈、脈沖點焊機、電線電纜、開關插座等產品批次合格率為100%，總體產品質量狀況良好。

建材產品

下半年，抽查建材類產品27批次，經檢驗合格26批次，批次合格率為96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8個百分點。

1、抽查水泥6批次、水泥磚、紅磚5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率為100%。

2、建筑門窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率為83、

3%，建筑門窗不合格項目主要為抗拉強度達不到標準要求。

3、雖然建材產品總體批次合格率較高，但因水泥磚的生產技術含量低，建筑門窗生產企業的規模參差不齊，產品質量保持還須在日后的監管工作中不斷加強，幫助企業提高產品質量。

化工產品

半年來共抽查化工類產品39批次，經檢驗合格37批次，批次合格率為94、8%。其中三氯化鐵1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格項目均為揮發性有機化合物超出國家標準，原因是稀釋劑配比過多，導致不合格。在抽查的內墻涂料中沒有發現游離甲醛、鉛鎘等重金屬超標，油漆中鉛、苯等有害物質超標的情況。化工產品產品總體質量狀況穩定。

輕工產品

下半年，共抽查輕工產品95批次，經檢驗合格91批次，批次合格率為95、7%，與上半年批次合格率相當，產品質量狀況比較穩定。

1、抽查了壓克力板、勞保手套、電話機、電子計算器、家具、

面巾紙等6類輕工產品共30批次，經檢驗全部合格，批次合格率為100%，產品質量比較穩定。

2、抽查了鞋、手袋共59批次，經檢驗合格55批次，不合格4批次，不合格的主要項目為：鞋剝離強度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和產品標識不規范。

食品產品

下半年，共監督抽查食品類產品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率為90%。

1、食品包裝容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率為100%，非酒精液體飲料裝飲用水）、月餅的批次合格率分別是88、2%、84、6%。從抽查結果看，總體抽樣批次合格率穩定。本次抽查食品的不合格項目主要是微生物指標不合格。造成微生物指標不合格的主要原因是：部分企業生產設備簡陋，生產場地衛生環境較差，工人在包裝食品時不講究衛生；灌裝非酒精液體飲料時臭氧濃度太低，或臭氧裝置出現故障未及時排除，未能完全達到殺菌要求；瓶和蓋在灌裝前進行清洗時消毒不徹底或清洗不干凈，包裝桶與蓋不密封或不匹配或使用回收蓋，在運輸過程中造成第二次污染。

2、本次抽查沒有發現超量、超范圍使用食品添加劑和理化指標不合格等嚴重質量問題。

三、下步工作措施

進一步健全產品質量分析報告制度。加強產品質量監督與管理，緊緊圍繞地方經濟建設和社會發展這個大局，全面提高質量技術監督工作的有效性。及時對產品質量狀況和監督工作的有效性進行分析，為政府制定發展規劃、進行宏觀管理和決策提供科學的依據。

對于本次抽查中質量較好的產品及其生產企業，通過各種媒體，加大宣傳力度，扶優扶強；對本次定期監督抽查中產品質量檢驗不合格的企業，發出整改通知書，督促企業限期整改，找出問題加以改進，并按時對其進復查。

對存在嚴重質量問題的企業，拒不整改的，將移送稽查處理，加大監督抽查后處理力度。

繼續加大對產品質量狀況不穩定產品的監督抽查力度。嚴格按照有關要求，加大對食品生產加工企業的監督管理，重點對食品中違規超量使用添加劑，以及使用不合格原材料等行為進行監督。

不定期舉辦培訓班，召開生產企業質量分析會，引導企業從原料進廠，生產過程控制，產品出廠檢驗等環節嚴格把關，嚴格市場準入，幫助企業解決存在問題，確保食品安全和提高產品質量水平。

對須獲得“QS”許可而未獲得“QS”許可的生產加工企業，加大生產許可證審查細則相關信息的宣傳力度，督促企業申請“QS”；對于已獲得“QS”許可的企業，加強監督管理，嚴把質量關；對于規模小、數量多，分布散、條件差、隱患大的食品加工小企業、小作坊，要按照“監管、規范、引導、便民”的工作原則，采取巡查、回訪、年審、抽查、召回等措施加強監管，并通過幫扶引導，使其逐步具備生產條件，盡快取得食品生產許可證。

進一步抓好“質量興企”、“質量興區”活動，大力實施名牌帶動戰略，引導企業樹立的質量意識和名牌意識。幫助企業總結經驗，推行科學管理方法，提高質量管理水平，特別要從標準、計量、質量管理及ISO9000管理等基礎性工作入手，建立全面、科學的質量管理制度。以質量為核心，加大爭創名牌產品的工作力度，認真做好培育工作，鼓勵企業申報中國名牌、廣東省名牌和惠州名優產品，推動名牌戰略的實施，從而提高企業的核心競爭力和產品質量水平。

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20XX年X月XX日

篇四：產品質量分析報告

無錫市宏杰電器配件廠 HJ-D-PZ-059A ------管理評審輸入匯報資料 部門:品質部

主題:產品質量控制

標題:20XX年1月-20XX年2月產品質量狀況分析報告

產品質量狀況分析報告

質量是企業的生命，是企業的生存，為了實現企業的轉型，提高企業的競爭能力，20XX年年初我司引入新的更高標準的質量管理體系—TS-16949。體系推行之初，我司通過加強內部管理、事先預防、持續改進等一系列措施來提高產品質量。截止20XX年2月底，全面完成了公司下達的各項指標。 在顧客投訴方面，年初接到一起不合格產品的信息，通過我們的售后服務，及時得到了解決，顧客比較滿意。

從原輔材料的入廠到成品出廠都嚴格按體系標準執行，在各工序之間制定了質量控制標準。確定了監督人員，對特殊過程的人員及

設備進行了嚴格的檢定，對過程加強了信息反饋機制，使各個過程持續受控進行。

自從執行了TS-16949質量管理體系以來，我公司的產品受到了顧客的一致好評，未發生過一次嚴重質量事故，而且比體系執行以前產品質量更加穩定，各項指標均有很大改觀。從20XX年1月至20XX年2月總體產品質量情況如下:

各部門質量目標實現結果:

1、 采購部：物資供貨及時率100%

2、 倉儲部：交貨及時準確率100%

3、 品質部：出廠產品合格率 100%

顧客滿意度＞85分

產品質量與前年同期相比，產品交付合格率有了明顯提高，充分證明了我公司的質量水平上了一個新的臺階。但過程檢測合格率仍有待進一步提高，擬再增加兩名檢驗人員，加強過程檢測。

通過對供方的調查，我們對供方的生產能力和產品質量保證能力有了較感性的認識。有助于我們選擇優秀的合作伙伴，為延續監控合格供方的供貨業績，我們設計了《合格供方年度質量評價表》，每月統計各合格供應商的供貨數量和供貨質量。有效監控了原物料的及時性和合格率。20XX.1-20XX.2物料供貨及時率均為100%。前年在供貨能力和質量保證能力，通過比較各部門的綜合評定，最終確定、保留了比較好的合格供方,比如蘇州禾昌、寧波華彩等。

從以上措施和運行結果可以看出，本公司所建立的供方控制方法是適宜的，有效的，有利于確保原材料質量的穩定性和供貨的及時性。

車間操作人員、相關檢驗人員均能嚴格按《工藝操作規程》、《工藝卡》、《檢驗指導書》要求進行操作，認真做好生產記錄、工藝巡檢記錄和檢驗記錄，車間現場采用區域劃分和掛生產標識相結合的辦，嚴格區分不同型號產品以及產品在不同階段所處的狀態，確保產品的標識和可追溯性，有效地控制了產品的質量。

對所有檢驗人員的質量意識和檢驗技能，我們制定了一系列的培

訓計劃，并付諸于有效實施，取得了可喜的成果，產品出廠的

漏檢率明顯降低。

通過我品質部全體成員的共同努力，及其他各部門的積極配合，我司20XX.1-20XX.1產品質量狀況比較穩定，就汽車件產品而言：

a) 原材料檢驗

檢驗總批次為 13，合格率為100%；

b) 過程檢驗

生產總數為 33496，不良數為77，合格率為99.77% ；

c) 出廠檢驗

出廠產品合格率100%，顧客滿意度＞85分。

由此可見，我司所建立的對過程控制的方法是有效的，也是適合我司運作的。

總之，通過TS-16949質量體系的推行，規范了質量管理，提

高了全員的質量意識，增強了產品的市場競爭能力，提高了企業的經濟效益。但是，許多方面還存在著諸多不足之處，如部分糾正措施和預防措施在實施過程中，未能對實施部門和相關責任人員進行有效的跟進；原材料檢驗只能通過目測及驗證法，缺少先進的儀器設備；持續改進的措施落實不到位；事先預防的意識不強；防錯措施做得還不夠到位等。后續我們將更加努力，首先要組織各部門管理人員對TS-16949標準、質量手冊及相關體系文件進行再學習，再培訓，深刻領會其思想和精神。其次，要認真貫徹其“事先預防、持續改進”的思想，做到“一切行動按程序”；再次，我們要購買先進的檢測儀

器設備，強化質量控制的各個環節；最后我們要強化生產現場的管理，做好“5S”工作，嚴格執行各項管理的程序文件，努力提高產品質量。

品質部 20XX.2.28