安全環(huán)保專篇A版

2024年1月4日發(fā)(作者：未來的樣子)

山東東岳氟硅材料有限公司

60kt/a有機硅單體工程

勞動安全衛(wèi)生專篇

北京石油化工設(shè)計院

2006年12月 北京

山東東岳氟硅材料有限公司

60kt/a有機硅單體工程

勞動安全衛(wèi)生專篇

D030.26

院 長：

總工程師：

項目經(jīng)理：

北京石油化工設(shè)計院

甲級工程設(shè)計證 011102－sj

2006年11月

山東東岳氟硅材料有限公司60kt/a有機硅單體工程

勞動安全衛(wèi)生專篇

參加編制人員

設(shè)計：

校審：

審定：

主管副院長：

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勞動安全衛(wèi)生專篇

目 錄

1 編制依據(jù) ................................................................................................ 1

1.1 項目有關(guān)文件................................................................................ 1

1.2國家、地方政府和主管部門的有關(guān)規(guī)定 ....................................... 1

1.3執(zhí)行的標準、規(guī)范 ......................................................................... 2

2 項目概況 ................................................................................................ 4

2.1 項目概述 ....................................................................................... 4

2.2 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工程性質(zhì).................................................. 4

2.3 主要工藝、設(shè)備及主要職業(yè)危險、危害 ...................................... 5

2.4 地理位臵、自然條件及周圍環(huán)境................................................ 16

2.5 工廠定員及操作班制 .................................................................. 19

2.6 年操作日 ..................................................................................... 20

2.7 工廠用地面積及建筑面積 ........................................................... 21

2.8 工程總投資 ................................................................................. 21

3建筑及場地布臵 ................................................................................... 22

3.1 廠區(qū)總平面布臵 .......................................................................... 22

3.2廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生 ............................................. 23

3.3 建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險特性、疏散及安全距離 ......................... 23

3.4全廠倉庫、罐區(qū)及裝卸設(shè)施的設(shè)臵 ............................................. 25

3.5焚燒、殘渣中和及污水處理 ........................................................ 27

3.6 總變及車間變電所的設(shè)臵 ........................................................... 27

3.7 安全衛(wèi)生輔助用室的設(shè)臵情況 ................................................... 27

4生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析 ......................................................... 28

4.1物料的危險、有害因素分析 ........................................................ 28

4.2 生產(chǎn)過程中主要危險、危害因素分析 ........................................ 29

5 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施 ......................................... 33

5.1 防火、防爆安全設(shè)施 .................................................................. 33

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5.2 自動控制系統(tǒng)及監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施 .................................... 34

5.3主要工藝設(shè)備、材料的選擇及采取的防范措施 .......................... 35

5.4電氣、電信系統(tǒng)及儀表的選擇 .................................................... 36

5.5消防系統(tǒng) ...................................................................................... 39

5.6防塵、毒設(shè)施及防護措施 ............................................................ 40

5.7其它防護措施 .............................................................................. 41

5.8事故應(yīng)急措施及疏散方式 ............................................................ 42

5.9衛(wèi)生設(shè)施 ...................................................................................... 42

5.10安全標志和安全色 ..................................................................... 44

6 安全管理措施 ...................................................................................... 45

6.1安全衛(wèi)生機構(gòu)的設(shè)臵及人員的配臵 ............................................. 45

6.2安全管理制度 .............................................................................. 46

6.3安全教育及安全生產(chǎn)投入 ............................................................ 47

6.4重大危險源管理 ........................................................................... 47

6.5事故應(yīng)急救援預案 ....................................................................... 47

7 專用投資概算 ...................................................................................... 49

8 安全衛(wèi)生預評價結(jié)論 ........................................................................... 50

9 預期效果及存在的問題與建議 ............................................................ 51

附件：物料安全數(shù)據(jù)表

附圖:

附圖1 總平面布臵圖

附圖2 危險區(qū)域劃分圖

附圖3 可燃氣體濃度報警系統(tǒng)布臵

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1 編制依據(jù)

1.1 項目有關(guān)文件

（1）山東東岳60kt/a有機硅單體工程可行性研究報告

（2）山東東岳氟硅材料有限公司60kt/a有機硅單體工程建設(shè)工程設(shè)計合同，合同編號為BPDI06S05(2006年2月16日)。

1.2國家、地方政府和主管部門的有關(guān)規(guī)定

（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令70號，2002年11月1日起實施）

（2）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令60號，2002年5月1日起實施）

（3）《中華人民共和國消防法》（全國人大常委會1998年4月29日）。

（4）《危險化學品安全管理條例》（國務(wù)院令344號令，2002年3月15日實施）

（5）《建設(shè)項目(工程)勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國勞動部令第3號）

（6）《危險化學品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令，第8號）

（7）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）

（8）《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務(wù)院令第352號）

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1.3執(zhí)行的標準、規(guī)范

（1）《化工工廠初步設(shè)計文件內(nèi)容深度規(guī)定》(HG/T20688-2000)

（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）

（3）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）

（4）《職業(yè)性接觸毒物危害性程度分級》（GB5044-85

（5））《化工企業(yè)氣體防護站工作和裝備標準》（HG/T23004-92）

（6）《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB 11651-89）

（7）《高溫作業(yè)分級》（GB4200-1997）

（8）《低溫作業(yè)分級》（GB/T14440-1992）

（9）《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995）

（10）《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》（GB4053.3-1993）

（11）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（HG20571-95）

（12）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH3047-93）

（13）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87，2001年版）

（14）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-92，1999年版）

（15）《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（SH3063-1999）

（16）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）

（17）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）

（18）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB12801-91）

（19）《建筑滅火器配臵設(shè)計規(guī)范》（GB 50140-2005）

（20）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范》（GB50058-92）

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（21）《防止靜電事故通用導則》（GB12158-90）

（22）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-94，2000年版）

（23）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）

（24）《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》（GB4962-85）

（25）《重大危險源辯識》（GB18218-2000）

（26）《常用危險化學品分類及標志》（GB13690-92）

（27）《安全標志》（GB2894-1996）

（28）《安全色》（GB2893-2001）

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2 項目概況

2.1 項目概述

擬建60kt/a有機硅單體工程主要包括：硅粉加工、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空壓制氮站、冷凍站、循環(huán)水場、消防水池及泵房、甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學品倉庫、機修及備品備件庫、綜合樓（中央控制室、分析化驗）、總變、焚燒、殘渣中和、污水處理。

2.2 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)規(guī)模、工程性質(zhì)

2.2.1 產(chǎn)品方案

本工程產(chǎn)品方案詳見表2.2-1

表2.2-1產(chǎn)品方案

序號

一

1

2

二

產(chǎn)品名稱

主產(chǎn)品

產(chǎn)品規(guī)格

產(chǎn)量（t/a） 備注

高沸轉(zhuǎn)化方案 高沸不轉(zhuǎn)化方案

10000

17250

2538

2075

5687

494

0

5016

350

58

700

10000

17090

1490

1945

4400

460

3810

5016

350

58

D4（八甲基環(huán)四硅氧烷） 純度≥99%wt

DMC（二甲基環(huán)硅氧烷） 純度（D4+ D5）≥85%wt

主要副產(chǎn)品

MeH（一甲基二氯硅烷） 純度≥99.5%wt

Me3（三甲基氯硅烷） 純度≥99.5%wt

Me1（一甲基三氯硅烷） 純度≥99%wt

共沸物

高沸物

其它副產(chǎn)品

稀硫酸

H2SO4：80%wt

低品級

1

2

3

4

5

三

1

2 細硅粉

3 氣相SiO2

4 20%鹽酸

注：① 主副產(chǎn)品均作為商品出售。

② 本總體方案設(shè)計暫按高沸轉(zhuǎn)化方案考慮。

2.2.2 生產(chǎn)規(guī)模

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本工程生產(chǎn)規(guī)模詳見表2.2-2

表2.2-2生產(chǎn)規(guī)模

序號

1

2

3

4

5

裝臵名稱

硅粉加工裝臵

甲基單體合成裝臵

甲基單體分離裝臵

二甲水解/裂解裝臵

氯甲烷合成裝臵

建設(shè)規(guī)模

kt/a

15

60

60

30

60

產(chǎn)量

t/a

15050

60200

60200

27250

51128

備注

以合格硅粉計

以合成粗單體計

以處理粗單體能力計

以D4、ＤＭＣ計，高沸物轉(zhuǎn)化方案

以合成氯甲烷計

2.2.3 建設(shè)性質(zhì)

本項目屬于新建項目。

2.3 主要工藝、設(shè)備及主要職業(yè)危險、危害

2.3.1 總工藝流程簡述

水解產(chǎn)生的33%濃鹽酸經(jīng)解吸得到≥99.5%氯化氫及恒沸鹽酸（18.5%HCl）。恒沸鹽酸返回二甲基二氯硅烷水解。

外供的氯化氫氣體和解吸及恒沸酸回收產(chǎn)生的氯化氫氣體與氣化的甲醇一起進入氯甲烷合成反應(yīng)釜，反應(yīng)生成的氣相產(chǎn)物進入冷凝器，冷凝液為過量的氯化氫、未反應(yīng)的甲醇和稀酸溶液，經(jīng)甲醇回收、稀鹽酸回收工序后成為工業(yè)廢水；氣相氯甲烷經(jīng)水洗、堿洗、濃硫酸洗滌精制后，由壓縮機加壓冷凝，液體的氯甲烷產(chǎn)品連續(xù)送往單體合成單元，多余部分送往罐區(qū)貯存，再間斷送往甲基單體合成單元。洗滌精制后的水及二甲醚含量分別降至40ppm及20ppm以下。

在甲基單體合成流化床反應(yīng)器中，氯甲烷與硅粉發(fā)生氣固相催化反應(yīng)，產(chǎn)物經(jīng)分離回收未反應(yīng)的氯甲烷得到含量為80%左右的二甲基二氯硅烷甲基氯硅烷混合單體。未反應(yīng)的氯甲烷經(jīng)壓縮、冷凝后返回流化床反應(yīng)器。

甲基氯硅烷混合單體送至甲基單體分離裝臵，經(jīng)脫高、脫低、二 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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元分離、脫輕分離、共沸分離等工序得到各種高純度甲基氯硅烷單體。其中，三甲基一氯硅烷（Me3）、一甲基二氯硅烷（MeH）、一甲基三氯硅烷（Me1）、共沸物及高沸物等單體送至副產(chǎn)品罐區(qū)貯存或裝桶包裝后出售。

精餾得到的二甲基二氯硅烷送往水解單元，進行恒沸酸（18.2%HCl）水解。得到的水解物送往裂解及環(huán)體蒸餾單元，得到的混合甲基環(huán)硅氧烷（DMC）及八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）裝桶出售。

2.3.2主要工藝設(shè)備

2.3.2.1硅粉加工裝臵

硅粉加工裝臵主要設(shè)備詳見表2.3-1。

表2.3-1硅粉加工裝臵主要設(shè)備表

序

號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

設(shè)備名稱

顎式破碎機

布袋除塵器

扁布袋除塵器

斗式提升機

磨機

高壓風機

倉泵

水浴除塵器

篩分機

規(guī)格型號

材質(zhì)

數(shù)量

（臺/套）

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

備注

10 硅塊倉1

11 硅塊倉2

12 氮氣緩沖罐

2.3.2.2甲基單體合成裝臵

甲基單體合成裝臵主要設(shè)備詳見表2.3-2。

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表2.3-2 甲基單體合成裝臵主要設(shè)備表

序設(shè)備名稱

號

1 流化床反應(yīng)器

2

3

4

5

6

7

8

洗滌塔

粗單體塔

氯甲烷塔

水洗塔

氯甲烷汽化器

氯甲烷第一過熱器

氯甲烷第二過熱器

規(guī)格型號

φ3000×19000

φ2400×12000，板式塔

φ1500×26000，浮閥塔

φ1500×26000，浮閥塔

Φ1000×7000

F=57m2

F=90m

F=100m2

F=20m2

F=540m2

F=220m2

F=340m

F=540m2

F=190m

F=170m

F=220m2

F=80m

F=220m2

V=80m3 φ3400×8300

V=42m3 φ2400×11000

V=48m φ3200×6000

V=95m3

φ3400×10500

V=95m3φ3400×10500

V=80m3 φ3400×8300

V=80m3φ3400×8300

V=15m3 φ1200×8000

V=6m3

φ1600×2000

N=3.5kW

N=5.7kW

N=38kW

N=11kW

N=90kW

N=280kW

N=75kW

N=30kW

-35℃，120×104kcal/h

N=220kW

N=4000kW

3222

22材質(zhì)

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

鋼襯膠

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnDR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

16MnR

數(shù)量

（臺/套）

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

2

2

3

2

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

3

2

2

1

3

1

備注

9 洗滌塔再沸器

10 洗滌塔頂?shù)谝焕淠?

11 洗滌塔頂?shù)诙淠?

12 粗單體塔再沸器

13 粗單體塔頂冷凝器

14 氯甲烷塔冷凝器

15 氯甲烷塔再沸器

16 蒸汽發(fā)生器

17 粗單體冷卻器

18 尾氣冷凝器

19 硅粉加料罐

20 反應(yīng)器熱油槽

21 加熱爐油槽

22 氯甲烷貯槽

23 回收氯甲烷貯槽

24 細粉罐

25 廢粉罐

26 銅粉加料罐

27 一旋受料罐

28 氯甲烷給料泵

29 回收氯甲烷泵

30 洗滌塔回流泵

31 粗單體塔回流泵

32 導熱油循環(huán)泵

33 反應(yīng)器油泵

34 A區(qū)熱油泵

35 B區(qū)熱油泵

36 R22制冷機組

37 氯甲烷壓縮機

38 導熱油加熱爐組

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2.3.2.3甲基單體分離裝臵

甲基單體分離裝臵主要設(shè)備詳見表2.3-3。

表2.3-3 甲基單體分離裝臵主要設(shè)備表

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

11

設(shè)備名稱

脫高塔

高沸塔

脫低塔

二元塔

脫輕塔

含氫塔

共沸塔

三甲塔

脫高塔再沸器

脫低塔再沸器

規(guī)格型號

φ2500×55000（T/T），篩板塔

φ1600×36000（T/T），填料塔

材質(zhì)

C.S/ S.S

C.S/ S.S

C.S/ S.S

C.S/ S.S

C.S/磷青銅

C.S/磷青銅

C.S/ S.S

C.S/磷青銅

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

C.S

數(shù)量

（臺/套）

1

1

2

3

1

1

2

1

1

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

3

2

2

2

2

2

備注

總高60000

總高41500

總高43000

總高64000

總高43000

總高35200

總高42000

總高35200

φ1600×38000，篩板塔

φ3200×59000，篩板塔

φ600×36000， 填料塔

φ600×21000， 填料塔

φ1000×38000，浮閥塔

φ600×21000， 填料塔

F=465m2

F=24m

F=250m

F=583m2

F=15m2

F=15m2

F=53 m2

F=26m2

F=172 m2

F=6m

F=104 m2

F=325 m2

F=61 m

F=15 m2

F=69 m2

F=15m2

V=200m3 φ3400×10200

V=24 m φ2400×4800

V=24 m3 φ2400×4800

V=80m3 φ3000×10200

V=24m φ2400×4800

V=24m3 φ2400×4800

V=24m3 φ2400×4800

33222210 高沸塔再沸器

12 二元塔再沸器

13 脫輕塔再沸器

14 含氫塔再沸器

15 共沸塔再沸器

16 三甲塔再沸器

17 脫高塔塔頂冷凝器

18 高沸塔塔頂冷凝器

19 脫低塔塔頂冷凝器

20 二元塔塔頂冷凝器

21 脫輕塔塔頂冷凝器

22 含氫塔塔頂冷凝器

23 共沸塔塔頂冷凝器

24 三甲塔塔頂冷凝器

25 粗單體貯槽

26 高沸物貯槽

27 一甲產(chǎn)品檢測槽

28 二甲產(chǎn)品檢測槽

29 低沸物貯槽

30 一甲含氫檢測槽

31 共沸物中間貯槽

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32 三甲產(chǎn)品檢測槽

33 粗單體輸送泵

34 脫高塔釜液泵

35 脫高塔回流泵

36 高沸塔釜液泵

37 高沸塔回流泵

38 脫低塔回流泵

39 二元塔回流泵

40 二元塔釜液泵

41 一甲產(chǎn)品輸送泵

42 二甲產(chǎn)品輸送泵

43 脫輕塔回流泵

44 低沸物輸送泵

45 含氫塔回流泵

46 一甲含氫輸送泵

47 共沸塔回流泵

48 共沸物輸送泵

49 三甲塔回流泵

V=24m φ2400×4800

屏蔽泵， N=5.5kW

屏蔽泵， N=2.3kW

屏蔽泵，N=30kW

屏蔽泵， N=2.2kW

屏蔽泵， N=2.2kW

屏蔽泵，N=15kW

屏蔽泵，N=75kW

屏蔽泵，N=3.0kW

屏蔽泵，N=5.5kW

屏蔽泵，N=10.3kW

屏蔽泵，N=3.0kW

屏蔽泵，N=2.2kW

屏蔽泵，N=2.2kW

屏蔽泵，N=5.5kW

屏蔽泵，N=11kW

屏蔽泵，N=5.5kW

屏蔽泵，N=3.0Kw

3C.S

1

2

2

2

2

2

4

5

2

1

1

2

1

2

1

4

1

2

（含2臺磁力泵）

（含3臺磁力泵）

（含2臺磁力泵）

2.3.2.4二甲水解/裂解裝臵

二甲水解/裂解裝臵主要設(shè)備詳見表2.3-4。

表2.3-4 二甲水解/裂解裝臵主要設(shè)備表

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

設(shè)備名稱

3規(guī)格型號 材質(zhì)

C.S襯P.O

C.S襯P.O

搪瓷

搪瓷

PVC

C.S

C.S

C.S襯P.O

C.S襯P.O

304SS

304SS

304SS

數(shù)量

（臺）

1

1

1

1

2

2

2

1

1

2

2

2

1

1

1

備注

預分離器反應(yīng)器 V=9.4m3φ2000/1600×4000

分酸器

堿中和釜

水煮釜

除油器

二甲貯槽

配堿槽

分堿器

V=28.9m φ3200×3600

V=9.1 m3 N=11kW

V=4.2m3 N=5.5kW

φ1500×5250

V=99.3 m3 φ3400×9800

V=10.6 m3 φ2200×2800

V=15.5m3 φ2400×2600

V=19.5 m φ2600×2700

N=55kW

N=7.5kW

N=2.2kW

φ1000×4900，穿流篩板塔

φ1000×20600

φ800×19900，填料塔

39 分水器

10 水解循環(huán)泵

11 堿泵

12 二甲輸送泵

13 裂解塔

14 脫高塔

15 脫低塔

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16 水解物預熱器 F=30m2 C.S/304SS 1

17 裂解冷凝器

18 脫高塔再沸器

19 脫高塔冷凝器

20 脫低塔再沸器

21 脫低塔冷凝器

22 裂解釜

23 逼干釜

24 環(huán)體貯槽

25 D4中間槽

26 D4成品槽

27 DMC中間槽

29 DMC成品槽

30 水解物泵

32 裂解回流泵

33 脫高塔回流泵

34 脫低塔回流泵

35 DMC輸送泵

36 D4輸送泵

F=249m2

F=53m

F=53m2

F=26.1m2

F=53m

V=9.2 m3，N=7.5kW

V=2.7m

V=24 m3 φ2600×3500

V=12.2m

V=123.3m φ4200×7500

V=12.2m

V=123.3m3 φ4200×7500

氟塑料合金泵，N=2.2kW

屏蔽泵，N=2.2kW

屏蔽泵，N=3.2kW

屏蔽泵，N=3.2kW

屏蔽泵，N=3.2kW

屏蔽泵，N=1.5kW

333322C.S/304SS

C.S/304SS

C.S/304SS

C.S/304SS

C.S/304SS

304SS

304SS

304SS

304SS

304SS

304SS

304SS

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

4

2

2

2

2

2

2

2.3.2.5氯甲烷合成裝臵

氯甲烷合成裝臵主要設(shè)備詳見表2.3-5。

表2.3-5 氯甲烷合成裝臵主要設(shè)備表

序號

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

設(shè)備名稱

反應(yīng)器

氯甲烷壓縮機

鹽酸脫吸塔

酸水洗塔

堿洗塔

1＃干燥塔

2＃干燥塔

3＃干燥塔

甲醇回收塔

汽提塔

脫吸塔再沸器

脫吸塔第一冷凝器

脫吸塔第二冷凝器

規(guī)格型號

V=35m3

氣量：3490Nm3/h

Φ900×14600， 填料塔

φ1200×12250， 填料塔

φ1200×10260 ， 填料塔

φ1200×11620， 填料塔

φ1200×11620， 填料塔

φ1200×12200 ， 填料塔

Φ1000×17655

Φ900×12100，填料塔

F=137m2

F=81m2

F=14m2

材質(zhì)

搪玻璃

鋼襯PTFE

鋼襯PTFE

鋼襯PTFE

鋼襯PTFE

鋼襯PTFE

C.S

鋼襯PTFE

鋼襯PTFE

石墨

石墨

石墨

數(shù)量

（臺/3

3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

備注

引進

引進

引進

引進

引進*

引進*

引進*

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2引進14 脫吸塔酸換熱器 F=56m 石墨 1

*

15 甲醇汽化器 F=50m2 C.S. 2

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

反應(yīng)器回流冷凝器

甲醇回收塔再沸器

稀酸冷卻器

氯甲烷冷凝器

甲醇回收塔冷凝器

汽提塔再沸器

蒸發(fā)罐

水汽冷凝器

一級冷凝器

二級冷凝器

濃鹽酸泵

稀鹽酸泵

甲醇泵

酸洗循環(huán)泵

堿液循環(huán)泵

1硫酸循環(huán)泵

2#

硫酸循環(huán)泵

3#

硫酸循環(huán)泵

稀鹽酸泵

稀鹽酸泵

甲醇回流泵

鹽水循環(huán)泵

濃鹽酸貯槽

稀鹽酸貯槽

甲醇貯槽

稀硫酸貯罐

濃硫酸貯罐

進氣緩沖罐

蒸發(fā)罐

觸媒緊急卸料槽

#

F=80m2

F=60m

F=70m

F=261m

F=76m2

F=250m

F=100m

F=72m2

F=48m

F=30m2

磁力泵，N=18.5kW

磁力泵，N=7.5kW

屏蔽泵，N=3.0kW

磁力泵，N=5.5kW

離心泵，N=5.5kW

磁力泵，N=5.5kW

磁力泵，N=5.5kW

磁力泵，N=11kW

磁力泵，N=11kW

磁力泵，N=5.5kW

磁力泵，N=7.5kW

磁力泵，N=13kW

V=300m φ6500×9000

V=300m3 φ6500×9000

V=92m3 φ4400×6000

V=32m φ3000×4500

V=32m3 φ3000×4500

V=4.4m3 φ1500×2000

V=3.0m3 φ900×3700

V=40m φ2800×7100

333222222石墨

石墨

石墨

C.S.

石墨

石墨

石墨

石墨

石墨

石墨

玻璃鋼

玻璃鋼

C.S.

玻璃鋼襯PVC

C.S.

16MnR

鋼襯PTFE

鋼襯膠

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

2

2

2

2

1

1

1

引進*

引進*

引進*

引進*

引進*

引進*

引進*

引進*

引進

引進

2.3.3主要職業(yè)危險、危害因素

本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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本工程存在的主要危害因素有火災(zāi)/爆炸危險、中毒危害、化學腐蝕和灼傷危害，除上述主要危害外，本工程還存在高（低）溫、噪聲與振動、化學腐蝕及灼燙、起重傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、粉塵危害、淹溺危害和車輛傷害等次要危害因素。

2.3.3.1硅粉加工

本工程硅粉加工是將原料硅塊經(jīng)破碎加工成為一定粒度的硅粉，新破碎的硅粉平均粒徑為：110μm，其活性很高，與空氣形成爆炸性粉塵混合物引起火災(zāi)爆炸事故，帶靜電的新鮮硅粉泄漏于大氣或排泄時也會引起粉塵爆炸。因此，硅粉在磨碎、收集、輸送和貯運過程中如不采取相應(yīng)的防護措施，可能會產(chǎn)生粉塵爆炸事故；同時硅粉塵如泄漏還會造成環(huán)境污染，高濃度吸入硅粉可引起呼吸道輕度刺激，進入眼內(nèi)作為異物有刺激性，對人體也會產(chǎn)生一定程度的傷害。

另外,硅粉加工在固體粉末、渣漿輸送過程中，固形物可能阻塞設(shè)備、管線、附件等，引起輸送料、泄放不暢，也可造成事故。

2.3.3.2甲基單體合成和分離

本工程甲基單體合成裝臵中其主要原料氯甲烷為可燃和有毒的氣體，在生產(chǎn)過程中許多環(huán)節(jié)處于加壓狀態(tài)(氯甲烷為液化烴)，加壓下的液化烴稍有不慎造成超壓或設(shè)備疏于維修或材質(zhì)選擇不當,則易引起設(shè)備、管道的爆裂; 加壓狀態(tài)下的可燃氣體的爆炸極限擴大，更易引起火災(zāi)、爆炸事故；高壓下的可燃氣體從設(shè)備系統(tǒng)縫隙中沖出還會因劇烈摩擦產(chǎn)生高熱和靜電從而引起爆燃，造成重大事故；甲基單體合成反應(yīng)是在加壓、高溫（高達300℃）的條件下進行，操作不當易造成溫度失控，各種單體產(chǎn)品均為易燃液體，其中甲基二氯硅烷等易燃液體閃點低，自燃點低，爆炸極限范圍大，其蒸氣在碰到熱的管道時就有可能自燃，同時，甲基二氯硅烷屬于遇濕易燃物品，毒性為Ⅱ級，遇水極易水解釋放出有腐蝕性和毒性的氯化氫；另外，導熱油作為本裝臵的高溫熱源在高溫下泄漏就會發(fā)生火災(zāi)或灼燙事故。

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甲基單體合成裝臵還設(shè)有一套冷凍系統(tǒng)，溫度為-35℃，如不采取一定的保冷措施，對人體會有凍傷危害。

另外,在甲基單體分離裝置中,各種塔的再沸器內(nèi)液面如果保持不好，輕組分蒸發(fā)后，再沸器內(nèi)的溫度升高，可造成再沸器內(nèi)爆沸，發(fā)生沖料或塔體泄漏甚至能引起塔體發(fā)生爆炸；另外高溫也會造成再沸器內(nèi)結(jié)碳，碳黑如果被蒸汽帶入出料管，將出料管堵塞可造成無料出料，甚至發(fā)生塔內(nèi)憋壓，造成塔體發(fā)生爆炸。

2.3.3.3二甲水解/裂解裝臵

二甲水解/裂解裝臵中原料有二甲單體和甲基高、低沸物等易燃液體，易造成火災(zāi)、爆炸事故，而且這些物料還存在程度輕重不同的毒性，一旦被人體吸入會引起急性中毒；此外，在反應(yīng)過程中由于操作不當或設(shè)備欠修而有氯化氫或鹽酸漏出造成腐蝕；裂解過程中，操作溫度較高并采用導熱油加熱，易造成人體的灼燙危害和火災(zāi)事故。裂解和環(huán)體蒸餾過程中，系統(tǒng)內(nèi)為負壓，如果系統(tǒng)密封不好，導致空氣進入系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)溫度較高，可引起火災(zāi)爆炸事故。

2.3.3.4氯甲烷合成裝臵

本工程氯甲烷合成裝臵的生成物為易燃或可燃的液體，合成的氯甲烷則為易燃、有毒氣體，在空氣中和可燃性氣體混合后在某一范圍內(nèi)遇明火、電火花、摩擦或撞擊產(chǎn)生火花或溫度太高，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險,甚至會造成人員的中毒；氯甲烷合成系統(tǒng)因系統(tǒng)壓力波動，特別是開停車時，易造成空氣被吸入系統(tǒng)形成爆炸性混合氣體，若沒有靜電導除裝臵或?qū)Сb臵失效，產(chǎn)生靜電火花有著火爆炸危險；合成過程中大量接觸的氯化氫及鹽酸對設(shè)備材料腐蝕嚴重，而且氯化氫氣體是刺激性氣體，直接接觸會引起皮膚深度灼傷，該過程中使用的液體燒堿和濃硫酸，對人體也有灼燙危害。此外，合成過程使用導熱油升溫，導熱油管道、閥門等一旦發(fā)生泄漏使導熱油噴出，作業(yè)人員就存在高溫燙傷的危害。

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2.3.3.5空壓制氮站、冷凍站

本工程空壓制氮站，在空氣分離過程中，精餾塔、主蒸發(fā)冷凝器和輔助冷凝器及其有關(guān)管道均因大氣污染使吸入的空氣中含有乙炔或其它可燃氣體，或壓縮機潤滑油由于受到活塞頭的熱作用分解形成低碳氫化合物，而使液態(tài)氧中聚集乙炔或其它可燃氣體而引起火災(zāi)爆炸事故；氮氣泄漏還會使人窒息；由于空氣壓縮過程屬于高壓操作，由于壓力過大或沾染了油脂易造成火災(zāi)爆炸事故。另外,壓縮機系統(tǒng)積炭也能導致火災(zāi)爆炸事故，危險性較大，往往會被忽略，需要預防。

本工程擬建冷凍站供給工藝裝臵的冷媒溫度為-15℃和0℃，如不采取一定的保冷措施，對人體會有凍傷危害。

2.3.3.6倉庫和罐區(qū)

本工程倉庫和罐區(qū)包括：甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學品倉庫。所儲存的介質(zhì)大多是易燃易爆、有毒的物料，尤其是氯甲烷貯罐屬于壓力貯罐，液化的氯甲烷處于飽和狀態(tài)，如果貯罐破裂則會導致罐體體積急劇膨脹，引起爆炸，爆炸后的液化氣變成可燃蒸氣會引起第二次爆炸，甚至會造成大范圍的中毒事故。

另外,貯罐上的的安全附件如:呼吸閥、阻火器、防雷、防靜電、防曬降溫、高液位報警裝臵或高液位自動連鎖切斷進料裝臵等設(shè)施失效或安裝不規(guī)范甚至未安裝，很容易造成事故或事故難以得到控制；如果罐體或罐組之間安全防火間距不足，會使事故擴大。

2.3.3.7其它危害

除上述危害外，本工程還存在噪聲和振動危害、機械傷害、觸電、高處墜落、淹溺危害和車輛傷害等危害因素，對這些危害因素如果不采取相應(yīng)的防護措施，也會造成嚴重的危害。

（1）噪聲和振動危害

本工程生產(chǎn)過程中，硅粉加工的破碎機、磨粉機、甲基單體合成 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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和氯甲烷裝臵的壓縮機、冷凍站的制冷壓縮機、空壓制氮裝臵的壓縮機、導熱油泵及各裝臵的大型泵類等設(shè)備會產(chǎn)生強弱程度不同的噪音和振動，從業(yè)人員長期在這種環(huán)境下工作，易引起聽力下降或耳聾等職業(yè)性疾病。

本工程產(chǎn)生噪音設(shè)備的噪聲及其控制情況見表2.3-6

表2.3-6噪聲及噪聲控制

序號

噪聲源名稱 數(shù)量

2

2

3

3

6

2

聲壓級

連續(xù) 斷續(xù) 瞬時

dB(A)

√

√

√

√

√

√

85

85

85

82

82

85

工作情況

消聲措施

采用低噪音設(shè)備

采用低噪音設(shè)備

增加系統(tǒng)剛度,減小振動帶來的噪音

采用低噪音設(shè)備

采用低噪音設(shè)備

增加系統(tǒng)剛度,防止共振,減小振動帶來的噪音

備注

1 硅粉加工破碎機組

2 硅粉加工磨粉機

3 氯甲烷壓縮機組

4 冷凍機組

5 空壓機組

6 導熱油泵

（2）機械傷害

機械設(shè)備運動（靜止）部件、工具直接與人體接觸會引起人體的夾擊、碰撞、卷入等傷害，本工程生產(chǎn)車間傳動設(shè)備較多，如輸送硅塊的帶式輸送設(shè)備、各類電機、泵類設(shè)備等，若不采取相應(yīng)的防護措施、維修不及時或違規(guī)操作等，都會造成機械傷害事故，直接影響從業(yè)人員的人身安全。

（3）觸電

本工程生產(chǎn)過程中，涉及到很多用電設(shè)備，如設(shè)計不當或采購產(chǎn)品不合格、防護措施不到位或操作失誤，都有可能引起觸電事故，另外，作業(yè)人員違章使用用電設(shè)備，也極有可能發(fā)生觸電事故和火災(zāi)爆炸事故。

（4）高處墜落

本工程生產(chǎn)裝臵存在各種高度大于2m的操作平臺和較高的建構(gòu) 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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筑物等，在操作、巡檢和維修作業(yè)時，如不采取防護措施，會有發(fā)生高處墜落的危險。

此外,本工程裝臵中有循環(huán)水池、消防水池等，如無護欄、蓋板，或護欄、蓋板設(shè)計安裝不規(guī)范，人員操作失誤，則容易掉入池內(nèi)還會引發(fā)淹溺事故。廠區(qū)內(nèi)有機動車輛和鏟車、叉車等，有可能造成廠內(nèi)車輛傷害事故。

2.4 地理位臵、自然條件及周圍環(huán)境

2.4.1 地理位臵

本工程擬建廠址位于山東省淄博市桓臺縣唐山鎮(zhèn)化工規(guī)劃區(qū)內(nèi)，東南距桓臺縣城約10公里，距離唐山鎮(zhèn)1.5公里?；概_縣位于山東省中部，地處黃河下游，魯北平原南端，屬于淄博市轄縣，是山東半島沿海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)之一。

2.4.2 自然條件

2.4.2.1地形地貌

擬建廠址區(qū)域地貌單元屬魯中山地向華北平原過度帶的張（店）一周（村）山前沖洪積傾斜平原的前鋒，地形平坦、地表完整、地貌形態(tài)單一。地面標高西南略高于東北，自然坡度為1～1.5‰。

2.4.2.2工程地質(zhì)

本工程擬建廠址區(qū)域地層結(jié)構(gòu)由上到下分十一層，依次為耕土、粉土、細砂、粉質(zhì)粘土、粉土、粉土、粉土、粉質(zhì)粘土、粗砂和粉質(zhì)粘土。二層以下地基承載力標準值為140~200kPa。

場地土類型為中軟土，無地震液化土層，場地類別為III類。各層地基分布均勻，層位較為穩(wěn)定，場地內(nèi)無不良工程地質(zhì)現(xiàn)象存在，附近無新構(gòu)造活動跡象的斷裂構(gòu)造存在，穩(wěn)定性良好。

2.4.2.3建、構(gòu)筑物的抗震設(shè)防

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該地區(qū)地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計地震分組為第一組，建構(gòu)場地類別為Ⅲ類。建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別按不同的建構(gòu)筑物、使用功能分別確定。各建構(gòu)筑物的抗震等級隨不同建構(gòu)筑物的抗震設(shè)防類別、建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)實際情況按相應(yīng)規(guī)范確定。

2.4.2.3水文地質(zhì)

擬建廠址區(qū)域的潛水水位埋深為自然地表以下8.9~9.7m，地下水水質(zhì)對混凝土構(gòu)件無侵蝕作用。

2.4.2.4氣象條件

（1）氣溫

年平均氣溫 12.5℃

極端最高氣溫 42.1℃

最熱月平均氣溫 32.1℃

最冷月平均氣溫 -8.1℃

極端最低氣溫 -23℃

（2）氣壓

年平均氣壓 99.9kPa

月平均最大氣壓 102.12kPa

月平均最小氣壓 99.78kPa

（3）凍土深度

最大凍土深度 0.5m

（4）降水量

年平均降水量 628mm

年最大降水量 1337 mm

日最大降水量 230mm

日小時最大降水量 11mm

（5）雪

最大積雪深度 330mm

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雪載荷 0.3kPa

（6）風

瞬間最大風速 40m/s

年平均風速 2.6m/s

年主導風向 S、SW

夏季主導風向 E、SE

冬季主導風向 S、SW

（7）地震烈度

地震基本烈度 7度

（8）H、濕度

年平均相對濕度 66%

月平均最大相對濕度 81%

（9）雷暴日數(shù)

年平均雷暴日數(shù) 34天

全年最大雷暴日數(shù) 43天

2.4.2.5交通運輸

（1）鐵路

膠濟鐵路淄博火車站距離規(guī)劃區(qū)27公里，鐵路運輸比較方便。

（2）公路

擬建廠址東側(cè)是唐田公路，向東5公里處是205國道，向南1公里是章（章丘）索（索鎮(zhèn)）公路，向南20公里可到達濟（濟南）青（青島）高速公路，向西7公里是濱（濱州）博（博山）高速公路。公路運輸快捷方便。

（3）航運

擬建廠址西南距離濟南國際機場150公里；東距青島流亭機場和青島港300公里。

2.4.2.6風向

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全年主導風向為南南西，最小風頻為北風，全年靜風頻率為9.21%；夏季主導風向為東南東。近三年平均風速為2.6m/s，常年平均風速為3.2m/s。廠區(qū)建北為真北順時針旋轉(zhuǎn)4.7783度。

2.4.3 周圍環(huán)境

本工程擬建廠址位于現(xiàn)在的山東東岳氟硅材料有限公司廠區(qū)北側(cè)的空地上，區(qū)域內(nèi)現(xiàn)為耕地和林地，周邊除氟硅公司外均為農(nóng)田，附近無其他企業(yè)及居住區(qū)。東側(cè)有一條南北向的豬龍河，距擬建廠區(qū)東北角約600m，北側(cè)與東西向的躍進河相臨，廠區(qū)西側(cè)為農(nóng)田，東側(cè)有一條220KV的高壓線，塔桿高度21m，距廠區(qū)東側(cè)道路最近距離約50m。廠區(qū)東側(cè)的東岳路和南側(cè)的規(guī)劃道路，為人流和貨流的主要運輸?shù)缆?。廠區(qū)東南為氟硅公司，南距5萬千瓦熱電廠約550m，距東岳集團110KV變電站約1.5公里。由于未收到本工程的安全預評價報告，本篇對周邊環(huán)境的相互影響不能進行詳盡的評價，只根據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范確定本工程不存在與周邊環(huán)境的相互不良影響。

2.5 工廠定員及操作班制

2.5.1 工廠體制及組織機構(gòu)

按照東岳氟硅材料有限公司的管理體制，新建有機硅工廠作為東岳氟硅材料有限公司的下屬分廠，分廠組織管理體制采用廠、車間兩級管理。分廠組織機構(gòu)包括經(jīng)理/副經(jīng)理、辦公室、生產(chǎn)部、技術(shù)開發(fā)部、營銷部、財務(wù)部和環(huán)安部。

2.5.2 生產(chǎn)班制及定員

新建有機硅工廠連續(xù)化生產(chǎn)車間實行四班三運轉(zhuǎn)、八小時工作制，產(chǎn)品包裝按一班制運行，管理和維修實行白班八小時工作制。本工程總定員為225人。具體情況詳見表2.5-1。

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表2.5-1工程操作班次及定員

序號

1

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

1.8

2

2.1

2.2

2.3

2.4

2.5

2.6

2.7

2.8

3

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

4

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

5

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

部 門

分廠廠部

經(jīng)理、副經(jīng)理

辦公室

生產(chǎn)部

技術(shù)開發(fā)部

營銷部

財務(wù)部

環(huán)安部

門衛(wèi)

小計

有機硅車間

主任

技術(shù)人員

中央控制室

巡檢

水解/裂解現(xiàn)場值班

硅粉加工操作工

產(chǎn)品包裝

分析化驗

小計

動力車間

主任

空壓制氮站

冷凍站

循環(huán)水

技術(shù)人員

小計

電儀車間

主任

電氣值班

儀表值班

電氣維修

儀表維修

管理及技術(shù)人員

小計

儲運、維修及其它

班長

全廠罐區(qū)

副產(chǎn)品包裝

成品倉庫

機械維修

焚燒

殘渣中和

叉車司機

小計

總計

每班人數(shù)

3

3

1/2

5

10

5

2

4

33/35

1

3

9

3

2

5

6

4/3

33/36

1

4

1

1

2

9

1

2

2

4

5

2

16

1

1

4

2

10

1/1

2

1

22/23

113/119*

操作班次

1

1

4/1

1

1

1

1

3

1

4

4

4

2

1

4/1

4

4

4

1

4

4

1

1

1

4

1

1

1

4/1

1

定員

3

3

6

5

10

5

2

13

47

1

3

36

12

8

10

6

19

95

1

16

4

4

2

27

1

8

8

4

5

2

28

1

4

4

2

10

5

2

1

29

225

備 注

含司機1人

含調(diào)度值班4人

含替班1人

含吊車司機2人

含搬運

含搬運

含運輸

﹡最大班人數(shù)

2.6 年操作日

本工程年操作日按主要工藝生產(chǎn)裝臵如表2.6-1。

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表2.6-1主要工藝裝臵年操作時間

裝臵名稱

年操作時間

硅粉加工

每年300天，每天12小時

7000hr 8000hr 8000hr 8000hr

甲基單體

合成

甲基單體分離

二甲水解/裂解

氯甲烷

合成

2.7 工廠用地面積及建筑面積

本工程用地面積為：14200㎡，建筑面積為：30000㎡

2.8 工程總投資

本工程總投資為: 35033萬元

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3建筑及場地布臵

3.1 廠區(qū)總平面布臵

本工程生產(chǎn)裝臵主要包括：硅粉加工、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解/裂解、氯甲烷合成、空壓制氮、冷凍站、循環(huán)水場、消防水池及泵房、甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫、化學品倉庫、機修及備品備件庫、綜合樓（中央控制室、分析化驗）、總變、焚燒、殘渣中和、污水處理等。

結(jié)合擬建廠址地形及風向，綜合樓、空壓制氮等要求空氣潔凈度較高的場所布臵在廠區(qū)的南端，位于全年主導風向的上風側(cè)，減少生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)對以上場所的影響；工藝生產(chǎn)裝臵區(qū)布臵在廠區(qū)的中間地帶，集中布臵，使得各裝臵之間聯(lián)系緊密，管線短捷；倉儲區(qū)和三廢處理區(qū)布臵在廠區(qū)的北側(cè)，位于全年主導風向的下風側(cè)，減少對其他區(qū)域的污染和影響；倉儲區(qū)集中布臵，便于貨流集中，方便運輸，減少外部車輛運輸對廠區(qū)的干擾。

綜合樓布臵在廠區(qū)南端，靠近人流來向，有利于職工上下班；冷凍站、空壓制氮集中布臵，靠近生產(chǎn)區(qū)，使得冷凍、氮氣、裝臵空氣和儀表空氣到各裝臵線路短捷?？傋兾挥趶S區(qū)東南角，靠近電源進線方向。

甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)、副產(chǎn)品罐區(qū)、副產(chǎn)品倉庫及灌桶間、成品倉庫集中布臵，便于運輸和管理；副產(chǎn)品倉庫及灌桶間和成品倉庫、甲醇裝車均布臵在廠區(qū)北側(cè)，形成裝卸區(qū)，靠近貨流出口，減少外來車輛對其他區(qū)域的干擾。

焚燒、殘渣中和、污水處理集中布臵，形成三廢處理區(qū)，靠近廠區(qū)邊緣，減少對其他區(qū)域的影響。

廠區(qū)南側(cè)預留兩個出入口，東側(cè)預留兩條道路與東岳路相連，以便發(fā)生火災(zāi)時消防車從不同方向、不同干道快速到達，滿足《石油化 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的規(guī)定。

3.2廠區(qū)內(nèi)通道、運輸?shù)膭趧影踩l(wèi)生

3.2.1廠區(qū)內(nèi)通道

廠區(qū)道路有12m、9m、7m三種寬度，各裝臵區(qū)及罐區(qū)均按規(guī)范要求設(shè)臵環(huán)行消防路，道路轉(zhuǎn)彎半徑為12m，過路處管架凈距不小于5m，滿足消防要求。廠區(qū)通道寬分別為34.5m、29m，滿足地上、地下管線的敷設(shè)要求。路網(wǎng)順直，有利于生產(chǎn)和消防。廠區(qū)中間一條南北向的主管廊使管道輸送順直。道路采用城市型，暗管排水。

3.2.2廠區(qū)內(nèi)運輸

本工程運輸方式主要為公路運輸，總運量為102438.4t/a，其中運入54588.4t/a，運出47850t/a。主要原料甲醇由汽車槽車運入；輔助原料中硫酸及燒堿由汽車槽車運入；各種化學品總用量由汽車運入；化學品KOH、Na2CO3、CaCI2、ZnCI2和銅催化劑等由汽車運入；二甲水解/裂解的產(chǎn)品由防爆叉車倒運到成品倉庫，最后由成品倉庫汽車外運?；瘜W品由防爆叉車從化學品倉庫運往各裝臵。

本工程根據(jù)工藝流程、貨運量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當?shù)倪\輸和運輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流。從設(shè)計上對廠內(nèi)的道路布局、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、凈空高度、安全界線及安全視線、建筑物與道路間距和裝卸場所等方面按相應(yīng)規(guī)范采取了相應(yīng)的措施，從而保證運輸、裝卸的作業(yè)安全。

3.3 建、構(gòu)筑物的火災(zāi)危險特性、疏散及安全距離

3.3.1建構(gòu)筑物的火災(zāi)危險特性及疏散

本工程各類建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、火災(zāi)危險性、耐火等級、建筑層數(shù)和面積、安全疏散等和車間衛(wèi)生等級均按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的安全要求進行設(shè)計。具體見表3.3-1。

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表3.3-1主要建構(gòu)筑物一覽表

建構(gòu)筑物名稱

硅粉加工/硅塊庫

二甲水解/二甲水解/裂解及環(huán)體蒸餾

裂解裝臵

二甲水解裂解廠房

氯甲烷合成框架

氯甲烷合酸堿罐區(qū)

成裝臵

氯甲烷/甲罐區(qū)

甲基單體甲基單體分離框架

分離裝臵 中間罐區(qū)

甲基單體合成框架

甲基單體導熱油框架

合成裝臵 氯甲烷罐區(qū)

壓縮機冷凍機廠房

空壓及制氮

冷凍站

化學品倉庫

成品庫

副產(chǎn)品包裝及庫

機械維修及備品備件庫

罐區(qū)

循環(huán)水系統(tǒng)

化驗區(qū)

綜合樓

儀表控制區(qū)

總變(含電、儀修)

總變、

1#車間變配電所

變配電

2#車間變配電所

3#車間變配電所

火災(zāi)危

險性類別

乙

甲/乙

乙

甲

甲

甲

甲

甲

甲

甲

丁

丁

戊

乙

甲

丁

甲

丙

丙

耐火

等級

一

二

二

二

二

一

一

一

三

三

三

二

二

二

二

二

二

二

二

二

衛(wèi)生等級

3

3

3

2

3

2

2

2

2

3

2

2

3

3

3

3

2

4

2

4

3

4

4

4

4

4

地基基礎(chǔ)形式

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

樁基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

樁基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰

天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰

樁基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰

樁基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,砼基礎(chǔ)、圍堰

天然地基,砼剛性條形基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

天然地基,鋼筋砼獨立基礎(chǔ)

結(jié)構(gòu)形式

鋼筋砼框架/排架

鋼筋砼框架

鋼筋砼排架

鋼框架

鋼框架

鋼框架

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

門式輕型鋼架

門式輕型鋼架

鋼筋砼框架

門式輕型鋼架

門式輕型鋼架

鋼筋混凝土框架

磚混結(jié)構(gòu)

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

鋼筋砼框架

圍護結(jié)構(gòu)

磚砌體

磚砌體

磚砌體

露天

露天

露天

露天

磚砌體

彩鋼夾芯板

彩鋼夾芯板

磚砌體

磚砌體

磚砌體/露天

磚砌體

磚砌體

磚砌體

磚砌體

磚砌體

層數(shù)

1

4

1

6

建筑面積

m2

360/648

3360

455.70

3960

8 2800

6 2670

2 192

1 324

1 1147

1 781

1 315

1 972

1 1037

1 400

1 763

1 1950

1 1950

2 1532

2 1690

2 524

2 520

備注

2

2

2

2

2

2

注:備注一欄內(nèi)所填數(shù)據(jù)為各裝臵的疏散樓梯數(shù)目。 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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3.3.2主要裝臵的安全距離

本工程主要生產(chǎn)裝臵中甲類裝臵間間距不小于30m，裝臵區(qū)到綜合樓軸線間距37.5m，甲類裝臵距冷凍站間距大于40m，甲醇儲罐外壁距甲醇裝車場地邊緣15.125m，氯甲烷罐區(qū)距甲醇裝車場地邊緣35m，副產(chǎn)品倉庫及灌桶間距甲醇儲罐44.58m，均滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）的要求；甲類裝臵距循環(huán)水塔間距大于40m，滿足《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-93的要求；綜合樓外鋼瓶間到1#車間變電所外墻間距12m，滿足《氫氣站設(shè)計規(guī)范》GB50177-2005供氫站距一、二級其他建筑物12m的要求。

3.4全廠倉庫、罐區(qū)及裝卸設(shè)施的設(shè)臵

3.4.1全廠倉庫

本工程全廠倉庫根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)，分別設(shè)臵產(chǎn)品、副產(chǎn)品、化學品倉庫。

產(chǎn)品倉庫儲存D4、DMC實桶，采用半露天形式，頂部設(shè)防雨棚，兩種產(chǎn)品隔離儲存，采用自然通風，在環(huán)境溫度下儲存。

副產(chǎn)品倉庫儲存一甲含氫、一甲單體、三甲單體、高沸物和共沸物，采用半露天形式儲存，頂部設(shè)防雨棚，自然通風，各介質(zhì)之間采用隔離方式儲存。要求介質(zhì)在低于30℃的溫度，相對濕度不大于80％的條件下儲存，當溫度≥30℃，濕度≥80％時，裝桶直接外運，倉庫不儲存。

化學品倉庫儲存KOH、Na2CO3、CaCI2、ZnCI2和銅催化劑等，其中KOH要求儲存在干燥通風的庫房內(nèi)，防止受潮，庫內(nèi)濕度在75％以下；各種化學品采用隔離方式儲存在室內(nèi)，自然通風，環(huán)境溫度下儲存。

本工程全廠倉庫的儲存設(shè)臵均滿足《常用化學危險品貯存通則》 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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GB15603-1995等相關(guān)標準、規(guī)范的要求。

3.4.2罐區(qū)

全廠設(shè)3個罐區(qū)，分別是甲醇罐區(qū)、氯甲烷罐區(qū)和副產(chǎn)品罐區(qū)。甲醇罐區(qū)內(nèi)設(shè)兩臺2000m3內(nèi)浮頂甲醇儲罐并預留兩臺,火災(zāi)危險類別為甲類，采用內(nèi)浮頂罐常溫常壓儲存；氯甲烷罐區(qū)內(nèi)設(shè)兩臺1000m3球罐并預留兩臺，火災(zāi)危險類別為甲類，擬采用壓力球罐常溫儲存；副產(chǎn)品罐區(qū)內(nèi)設(shè)八臺200m3儲罐并預留四臺，火災(zāi)危險類別為甲類。三種副產(chǎn)品MeH、Me1、Me3擬采用立式壓力罐儲存，并設(shè)臵氮封和氣體冷凝回收系統(tǒng)。

本工程罐的設(shè)臵均滿足《石油化工企業(yè)防火設(shè)計規(guī)范》（GB50160-92，1999RH版）等相關(guān)標準、規(guī)范的要求。

3.4.3裝卸設(shè)施

原料甲醇卸車泵與輸送泵合用，擬選2臺屏蔽泵，正常情況下一開一備，露天設(shè)臵在甲醇罐區(qū)防火堤外；氯甲烷在罐內(nèi)儲存，再用泵輸送到甲基單體合成裝臵，擬選2臺屏蔽泵，一開一備，露天設(shè)臵在氯甲烷罐區(qū)防火堤外；副產(chǎn)品在罐內(nèi)儲存，再用泵輸送到灌裝機，在灌桶間裝桶后送至倉庫儲存，然后裝車外運。每種副產(chǎn)品擬選1臺屏蔽泵及1臺互為備用泵，共4臺，露天設(shè)臵在副產(chǎn)品罐區(qū)防火堤外。灌裝機設(shè)臵在灌桶間內(nèi)，擬選3臺半自動防爆灌裝機。

3.4.4鋼瓶室

鋼瓶室供化驗室用，與綜合樓毗鄰，毗鄰墻為防爆墻。室內(nèi)放臵3瓶氫氣，3瓶氮氣，3瓶空氣，每瓶容積40升，壓力15MPa。鋼瓶室的面積約10m2，層高2.5m，鋼瓶室頂部為輕質(zhì)頂，東西側(cè)墻為輕質(zhì)墻，并分別安裝一扇鐵柵欄窗，鋼瓶室的門同樣為鐵柵欄。室內(nèi)照明采取防爆措施。

本工程氣體鋼瓶室的設(shè)臵均滿足《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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GB4962-85等相關(guān)標準、規(guī)范的要求。

3.5焚燒、殘渣中和及污水處理

本工程焚燒系統(tǒng)的主要危害介質(zhì)低沸物、氯化氫和少量的尾氣等通過緩沖罐進入焚燒爐焚燒處理；殘渣中和主要危害介質(zhì)燒堿、鹽酸等通過酸堿中和或掩埋等方式處理；生產(chǎn)排出的化學廢水和地面沖洗水以及初期雨水，最后導入本公司的污水處理站處理。

焚燒、殘渣中和及污水處理等裝臵靠近廠區(qū)邊緣集中布臵。減少內(nèi)外的相互影響。

3.6 總變及車間變電所的設(shè)臵

本工程35kV總變電所的主體是一個二層綜合建筑物。10kV配電裝臵、高壓電機軟起動柜、電容器成套裝臵一層布臵；35kV配電裝臵、二次設(shè)備等二層布臵。兩臺變壓器單獨戶內(nèi)布臵。

本工程新建10/0.4kV車間變電所3座（1#~3#車間變電所）。3座車間變電所均為二層結(jié)構(gòu)建筑物，1#車間變電所與中央控制室貼臨，一層為電纜夾層，二層為變配電室、UPS室和電氣備品庫；2#車間變電所位于消防泡沫水泵房西側(cè)，一層為電纜夾層，二層為變配電室；3#車間變電所位于冷凍站東側(cè)，一層為電纜夾層，二層為變配電室。其設(shè)臵均符合相關(guān)標準規(guī)范的要求。

3.7 安全衛(wèi)生輔助用室的設(shè)臵情況

結(jié)合生產(chǎn)特點，本工程在廠部辦公樓、車間綜合樓等建筑物內(nèi)或人員集中的場所設(shè)臵所需衛(wèi)生用室、生活用室、急救室。

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4生產(chǎn)過程中職業(yè)危害因素的分析

4.1物料的危險、有害因素分析

根據(jù)《常用危險化學品分類及標志》（GB13690-92），本工程的主要危害物料（包括原料、材料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品、排放物等）中屬于易燃氣體的有氫氣; 屬于有毒氣體的有氯甲烷、氯氣；屬于易燃液體的有甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲醇；屬于易燃固體的有硅粉;屬于遇濕易燃物品的有甲基二氯硅烷；屬于腐蝕品的有燒堿、氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋅;屬于不燃氣體的有氯化氫、氮氣。以上物料除有上述主要危險特性外，同一種物料還存在其它的危險特性，如在職業(yè)接觸毒物危害程度分級中毒性屬于Ⅱ級的有氯甲烷、氯氣、甲基二氯硅烷、氯化鋅、氫氧化鉀；屬于Ⅲ級的有甲醇、二甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、硅粉、硫酸、鹽酸；屬于Ⅳ級的有燒堿等。另外，氯甲烷在本工程以液化烴的形式存在時屬于甲A類等。其危險特性見表4.1-1。更為詳盡的物性資料及應(yīng)急處理措施見附件《物料安全數(shù)據(jù)表》。

另外，在生產(chǎn)過程中，還有少量的二甲醚和甲烷氣體生成，這兩種氣體均屬于第2.1類易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，因此，要求生產(chǎn)過程必須密閉操作，全面通風。

生產(chǎn)過程中涉及的D4、DMC、銅粉和導熱油等物料雖未被列入危險化學品名錄，但其固有的危險性是不可忽視的。應(yīng)根據(jù)其具體的危險特性采取相應(yīng)的防護措施。

●D4

D4即八甲基環(huán)四硅氧烷，其蒸氣與空氣混合物有爆炸性；微細分散的顆粒物在空氣中形成爆炸性混合物。靜電將累積并可能引燃氣霧。

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●DMC

DMC即二甲基硅氧烷混合環(huán)體，易燃，燃燒時生成碳氧化物和二氧化硅。加熱至200-300℃時，該物質(zhì)發(fā)生分解，生成甲醛。靜電積累并可能引燃氣霧。

●銅粉

大量吸入銅煙霧可引起金屬煙熱。患者有寒戰(zhàn)、體溫升高，伴有呼吸道刺激癥狀。長期接觸銅塵的工人常發(fā)生接觸性皮炎和鼻、眼的刺激癥狀，引起咽痛、咳嗽、鼻塞、鼻炎等，甚至引起鼻中隔穿孔。長期吸入尚可引起肺部纖維組織增生。其粉體遇高溫、明火能燃燒，粉塵具刺激性。

●導熱油

導熱油即THERMINOL66，導熱油與空氣混合可爆炸,遇明火、高溫、強氧化劑可燃。在使用、儲運過程中，應(yīng)注意包裝完整，輕裝輕放，庫房通風，遠離明火、高溫，并與氧化劑分開存放。

4.2 生產(chǎn)過程中主要危險、危害因素分析

4.2.1生產(chǎn)過程中的危害因素及有害作業(yè)的部位及其有害程度。

本工程生產(chǎn)過程中危害因素及有害作業(yè)的部位及其有害程度具體見表4.2-1。

4.2.2生產(chǎn)過程中的危險因素較大的設(shè)備情況

本工程生產(chǎn)過程中危險因素較大的設(shè)備具體見表4.2-2。

4.2.3可能受到職業(yè)危害的人數(shù)及受害程度

本工程可能受到職業(yè)危險、危害的人數(shù)及受害程度見表表4.2-1

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表4.1-1物料危險特性表

理化性質(zhì)

序號

1.

2.

3.

4.

1

物料

名稱

氯甲烷

氯氣

甲醇

硅粉

銅粉

D4

危險類別

*④

第2.3類有毒氣體

第2.3 類有毒氣體

第3.2類易燃液體

第4.1類易燃固體

第3.1類易燃液體

第3.2類易燃液體

第3.2類易燃液體

第4.3類遇濕易燃物品

燃爆特性

閃點℃

/

/

11

/

無資料

毒性

火災(zāi)危險性

甲*⑤

甲B

乙

乙B

乙B

甲B

甲B

甲B

急性毒性

LD50

LC50

mg/kg mg/m3

/

5628

3160

無資料

5300

850

83776

2740

4910

允許濃度(mg/m3)

MAC*①

40

1

50

2

毒性TWA STEL

等*② *③

級

60 120 Ⅱ

Ⅱ

25 50 Ⅲ

Ⅲ

Ⅲ

熔點

℃

-97.7

-101

-97.8

1410

1083

17.5

-40

-90

<-86

-90.6

沸點

℃

-23.7

-34.5

64.8

2355

2595

175

101.3kPa

引燃點℃

632

/

385

/

700(粉云)

爆炸極限(%)

上限

19.0

/

44

/

下限

7.0

/

5.5

/

5.

6.

無資料

56(開)

56

-28

-9

-16

400

395

>404

11.7

20.0

9.5

0.4

1.8

7.6

3.4

7. DMC

8. 三甲基氯硅烷

9. 甲基三氯硅烷

10. 二甲基二氯硅烷

11. 甲基二氯硅烷

57.6

66.5

70.5 380

41.9 -32 316 55.0 2.0 甲B 1410

108.6

12. 鹽酸 第8.1類酸性腐蝕品 -114.8 / / / / 15 7.5 Ⅲ

(20%)

13. 硫酸 第8.1類酸性腐蝕品 10.5 330.0 / / / / 2140 510 2 1 Ⅲ

14. 燒堿 第8.2類堿性腐蝕品 318.4 1390 / / / / 2

15. 氫氧化鉀 第8.2類堿性腐蝕品 360.4 1320 / / / / 273 2 Ⅱ

16. 氯化鋅 第8.3 類其它腐蝕品 365 732 / / / / 350 1 Ⅱ

17. 氮氣 第2.2類不燃氣體 -209.8 -195.6 / / / / 窒息

18. 氫氣 第2.1 類易燃氣體 -259.2 -252.8

無意義

400

74.1

4.1 甲

注：*①MAC”指最高允許濃度； *②““TWA”指“時間加權(quán)平均允許濃度”；*③“STEL”指“短時間接觸允許濃度” *④見《常用危險化學品分類及標志》（GB13690-92）；*⑤本工程氯甲烷為液化烴時為甲A類。

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表4.2-1主要危險有害因素分布一覽表

裝臵名稱 主要危害介質(zhì)

主要危險

有害因素

粉塵、噪聲

危害程度

粉塵爆炸、人體傷害、窒息

人體灼傷、設(shè)備腐蝕

危害人數(shù)

5

3

備注

硅粉加工裝臵

氯甲烷合成裝臵

硅粉、氮氣

甲醇、氯化鋅、燒堿、濃硫酸、氯化氫、氯甲烷、鹽酸

硅粉、氯甲烷、導熱油、一甲單體、二甲單體、三甲單體、一甲含氫、氮氣

一甲單體、二甲單體、三甲火災(zāi)/爆炸、腐蝕、火災(zāi)、爆炸事故、

噪聲

甲基單體合成裝臵

粉塵、火災(zāi)/爆炸、火災(zāi)、爆炸事故、

中毒、高溫 人體傷害、人體燙傷

3

甲基單體分離裝臵 單體、一甲含氫、低沸物、高沸物、共沸物、氮氣

火災(zāi)/爆炸、高溫、火災(zāi)、爆炸事故、

中毒 人體燙傷、人體傷害

3

二甲水解/裂解裝臵

冷凍站

空壓制氮站

化學品倉庫

成品倉庫

產(chǎn)品/副產(chǎn)品包裝輔助生罐區(qū)

產(chǎn)裝臵

及桶裝庫

甲醇

氯甲烷

副產(chǎn)品

鋼瓶間

（分析化驗）

焚燒

電儀車間

殘渣中和

加氯間（循環(huán)水）

污水處理

上述鹽酸、二甲單體、氫氧化鉀、火災(zāi)、爆炸事故、

火災(zāi)/爆炸、腐蝕

2

危水解物D4、DMC、氮氣 人體灼傷、設(shè)備腐蝕

害 低溫危害、噪聲 人體凍傷 1

事故壓力容器爆炸、火災(zāi)、爆炸事故、

在氮氣

2

正噪聲、窒息 人體傷害、室息

常氫氧化鉀、氯化鋅、銅粉 腐蝕、中毒 人體灼傷、設(shè)備腐蝕

情D4、DMC 火災(zāi)/爆炸 火災(zāi)、爆炸事故 2

況下一甲單體、二甲單體、一甲都火災(zāi)/爆炸 火災(zāi)、爆炸事故 6/4

不含氫、共沸物

會甲醇 火災(zāi)/爆炸 發(fā)生

氯甲烷 火災(zāi)/爆炸、中毒

1

一甲單體、三甲單體、一甲火災(zāi)/爆炸、中毒

含氫①

氫氣、氮氣等

低沸物、鹽酸及少量尾氣

燒堿、鹽酸

氯氣

廢酸、廢堿

火災(zāi)/爆炸

高溫

電氣危害

腐蝕

中毒、腐蝕

腐蝕

火災(zāi)、爆炸事故

火災(zāi)、人體灼傷

火災(zāi)、爆炸事故、人體傷害、觸電

人體灼傷、設(shè)備腐蝕

人體灼傷、設(shè)備腐蝕

人體灼傷、設(shè)備腐蝕

4

1

16

2

1

注：①一甲指甲基三氯硅烷；二甲指二甲基二氯硅烷；三甲指三甲基氯硅烷、一甲含氫指甲基二氯硅烷。在本篇中涉及的相關(guān)縮寫均按此注釋為準。

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表4.2-2危險因素較大的設(shè)備一覽表

序號

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

設(shè)備名稱

顎式破碎機

磨機

流化床反應(yīng)器

氯甲烷塔

洗滌塔

粗單體塔

導熱油加熱爐組

氯甲烷壓縮機

氟里昂制冷機組

脫高塔

高沸塔

尾氣冷凝器

高沸塔再沸器

各類泵

預分離器反應(yīng)器

分酸器

堿中和釜

水解循環(huán)泵

反應(yīng)器

氯甲烷壓縮機

鹽酸脫吸塔

甲醇回收塔

稀鹽酸汽提塔

酸水洗塔

＃##1、2、3干燥塔

各類貯槽、罐

各類泵

螺桿式空壓機

吸附式干燥機

離心式壓縮機

螺桿式壓縮機

蒸發(fā)器

氯甲烷球罐

甲醇罐

副產(chǎn)品罐

各類泵

規(guī)格

材質(zhì)

硅粉加工

數(shù)量

主要危險因素 備注

2

粉塵、噪聲、機械傷害

粉塵、噪聲、機械傷害

2

1

1

1

1

1

3

1

1

1

1

1

36

1

1

1

2

3

3

1

1

1

1

各1

13

24

火災(zāi)/爆炸、高溫

火災(zāi)/爆炸

火災(zāi)/爆炸

火災(zāi)/爆炸

高溫

噪聲、機械傷害

低溫、噪聲、機械傷害

火災(zāi)/爆炸、高溫

火災(zāi)/爆炸、高溫

φ甲基單體合成裝臵

φ3000×19000

16MnR

1400×26000，浮閥塔

16MnR

φ2400×12000

16MnR

φ1500×26000

16MnR

N=4000kW

N=220kW

-35℃，120×104kcal/h

φ2500×55000（T/T）

φ1600×36000（T/T）

C.S/ S.S

C.S/ S.S

引進

甲基單體分離裝臵

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

F=24m

屏蔽泵

二甲水解/裂解裝臵

V=9.4m3 φ2000/1600×4000 C.S襯P.O

C.S襯P.O

2C.S

C.S

低溫

高溫

噪聲、機械傷害

腐蝕

腐蝕

腐蝕

腐蝕、噪聲、機械傷害

火災(zāi)/爆炸、腐蝕

噪聲、機械傷害

腐蝕

腐蝕

腐蝕

腐蝕

火災(zāi)/爆炸、腐蝕

火災(zāi)/爆炸、中毒、腐蝕

V=28.9m

φ3200×3600

3V=9.1m N=11kW

搪瓷

氟塑料N=55kW

合金

氯甲烷合成裝臵

3V=35m

搪玻璃

3氣量：3490Nm/h

Φ900×14600

鋼襯PTFE

Φ1000×14000

鋼襯PTFE

Φ900×12100

鋼襯PTFE

φ1200×12250

鋼襯PTFE

3

引進

引進

引進

鋼襯PTFE

屏蔽或磁力泵

火災(zāi)/爆炸或腐蝕、噪聲、機械傷害

噪聲、機械傷害

空壓制氮站、冷凍站

3臺

BLT-100A-12.6m3/8kg

組合

1臺

BLT-030AD-25.5 m3

組合

2

YKKKKLH95CUF

1

RWBII856E

1

管殼式結(jié)構(gòu)

罐區(qū)

32

1000m 16MnR

32

2000m 20R

38

200m 16MnR

10

噪聲、機械傷害

噪聲、機械傷害

低溫

火災(zāi)/爆炸

火災(zāi)/爆炸

火災(zāi)/爆炸

噪聲、機械傷害

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勞動安全衛(wèi)生專篇

5 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計中采用的主要防范措施

5.1 防火、防爆安全設(shè)施

5.1.1建筑泄壓措施及設(shè)施

本工程主要工藝設(shè)備采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、鋼框架結(jié)構(gòu)或排架結(jié)構(gòu)并露天布臵，有利于通風及防爆泄壓，避免可燃氣體在建筑物內(nèi)積聚。所有區(qū)域建筑物墻體選材除輔助生產(chǎn)設(shè)施區(qū)的空壓制氮和冷凍站外墻為彩鋼夾芯板鋼外，其它建筑墻體均采用輕集料混凝土小型空心砌塊墻，滿足耐火等級及安全泄壓要求。

5.1.2設(shè)備泄壓措施及設(shè)施

（1）在頂部壓力﹥0.03Mpa（表）的塔、反應(yīng)器（如甲基單體合成塔及流化床反應(yīng)器）、氯甲烷壓縮機出口、頂部壓力﹥0.07Mpa（表）的貯槽均設(shè)臵安全閥；所有的壓力容器或與其連接的管道均設(shè)有安全閥、爆破膜或緊急泄放閥。

（2）各壓力容器設(shè)計均依據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年版）執(zhí)行。

5.1.3防火、防爆措施及設(shè)施

本工程對具有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)過程，綜合考慮防火防爆措施、可燃氣體檢測系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，合理選擇和配備消防設(shè)施，同時還考慮配備防靜電的個人防護用品，避免進入火災(zāi)爆炸危險區(qū)域時產(chǎn)生靜電導致的火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。在火災(zāi)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備均選用隔爆型或本安型，并按規(guī)范要求配線和敷設(shè)電纜。如：

（1）在滿足防火、防爆及消防等規(guī)范要求的前提下，設(shè)備布臵力求緊湊，做到露天化。

（2）工藝控制上盡量做到密閉化生產(chǎn)；易燃物料采用管道輸送， 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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易燃液體大部分采用屏蔽泵或磁力泵；反應(yīng)器攪拌軸采用機械密封。

（3）在硅粉加工過程采用氮氣保護，使硅粉與氧氣控制在爆炸極限之外；硅粉輸送采用氮氣輸送，輸送設(shè)備選用倉式氣力泵；甲基單體中間槽、貯槽、分離塔回流罐均設(shè)氮氣保護；有易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和系統(tǒng)均設(shè)有供開停工使用的氮氣臵換設(shè)施。

（3）磨粉系統(tǒng)在微負壓下操作，防止粉塵外泄。

（4）主要裝臵均采用自動控制和周密的檢測，以防誤操作造成超溫、超壓、超液位或反應(yīng)失控導致壓力容器的爆炸。一些關(guān)鍵參數(shù)采用高限報警系統(tǒng)。

（5）集中控制的泵、壓縮機等傳動設(shè)備除現(xiàn)場設(shè)臵啟動、停車開關(guān)外，控制儀表盤均設(shè)信號指示及停機按鈕。

（6）放空氣體直接通大氣的均設(shè)阻火器，氣體壓縮機、易燃液體泵出口設(shè)臵止回閥等。

5.2 自動控制系統(tǒng)及監(jiān)控、檢測、檢驗設(shè)施

針對生產(chǎn)過程物料的腐蝕性強，易燃、易爆等特點，為便于生產(chǎn)操作控制，本工程對氯甲烷合成、甲基單體合成、甲基單體分離、二甲水解/裂解和環(huán)體蒸餾四個主要生產(chǎn)裝臵采用先進的集散控制系統(tǒng)（DCS），在中央控制室進行集中控制。為提高生產(chǎn)過程的控制精度，設(shè)計除采用常規(guī)的定值控制系統(tǒng)外，還設(shè)有壓力分程控制、流量比值控制、均勻控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)等復雜控制系統(tǒng)，甲基單體合成裝臵中的流化床的粉體進料采取了時序控制的半連續(xù)進料方式。

中央控制室內(nèi)還設(shè)有可燃氣體監(jiān)測報警盤（檢測器設(shè)臵情況見表5.2-1）和全廠火災(zāi)報警盤等。

冷凍站、空壓站、氮氧站、循環(huán)水系統(tǒng)等輔助生產(chǎn)裝臵由于生產(chǎn)過程比較簡單，需要控制的回路和監(jiān)測的工藝參數(shù)不多，因此這些裝臵各自設(shè)有就地操作控制室，采用盤裝儀表（如智能型數(shù)顯儀表等） 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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對各類工藝參數(shù)進行監(jiān)測、控制，其中部分重要的工藝參數(shù)將送至中央控制室，在DCS系統(tǒng)的操作站上顯示。

表5.2-1可燃氣體檢測報警儀設(shè)臵一覽表

序號

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

裝臵設(shè)臵位臵

氯甲烷汽化器旁

氯甲烷貯罐旁

甲醇貯罐旁

氯甲烷泵區(qū)

甲醇泵區(qū)

甲醇貯罐旁

氯甲烷反應(yīng)器旁

甲醇泵區(qū)

氯甲烷壓縮機旁

氯甲烷進料泵旁

氯甲烷檢測槽泵旁

可燃氣體

檢測器數(shù)量

2

2

2

1

1

1

1

1

1

2

1

檢測介質(zhì)

氯甲烷

氯甲烷

甲醇

氯甲烷

甲醇

甲醇

氯甲烷

甲醇

氯甲烷

氯甲烷

氯甲烷

備注

422

176

176

176

176

425

425

425

425

425

425

5.3主要工藝設(shè)備、材料的選擇及采取的防范措施

本工程工藝設(shè)備根據(jù)各生產(chǎn)裝置的工藝特點和物料特性來選擇。

5.3.1甲基單體分離裝臵

（1）為防止甲基單體分離裝臵物料與水接觸產(chǎn)生HCl，腐蝕設(shè)備，采取下列措施：

●各精餾塔均采用加壓操作，并采用氮氣保護，通過不凝氣與氮氣的壓力分程調(diào)節(jié)對塔頂壓力進行控制；

●各中間貯槽也設(shè)臵了氮氣保護的壓力分程調(diào)節(jié)；

●所有輸送物料的泵均采用無泄漏的屏蔽泵。

（2）為防止水漏入工藝側(cè)，造成貴重填料的腐蝕，填料塔的冷凝器采用雙管板U型管換熱器；板式塔的冷凝器采用固定管板式。

（3）泵：氯硅烷單體屬易燃、易爆、有毒介質(zhì)，且遇空氣中的水分即水解產(chǎn)生鹽酸，為了防止物料的泄漏，所有輸送工藝介質(zhì)的泵均選用屏蔽泵或磁力泵。

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5.3.2二甲水解/裂解裝臵

二甲水解所接觸的操作介質(zhì)有一定的腐蝕性，所以二甲水解冷卻器采用石墨材質(zhì)，預分離器、油水分離器采用硬PVC材質(zhì)，堿中和釜、水煮釜采用鋼襯搪瓷設(shè)備；水解循環(huán)泵因流量大、介質(zhì)腐蝕性強，擬采用國產(chǎn)氟塑料合金泵。

5.3.3氯甲烷合成裝臵

根據(jù)本裝臵操作條件苛刻、介質(zhì)腐蝕性強等特點，對關(guān)鍵設(shè)備擬進行如下選擇：

（1）氯甲烷合成反應(yīng)釜選用進口搪玻璃釜；

（2）鹽酸脫吸塔、甲醇回收塔和稀鹽酸汽提塔材質(zhì)選用進口鋼襯聚四氟乙烯設(shè)備，相應(yīng)的再沸器、冷凝器也考慮采用進口石墨設(shè)備。

（3）酸水洗塔、1＃和2＃硫酸干燥塔、廢水汽提塔選用國產(chǎn)鋼襯四氟設(shè)備。

5.4電氣、電信系統(tǒng)及儀表的選擇

5.4.1電氣系統(tǒng)

本工程在擬建廠區(qū)內(nèi)設(shè)35/10kV總變電所一座。消防水泵、泡沫消防水泵、穩(wěn)壓泵用電設(shè)備為一級負荷；主要工藝生產(chǎn)裝臵以及公用設(shè)施及輔助生活設(shè)施中的空壓制氮站、冷凍站、循環(huán)水、原料及產(chǎn)品罐區(qū)用電負荷為二級負荷；其余為三級負荷。其中一級用電負荷由兩個獨立電源供電。通信系統(tǒng)電源、自動控制裝臵電源、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)電源和事故照明為一級負荷中特別重要負荷，除由兩個獨立電源供電外，另設(shè)UPS作為應(yīng)急電源。

5.4.1.1電氣設(shè)備的選擇和防爆區(qū)域的劃分

本工程盡可能選用優(yōu)質(zhì)電氣設(shè)備和材料。根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計規(guī)范》對爆炸危險區(qū)域進行劃分，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)裝臵環(huán)境的不同選擇 EXeIIBT3型或EXdIIBT3型的防爆 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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設(shè)備，且防護等級為IP54。防爆電氣設(shè)備的級別和組別，不低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物的級別和組別；腐蝕環(huán)境電氣設(shè)備選用防腐蝕的電氣設(shè)備，防護等級為IP54；普通戶內(nèi)戶外的電氣設(shè)備選用普通的電氣設(shè)備，防護等級分別為IP30和IP54。

5.4.1.2電纜敷設(shè)

本工程裝臵內(nèi)電纜主要敷設(shè)于電纜橋架內(nèi)，出橋架后直接埋地敷設(shè)。電纜從電纜橋架引出至用電設(shè)備處采用電纜穿管埋地或沿平臺敷設(shè)。爆炸危險場所電纜選用銅芯電纜，截面不小于1.5mm2，電纜采用阻燃電纜。高低壓電力電纜及控制電纜為阻燃型電纜。

5.4.1.3照明

本工程根據(jù)各場所照度要求和環(huán)境特征，選用相應(yīng)型式的燈具。光源采用節(jié)能型熒光燈和高效照明金屬鹵化物燈等，以滿足照度要求。根據(jù)各場所不同的照度要求和環(huán)境特征，選用不同型式的燈具和數(shù)量。爆炸危險區(qū)燈具滿足該區(qū)域防爆要求。在工藝生產(chǎn)的重要場所、儀表控制室及變配電所、消防泵房和電話機房等設(shè)臵應(yīng)急照明，應(yīng)急照明采用自帶蓄電池的應(yīng)急燈，該應(yīng)急燈正常時兼作正常照明使用，同時給蓄電池充電，事故狀態(tài)時能延續(xù)30min，滿足應(yīng)急要求。

5.4.1.4防雷、防靜電

●防雷

本工程主要生產(chǎn)裝臵按第二類防雷建筑物采取防雷措施。

（1）廠區(qū)內(nèi)防雷保護系統(tǒng)由避雷針（帶）、引下線、接地板、接地端子和接地極等組成。防雷保護接地系統(tǒng)電阻不大于10Ω。

（2）為防止雷電電磁脈沖對電子設(shè)備的損害，對微機系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等電子設(shè)備采用屏蔽電纜連接，合理布線并采取加裝電涌保護器等措施限制侵入電子設(shè)備的雷電過電壓。

●防靜電、接地

（1）全廠的塔、容器、框架、煙囪、管線等均做防雷、防靜電 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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接地。為防止靜電引入，所有出裝臵界區(qū)的邊界內(nèi)側(cè)和始終端的地上工藝管道接地。接地電阻小于100Ω。平行管道凈距小于100mm時，每隔20m加跨接線。管道交叉且凈距小于100mm時也加跨接線，并在始末端、分岔處及每隔不超過80m與地面接地干線相連做防靜電接地。管道接地應(yīng)在管線未上防腐漆前進行。

（2）消防控制系統(tǒng)和電訊各系統(tǒng)的接地與電氣各類接地共用一組聯(lián)合接地裝臵，接地電阻不大于1Ω，采用專用接地線(不小于BV-25mm2)，接至接地裝臵和總接地網(wǎng)。

（3）變壓器中性點做工作接地。電氣設(shè)備正常不帶的電金屬外殼、電纜金屬外皮、電纜支架等及金屬框架等均作保護接地，接地電阻不大于4Ω。

（4）電氣工作接地、保護接地、防靜電接地、防雷接地、電信及消防系統(tǒng)接地共用接地網(wǎng)，全廠總接地電阻不大于1Ω。

5.4.2電信系統(tǒng)

本工程電信設(shè)計包括全廠行政管理電話和調(diào)度電話、本安型無線對講機、全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)和廠區(qū)電信線路等。滿足生產(chǎn)和安全的需要。

5.4.2.1本安型無線對講機

為了滿足控制室與巡回檢測人員間通信聯(lián)系，開車、檢修現(xiàn)場及事故處理現(xiàn)場的指揮與聯(lián)系，本工程設(shè)臵16臺UHF無線對講機。選用本安型無線對講機，可在防爆區(qū)內(nèi)使用。

5.4.2.2全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)

為了有效預防火災(zāi)，及時發(fā)現(xiàn)和通報火情，保障安全生產(chǎn)，本工程除采用自動電話專用號“119”報警外，還設(shè)臵一套火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)選用總線制地址編碼型報警設(shè)備。該系統(tǒng)由報警控制盤、感煙探測器、感溫探測器、纜式探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、信號模塊、控制模塊等組成。

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集中火災(zāi)報警控制柜設(shè)臵在主裝臵車間綜合樓中央控制室。控制室、機柜室、配電室、電纜夾層、辦公樓的檔案室、會議室等重要部位設(shè)臵火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、聲光報警器等；主裝臵區(qū)、罐區(qū)等室外重要生產(chǎn)區(qū)域設(shè)臵室外手動報警按鈕和防爆手動報警按鈕。

火災(zāi)報警系統(tǒng)采用總線制，通過總線接收來自現(xiàn)場的報警信號并將其發(fā)送到消防泵組起動柜，實現(xiàn)消防控制聯(lián)動；現(xiàn)場消防控制柜也可以根據(jù)消防管網(wǎng)供水壓力判斷，將消防泵組起動信號發(fā)送到消防泵起動柜，實現(xiàn)消防控制聯(lián)動，及時進行火災(zāi)撲救工作。

5.4.3主要儀表的選擇

根據(jù)工藝介質(zhì)易燃、易爆的特點，現(xiàn)場的電動儀表均選用隔爆型儀表。本工程主要儀表包括：流量儀表、液位儀表、壓力儀表、溫度儀表、分析器和調(diào)節(jié)閥等，其選型均根據(jù)不同的介質(zhì)性質(zhì)、不同的場合選擇相應(yīng)的儀表。

其中，甲基單體合成流化床反應(yīng)器上的取壓口易被反應(yīng)器內(nèi)的固體物料堵塞，因此該反應(yīng)器的壓差測量采用吹氣法。粉體（硅粉、銅粉）輸送時的溫度高、磨損大，而且要求密封性好，故設(shè)計采用耐高溫、金屬密封的球閥。針對裂解裝臵的裂解釜出料的料液粘度較大、且易堵的特點，設(shè)計采用罐底閥來控制出料。儲罐溫度指示、壓力指示、凝液回收罐的液位指示采用就地儀表；其它罐的液位指示、高低液位報警、壓力罐的壓力指示，進入中央控制室。

5.5消防系統(tǒng)

本工程消防系統(tǒng)的設(shè)計執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行消防法規(guī)及當?shù)刂鞴懿块T的消防建審意見，具體包括：消防水系統(tǒng)（消防泵站、泡沫站、管網(wǎng)和消防蓄水池）、火災(zāi)報警系統(tǒng)和其他滅火設(shè)施等，確保生產(chǎn)的安全。具體見“山東東岳60Kt/a有機硅單體工程消防專篇”。另外，東岳集團公司決定新建一座消防站。

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5.6防塵、毒設(shè)施及防護措施

本工程在設(shè)計過程中根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求，工藝生產(chǎn)流程采取密閉化、管道化，機械化、程序化。工藝設(shè)備盡量采取露天或半露天布臵，使得有毒氣體及時散發(fā)。在有圍護結(jié)構(gòu)的廠房及化驗室，設(shè)臵必要的機械通風排毒、凈化裝臵，使車間空氣中有毒物質(zhì)濃度限制到規(guī)定的最高容許濃度值以下。對可能造成有毒物質(zhì)泄漏的設(shè)備和工作場所必須設(shè)臵可靠的事故處理裝臵和應(yīng)急防護設(shè)施。并在有毒作業(yè)工作環(huán)境中配臵事故柜、急救箱和個體防護用品（防毒服、手套、鞋、眼鏡、過濾式防毒面具、空氣呼吸器等）。

5.6.1通風設(shè)施

（1）水解/裂解及硅粉加工裝臵采用新風機組（加熱）送風、防爆軸流風機機械排風，通風換氣次數(shù)8次/h，在廠房外墻上設(shè)臵12臺防爆軸流風機排風和12臺軸流風機送風。

（2）空壓、冷凍、總變、1＃、2＃變電所、機修、制氮站等建筑采用自然進風，軸流風機機械排風，通風換氣次數(shù)為n＝6次/h，排除建筑物內(nèi)的余熱。

（3）循環(huán)水及消防水泵房采用離心式屋頂風機機械排風，夏季排除余熱通風換氣量按n＝6次/h；加藥間和加氯間采用軸流風機排風。

（4）分析化驗室通風柜設(shè)臵離心式屋頂風機，進行局部排風，以排除化驗操作時散發(fā)的有害氣體，通風量按L＝3600F.v計算。

5.6.2防護措施

（1）在加強密閉的基礎(chǔ)上，主要生產(chǎn)裝臵采用自控或遙控，設(shè)集中控制室或隔離操作室，盡量避免直接操作，減少工人與有害物質(zhì)接觸的機會。

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（2）硅粉加工采用氮氣保護負壓操作，以減少粉塵及窒息性氮氣漏入車間，并設(shè)臵通風除塵措施，換氣次數(shù)≥6次/h，作業(yè)地點空氣中含塵量≤1mg/m2,含氧量≥19%。

（3）對含塵放空氣采取過濾洗滌，嚴格控制放空氣中含塵量。如硅粉加工放空氮氣采用布袋除塵；甲基合成輸送氮氣及流化氮氣采用布袋過濾后再洗滌，然后放空。

（4）加強設(shè)備管理，及時更換易損件，消除或減少跑、冒、滴、漏。

5.7其它防護措施

5.7.1防高、低溫

根據(jù)《高溫作業(yè)分級》（GB4200-1997）、《低溫作業(yè)分級》（GB/T14440-1992）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002），本工程工藝裝臵中，反應(yīng)器等設(shè)備及部分管道操作溫度高（低），設(shè)計中應(yīng)采用保溫、保冷的材質(zhì)，并盡量做好保溫防燙（防凍）措施，定期檢查高（低）溫設(shè)備、管道、閥門等確保不出現(xiàn)泄漏。

5.7.2防噪聲和振動

根據(jù)《噪聲作業(yè)分級》（LD80-1995）、《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87-85）和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002），本工程廠區(qū)內(nèi)各類產(chǎn)生噪聲的設(shè)備的噪聲限值符合相關(guān)規(guī)定，盡量采用振動小噪聲低的設(shè)備,對于甲基單體合成等裝臵壓縮機組通過增加系統(tǒng)的剛度,來減小振動帶來的噪音；管道與調(diào)節(jié)閥的選型做到防止振動和噪聲；對于暫時需接近噪音設(shè)備的，配臵相應(yīng)的防護用品如耳塞、耳罩等；個體防護采取穿戴防振手套、防振鞋等防護用品以降低振動危害程度。

5.7.3防化學腐蝕和灼燙

遵照《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH3047-93），本 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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工程根據(jù)介質(zhì)特性，選擇耐腐蝕的設(shè)備、管道、閥門及在線儀表；儲存、輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料的儲罐和泵等在其周圍地面和基礎(chǔ)作防腐處理；輸送酸、堿等強腐蝕性化學物料泵的填料函或機械密封周圍均設(shè)臵安全護罩；腐蝕性介質(zhì)的測量儀表管線，有相應(yīng)的隔離、沖洗、吹氣等防護措施；配臵相應(yīng)的個人防護用品。

5.7.4防機械傷害

對機械傳動部分加設(shè)防護罩，設(shè)臵危險警示標志；設(shè)備及管道布臵留有足夠的操作及檢修空間，防止人員碰傷。此外，還應(yīng)加強人員的自我安全保護意識。

5.7.5防高處墜落、防滑

根據(jù)《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（SH3047-93）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（GB4053.3-1993）等規(guī)范，本工程操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)、檢查的工作位臵，距墜落基準面高差超過2m、且有墜落危險的場所，配臵供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全蓋板、防護板等；梯子、平臺和易滑倒的操作通道地面設(shè)有防滑措施；主要樓梯的坡度不大于45°

5.8事故應(yīng)急措施及疏散方式

本工程生產(chǎn)過程中危險性較大的裝臵發(fā)生事故和急性中毒的搶救、疏散方式和應(yīng)急措施針對危險物料的危險特性做出具體的應(yīng)急措施，具體見“附件物料安全數(shù)據(jù)表”。

5.9衛(wèi)生設(shè)施

5.9.1輔助衛(wèi)生用室

根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002）和《化工企業(yè)氣體防護站工作和裝備標準》（HG/T23004-92）的規(guī)定，結(jié)合本工程生產(chǎn)特點，本工程在生產(chǎn)區(qū)建筑物內(nèi)或人員集中的場所設(shè)臵所需衛(wèi)生用 本文件包含北京石油化工設(shè)計院技術(shù)成果，未經(jīng)本院許可不得轉(zhuǎn)給第三方或復制。

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化學工業(yè)第二設(shè)計院

山東東岳氟硅材料有限公司60kt/a有機硅單體工程

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室、生活用室、急救室。另外，依據(jù)本工程大量生產(chǎn)、使用有毒有害氣體并危害人身安全的特點，建議設(shè)臵一所氣防站，同時應(yīng)與社會醫(yī)院建立合作協(xié)議。

5.9.2應(yīng)急防護設(shè)施

本工程針對生產(chǎn)場所存在的介質(zhì)，根據(jù)《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB 11651-89）配備相應(yīng)的應(yīng)急防護設(shè)施，具體見表5.9-1

表5.9-1應(yīng)急防護設(shè)施一覽表

序號

1.

2.

3.

車式長管空氣呼吸器

設(shè)備名稱

正壓式空氣呼吸器

過濾式防毒面具

規(guī)格型號

復合碳纖瓶，氣瓶容積：6.8L，最高儲氣壓力30MPa，有效使用時間：60min

全面罩，配3號中型濾毒罐，防有機氣體；防毒時間： 55 min

HTCK-5型

復合碳纖瓶儲氣壓力：20 MPa

復合碳纖瓶容積：2×12L

復合碳纖瓶最大儲氣量：4800 L

有效使用時間：115～120 min

空氣軟管延伸長度：0～60 m

最大空氣供給量：200 L/min

ASZ-30型

充裝壓力：1 MPa；鋼瓶容積：1L；有效使用時間：30 min

數(shù)量

20

30

備注

3

4.

自動蘇生器

1

1

1

3

5. 便攜式有毒氣體檢測儀

6. 便攜式可燃及氧氣檢測報警儀

7. 急救藥箱

內(nèi)臵常用急救藥品

5.9.3個人防護用品

本工程針對生產(chǎn)場所存在的介質(zhì)，根據(jù)《勞動防護用品選用規(guī)則》（GB 11651-89）配備相應(yīng)的個人防護用品，具體見表5.9-2。

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表5.9-2個人防護用品一覽表

序號

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

防毒口罩

防噪聲耳塞

防化學液眼鏡、防酸堿服、防酸堿手套和鞋

阻燃防護服

防靜電工作服

帶面罩式膠布防毒衣

氣密性防護服（含手套和防砸防穿刺防護靴；防化學物質(zhì)滲透）

安全帽

全身式安全帶

安全繩梯

名稱 數(shù)量

45

40

各30套

24

根據(jù)實際配臵

備注

3

10

200

10

10

5.9.4事故淋浴、洗眼器的設(shè)臵

本工程根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2002），在有毒的作業(yè)場所，設(shè)安全噴淋和洗眼器，具體見表5.9-3。

表5.9-3事故淋浴、洗眼器一覽表

序號

1.

2.

3.

4.

生產(chǎn)崗位

甲基單體合成

甲基單體分離

二甲水解/裂解

氯甲烷合成

設(shè)臵數(shù)量

8

8

10

10

介質(zhì)

一甲、二甲、三甲、一甲含氫

一甲、二甲、三甲、一甲含氫

D4、DMC

甲醇、鹽酸、硫酸、燒堿

備注

5.10安全標志和安全色

根據(jù)《安全色》（GB2893-2001）、《安全標志》（GB2894-1996）的規(guī)定，本工程在易發(fā)生事故或危及生命安全的場所和設(shè)備，以及需要提醒操作人員注意的地點，均應(yīng)設(shè)臵安全標志，并按《安全標志》進行設(shè)臵；需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意以防發(fā)生事故的場所、部位應(yīng)涂安全色；閥門布臵比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故時，在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、符號或設(shè)臵明顯的標志；生產(chǎn)場所與作業(yè)地點的緊急通道和緊急出入口均設(shè)臵明顯的標志和指示箭頭。在罐區(qū)等場所設(shè)臵風向標，以指示當物料泄漏時現(xiàn)場人員逃生方向。

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