加工高含硫原油安全管理規(guī)定

2024年2月21日發(fā)(作者：英語(yǔ)轉(zhuǎn)漢語(yǔ))

加工高含硫原油安全管理規(guī)定

高含硫原油系指含硫量在1%（wt）以上的原油。

第一章 設(shè)計(jì)管理

第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理，落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工工、同時(shí)投用。

第三條 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來(lái)的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按SH/T3096《加工高含硫原油裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。

第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。

第五條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施，對(duì)于硫化氫富積的設(shè)備、管線，選材宜升高等級(jí)，防止硫化氫腐蝕泄漏。

第六條 設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測(cè)、檢查工具及便攜式硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀。

第七條 加氫裝置的熱高分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測(cè)量系統(tǒng)。

第二章 生產(chǎn)管理

第八條 原油采購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過(guò)裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。

第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)應(yīng)根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。

第十條 加工新品種高含硫原油時(shí)，應(yīng)根據(jù)原油評(píng)價(jià)報(bào)告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。

第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)認(rèn)真做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。

第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作法，積極采用工藝防腐技術(shù)措施。

第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體應(yīng)回收脫硫后使用，禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。

第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂水”應(yīng)經(jīng)污水汽提處理。

第十五條 加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐。

第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時(shí)，應(yīng)采取有效措施，對(duì)設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行認(rèn)真處理，并對(duì)該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。

第三章 設(shè)備管理

第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見(jiàn)》（試行）（中國(guó)石化（號(hào)））的規(guī)定，對(duì)存在的問(wèn)題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級(jí)計(jì)劃，消除隱患，確保裝置安全運(yùn)行。

第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定》（試行）（中國(guó)石化（號(hào)））和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（中國(guó)石化（號(hào)）），切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測(cè)工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。

第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測(cè)。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)理，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。

第二十條 部分長(zhǎng)期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施，防止因長(zhǎng)期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。

第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油貯罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（中國(guó)石化（號(hào)）），落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對(duì)原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。

第二十二條 對(duì)難以避免生產(chǎn)硫化亞鐵的油品儲(chǔ)罐應(yīng)考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。

第二十三條 對(duì)可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問(wèn)題，直屬企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。

第四章 安全管理

第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對(duì)加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。

第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理，嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進(jìn)行演練。

第二十六條 應(yīng)對(duì)所有相關(guān)人員進(jìn)行防止硫化氫危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴(yán)禁無(wú)組織排放，防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。

第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。

第二十九條 對(duì)所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的單位應(yīng)限期整改。

第三十條 煉廠酸性氣應(yīng)100%回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國(guó)家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測(cè)工作條例，加強(qiáng)對(duì)加工高含硫原油過(guò)程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測(cè)、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。