紙盒包裝容器的制作流程和注意事項

2024年3月8日發(作者：贊美老師的詞語)

紙盒包裝容器的制作流程和注意事項

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紙盒包裝容器的制作流程紙容器的加工

紙容器是用于包裝商品的紙板做的容器，如紙盒、級杯等。評價級容器的質量，不僅評價印刷的好壞，還要評價容器的造型和加工的繁簡。

紙容器的制造工藝流程為：制版、印刷→表面加工→模切、壓痕→制盒。

1.材料

一般選用印刷效果良好、適合所包商品的廉價材料制成，有使用黃板紙、牛皮紙、卡紙、白板紙等作為承印材料，要求高的，可在這些材料上裱貼銅版線等上等紙張，印刷油墨也要根據包裝的物品選用耐光、耐磨、耐油、耐藥品、無毒的油墨。

2.制版、印刷

采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。現在以平版印刷為主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色調鮮明、光澤好的成品，但制版工藝煩雜，不如平版印刷簡單。在印刷過程中進行噴粉，防止背面粘臟。

3.表面加工

根據需要可進行涂復聚乙烯，粘貼表面薄膜、涂蠟以及壓箔、壓凸等工藝，但并非所有產品都要經過表面加工。

4.模切（die cutting）、壓痕（creasing）

（1）模切版制版

模切版的制版較好的方法是用膠合板制作模切版材。先將級盒圖樣轉移到膠合板上，用線鋸沿切線和折線鋸縫，再把模切和折縫刀線嵌入膠合板，制成模切版，它具有版輕、外形尺寸準確、可以保存等優點。

也有用計算機控制，激光制模切版的，把紙盒的尺寸、形狀、紙板克重輸入計算機，然后由電子計算機控制激光移動，在膠合板上刻出紙盒的全部切線的折線，最后嵌入刀線。

其工藝流程為：繪制級盒樣圖→繪制拼版沒計圖→復制拼版設計圖→拼版設計圖轉移到膠合板上→鉆孔和鋸縫→嵌線→制作模切版陰模板。

①繪制紙盒樣圖

繪制紙盒的黑白稿刀線圖，有盒的各一種精確尺寸，要求線條非常準確，如圖8-31。

②繪制拼版設計圖

根據紙盒紙盒樣圖和可印刷的最大紙張尺寸，進行拼版設計，拼版設計要考慮節約紙張和便于模切后自動清除廢邊。按拼版設計繪制拼版設計圖。

③復制拼版設計圖

復制兩張拼版設計圖，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保證一致性，在模切時能精確套準。

④拼版設計圖轉移到膠合板上可用手工描繪或照像復制。手工描繪要保證高度準確。

有專用鋸縫機，是上下移動的線鋸。在兩只盒芯

相連處鉆孔，便于穿線鋸，沿切線和折線鋸開。線鋸的厚度應與模切刀線和折縫刀線的厚度相適應。

⑥嵌線

用鍘線機、彎線機、沖孔機等機械根據盒子形狀把刀線軋斷、彎圓或彎成各種角度。

橫切刀線的高度是23.8毫米，厚為0.7毫米，嵌入模切版上的模切線必須高度一致。折縫刀線的高度和厚度取決于紙張的厚度。折縫刀線高度為模切刀線高度減去紙張厚度即可。

在刀線嵌好后，兩邊要貼上泡沫橡皮，以便紙板從模切版上彈出來，如圖8-32。

⑦制作模切版陰模板

陰模板是為了獲得良好的的縫，在鋼板上貼好絕緣紙，放入機器，放好復寫紙，再蓋一層卡紙，開動機器壓一下獲得壓痕，在壓痕上開出折縫線槽。

（2）模切壓痕機

模切壓痕機（die-cutting machine）一般是平壓式，能自動給紙、自動模切、自動收紙，一般速度1800－3600張／時。國外模切用電子控制裝置，速度達到8500張／時，并能自動清除廢邊。

模切壓痕機一般除作模切用外，還可用于冷壓凹凸、燙印平的凹凸電話鋁以及熱壓凹凸。

5.制盒

用制盒機折疊做成紙盒狀，供下工序使用。

瓦楞紙箱一般用柔性版印刷，同時進行壓線、刷膠或用鐵絲訂，做成箱子的形狀，一般是平面折疊旋轉，使用時拉開成箱形。

紙盒成型的影響因素-材料因素

目前，人們不僅對商品的內在質量要求越來越高，同時對商品的包裝也更加講究，這要求包裝彩盒不但要具有鮮艷的色彩、大方的設計，還要成型漂亮、四方端正。自動糊盒機由于具有生產效率高、成型質量好的特點，應用越來越廣。但其在實際生產過程中常常會出現一些棘手的問題，難以發揮其優勢。

影響紙盒成型質量的因素多種多樣，最主要的有兩個方面。

(1)材料因素，包括卷筒紙的使用、紙張的含水量、紙張的纖維方向、膠黏劑的合理選用等。

(2)工藝因素，如印刷品的表面整飾加工、模切版的制作、工藝參數的設置等。

材料因素的影響

1．紙張變形對成型質量的影響

紙張本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美觀一定會受到影響。紙張變形主要體現在以下幾個方面：

(1)由卷筒紙本身的卷曲引起的變形。現在大部分彩盒都是使用卷筒紙印制，有的還采用進口卷筒紙。由于場地及運輸條件的限制，進口卷筒紙要在國內分切，分切后的紙張存放時間一般較短，再加上有的生產廠家資金周轉困難，現用現買，因此分切后的紙張大部分都沒

有完全放平整就進行印刷加工。如果直接購進分切好的單張紙，則情況要好得多。

(2)由紙張含水量變化引起的變形。每張紙所含水分必須分布均勻，同時必須與周圍的濕度相平衡，否則時間久了，會出現“荷葉邊”和“緊邊”現象，影響最終盒型的美觀。對于裁切好的卡紙，堆放時間也不宜過長。

(3)由拼版方式不合適引起的變形。起決定因素的是紙張纖維方向，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，則開口鼓起的現象就十分明顯，因為紙張在印刷過程中吸收水分，后經過UV上光、壓光、覆膜等表面加工，在生產過程中或多或少地要發生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，由于紙盒成型時兩側已被粘好固定，只有向外張開，導致紙盒成型后開口張開過大的現象。

對此，要從拼版方式上想辦法解決。如今市場上紙張的纖維方向基本上是固定的，大都是以縱向為纖維方向，而彩盒的印刷是以一定數量拼在一張對開或四開紙上印刷，一般在不影響產品質量的前提下，一張紙拼得越多越好，因為這樣才能減少材料的浪費、降低成本，以這樣拼排計算出來的價格才能讓客戶接受，但是一味地考慮拼版的因素而不顧及纖維方向，成型后的紙盒也達不到客戶的要求。一般情況下，紙張的纖維方向與開口處的方向垂直是最理想的。

同時，要特別注意避免糊口處的盒舌粘貼左插口邊，否則在將翻蓋插入插口邊時，翻蓋容易被粘口處的盒舌頂住，當盒子較小而數量很大時，將給紙盒的使用帶來極大不便。

2.紙張種類對糊盒牢度的影響

紙張種類不同，對糊盒牢度的影響也不同。印制酒盒、藥盒主要采用白卡紙、灰底白卡紙、金／銀卡紙及其他一些特種紙張。

白卡紙定量較高，表面光滑度好，平整度高，緊度大，膠黏劑的滲透性較差。因此在糊盒過程中，如果不考慮其表面特性則可能導致黏合不牢。對此，一般要采取磨邊處理，增大其粘口邊的摩擦系數和膠黏劑的滲透性，改善黏合牢度。灰底白板紙的底層較粗糙，吸水性強，對膠黏劑的滲透性較好，因此黏合牢度勝于白卡紙。而金／銀卡紙的表面光滑度、平整度更高，但一般都要經過覆膜處理，此時采用膜／紙型膠黏劑，有利于提高黏合牢度。

3．膠黏劑對糊盒牢度的影響

膠黏劑是影響糊盒牢度最重要的因素之一。選擇膠黏劑，一般按紙／紙、塑／紙來選擇。我公司使用的紙／紙型膠黏劑采用的是313水基膠，其稠度好，穩定性高，流平性好，適合于快速黏合。塑／紙型膠黏劑采用的是815機粘塑/紙封口膠，該膠固含量高，干燥速度快，

黏附性能好，耐高、低溫性能好，硬度適中，涂刷性較好，抗冷耐熱性能佳，初黏速度快，能夠實現高速黏結。紙盒成型的影響因素-工藝因素

工藝因素的影響

1．表面整飾對糊盒牢度的影響

表面整飾的影響主要表現在印刷后滿版上光和覆膜的產品上。對于這樣的半成品，由于膠黏劑很難滲透過光油層干口塑料膜層到達紙張，因此黏結牢度不會很高。

對此，有的糊盒機上安裝了磨邊裝置，對黏合處的表層進行打磨，但這在工藝上有一些難度。所以許多廠家在上光和覆膜時都盡量避開黏合處，只在紙盒產品的局部上光或覆膜。

2．模切工藝對成型質量的影響

模切版的制作工藝對成型的影響很大。手工制作的模切版比較粗劣，對各處的規格、切割、彎刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而選用激光刀模制作的模切版。

但有時反鎖扣和高低線的尺寸是否按照紙張的定量進行設定、刀線的規格是否適用于所有的紙張厚度以及模切線的高度問題也同樣影響到紙盒糊制成型的效果。其中，在壓痕時，紙張的纖維將因受壓而變形，如果壓痕線過淺，紙張纖維就可能沒完全壓透。由于紙張自身的彈性，當紙盒兩側成型而折回時，開口邊的切口處就會向外擴張，形成開口張開的現象。

3．工藝參數對糊盒質量的影響

實際生產中，為了避免黏合不準、不牢、脫膠、溢膠、粘花等故障的發生，應合理設置工藝參數。一般要考慮的因素包括紙張材料的特性、開數大小、表面加工情況。糊盒后的壓力以盒子粘貼牢固，無壓痕為準，上膠量則主要根據盒子的粘口邊寬度來決定。紙張的開數越大，厚度越厚，平整度越高，工藝越復雜，工作速度也越小。具體的參數設定則需要根據實際情況來確定。

紙盒成型的影響因素-生產線因素

產品的包裝可以說是產品進入市場的最后一道工序，直接影響著產品的銷售狀況，可謂關鍵。決定產品包裝效果的因素主要有：包裝設備、操作人員及包裝材料，三者都十分關鍵，只有兼顧，才能使包裝出來的產品精美。

目前我國的包裝機械，大部分都是國產的，只有一些資金雄厚的大型企業才引進國外產品包裝生產線。原因何在？實際上，包裝機械對包裝盒的要求特別嚴格。在國內，總出現產品在包裝線上因包裝盒質量不過關而使消耗增大甚至損壞包裝設備的事故，導致商家生產效率低下，蒙受經濟損失。所以，一些藥廠一直不敢采用先進的藥品包裝設備，而采用原始的人工包裝。究其原因，主要在于包裝盒在上包裝線之前的生產方法有誤及管理不當。而在

包裝業成熟、工藝水平很高的歐洲，包裝盒的問題已不再是主要問題。

對于包裝盒的生產及管理其實有一些鮮為人知的秘密。我公司已經成功地為海南幾家藥廠裝盒機配套生產了紙盒，其中，為海南金曉制藥有限公司新引進的意大利藥品生產流水線生產出了合格的藥品包裝盒，1年多來，為藥廠節約了大量的原材料和資金，免除了包裝盒從國外進口的麻煩。在此，我們把積累的經驗與大家一同分享。

一、盒型設計對紙盒成型的影響

紙盒的結構設計對紙盒能否上自動包裝機影響很大，很多情況下，就是由于某個部位的規格尺寸確定不合理而導致該產品不能上自動包裝機使用，或者損耗率過高。以 350g/m2白卡紙生產的規格為120mm×75mm×25mm的紙盒為例，各部位的尺寸要充分考慮到紙張的厚度以及盒蓋反鎖扣的大小。通常情況下，反鎖扣刀線要距離盒舌的壓痕線0.5～0.75mm，如圖1標注“*”處。

二、 拼版對紙盒成型的影響

紙張按照纖維排列方向分為縱絲縷和橫絲縷兩種。對于紙張的纖維排列方向，一般情況下，目測就可以分辨出來。

印刷過程中，在外力作用下，紙張受到牽拉而導致紙張變形，當外力取消后，紙張恢復到原來的狀態的能力叫抗張強度。它與紙張的纖維排列有關，因此在設計拼排工藝時，在盡可能多地排出紙盒的情況下，應使紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行（如圖2所示），以保證紙盒的開口不會張開過大，以及在成型過程中不會由于紙張纖維本身的張力，而使紙盒成型后凹凸不平、不規則，從而保證包裝機開盒容易，生產順暢。

三、 溫濕度對紙盒成型的影響

在不同的溫度及濕度下，紙張形狀會發生變化。紙張出廠時間短、含水量過高，易變形、彎曲。因此，通常剛出廠的紙張應存放1個月以上再使用，使紙張的含水量與環境濕度相適應。

四、表面處理對紙盒成型的影響

印后表面處理對紙盒成型的影響較大，特別是水性覆膜和磨光的產品，情況更是嚴重。水性覆膜的影響主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導致紙張纖維膨脹

而使紙張變形。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產品用鋼板壓光。溫度升高，紙張纖維拉長，結構松疏，發生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的成型。為減少印后表面處理對紙盒的影響，水性覆膜后的產品一般要放置48小時后進行下工序生產；磨光產品要放在晾紙架上，待產品完全冷卻后再進行下工序生產。

五、 模切壓痕對紙盒成型的影響

模切壓痕生產中，排刀質量是保證產品加工質量的關鍵，也是保證紙盒成型飽滿、四方端正的前提。

影響紙盒壓痕線飽滿程度的因素有很多，包括刀線的規格及質量、壓力的調整、膠條和底模的使用等。

選擇鋼刀、鋼線時，應考慮被模切產品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低，如表1所示。

壓痕線在紙張表面的分布方向對壓痕線寬度有一定影響，壓痕線方向同紙張纖維的排布方向有如下關系：二者平行時，壓痕線寬度等于15%紙張厚度加上鋼線厚度；二者垂直時，壓痕線寬度等于13%紙張厚度加上鋼線厚度。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。

六、預折處理對紙盒成型的影響

圖3中1、2、3、4幾條折線都是要預折的折線，其中2、4折線應預折180°，而1、3折線為保證紙盒折出后硬挺，形成直角，在預折時，折線1的預折角度應大于折線3的預折角度。一般折線1的預折角度在120°以上（較厚的紙板應大于150°），折線3的預折角度在90°以上（較厚的紙張應大于 120°）。之所以如此設置預折角度，都是考慮到紙板本身的彈性，使留有余身的紙盒預折得更好，同時又防止因粘盒時膠水量過多而使紙盒粘連、使包裝機在使用過程中打不開，從而保證紙盒順利打開。對于包裝機械來講，開盒越是方便，工作越是順暢。

七、 成品的交付使用及存放

經常會有已折好的紙盒在未上包裝線時就已變了形，影響生產的順利進行，因此紙盒的保護非常重要。通常使用紙箱存放已折好的紙盒。一般而言，包裝盒盡量不要由下至上累加疊放，以免將預折過的紙盒壓死，更不要將包裝盒捆扎。在裝運過程中，以并列放置為宜，

一般不要超過兩層疊置。最好是用5層瓦楞紙箱包裝，或者用泡沫箱包裝，以防紙盒在運輸過程中受擠壓而變形。

綜上所述，裝盒機工作得好壞不僅取決于機器本身，也取決于工作的對策。別看這小小的紙盒，其中的學問有很多。中國有句古話：“好馬配好鞍”，品質優秀的裝盒機必然要使用與之相配的包裝盒。注意各環節影響 確保紙盒成型高質量

產品的包裝可以說是產品進入市場的最后一道工序，直接影響著產品的銷售狀況，可謂關鍵。決定產品包裝效果的因素主要有：包裝設備、操作人員及包裝材料，三者都十分關鍵，只有兼顧，才能使包裝出來的產品精美。

目前我國的包裝機械，大部分都是國產的，只有一些資金雄厚的大型企業才引進國外產品包裝生產線。原因何在？實際上，包裝機械對包裝盒的要求特別嚴格。在國內，總出現產品在包裝線上因包裝盒質量不過關而使消耗增大甚至損壞包裝設備的事故，導致商家生產效率低下，蒙受經濟損失。所以，一些藥廠一直不敢采用先進的藥品包裝設備，而采用原始的人工包裝。究其原因，主要在于包裝盒在上包裝線之前的生產方法有誤及管理不當。而在包裝業成熟、工藝水平很高的歐洲，包裝盒的問題已不再是主要問題。

一、盒型設計對紙盒成型的影響

紙盒的結構設計對紙盒能否上自動包裝機影響很大，很多情況下，就是由于某個部位的規格尺寸確定不合理而導致該產品不能上自動包裝機使用，或者損耗率過高。以 350g/m2白卡紙生產的規格為120mm×75mm×25mm的紙盒為例，各部位的尺寸要充分考慮到紙張的厚度以及盒蓋反鎖扣的大小。通常情況下，反鎖扣刀線要距離盒舌的壓痕線0.5～0.75mm。

二、 拼版對紙盒成型的影響

紙張按照纖維排列方向分為縱絲縷和橫絲縷兩種。對于紙張的纖維排列方向，一般情況下，目測就可以分辨出來。

印刷過程中，在外力作用下，紙張受到牽拉而導致紙張變形，當外力取消后，紙張恢復到原來的狀態的能力叫抗張強度。它與紙張的纖維排列有關，因此在設計拼排工藝時，在盡可能多地排出紙盒的情況下，應使紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，以保證紙盒的開口不會張開過大，以及在成型過程中不會由于紙張纖維本身的張力，而使紙盒成型后凹凸不平、不規則，從而保證包裝機開盒容易，生產順暢。

三、 溫濕度對紙盒成型的影響

在不同的溫度及濕度下，紙張形狀會發生變化。紙張出廠時間短、含水量過高，易變形、彎曲。因此，通常剛出廠的紙張應存放1個月以上再使用，使紙張的含水量與環境濕度相適應。

四、表面處理對紙盒成型的影響

印后表面處理對紙盒成型的影響較大，特別是水性覆膜和磨光的產品，情況更是嚴重。水性覆膜的影響主要在于所使用的一層水性覆膜膠，它使紙張吸水，由此導致紙張纖維膨脹而使紙張變形。磨光是在高溫下對表面涂一層磨光油的產品用鋼板壓光。溫度升高，紙張纖維拉長，結構松疏，發生斷裂，從而引起紙張變形，影響紙盒的成型。為減少印后表面處理對紙盒的影響，水性覆膜后的產品一般要放置48小時后進行下工序生產；磨光產品要放在晾紙架上，待產品完全冷卻后再進行下工序生產。

五、 模切壓痕對紙盒成型的影響

模切壓痕生產中，排刀質量是保證產品加工質量的關鍵，也是保證紙盒成型飽滿、四方端正的前提。

影響紙盒壓痕線飽滿程度的因素有很多，包括刀線的規格及質量、壓力的調整、膠條和底模的使用等。

選擇鋼刀、鋼線時，應考慮被模切產品的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：隨著紙張厚度減小，鋼線的高度增加、厚度降低。

壓痕線在紙張表面的分布方向對壓痕線寬度有一定影響，壓痕線方向同紙張纖維的排布方向有如下關系：二者平行時，壓痕線寬度等于15%紙張厚度加上鋼線厚度；二者垂直時，壓痕線寬度等于13%紙張厚度加上鋼線厚度。因此，為獲得理想的壓痕線寬度，壓痕線在印刷品表面的分布方向不可忽視。

六、 成品的交付使用及存放

經常會有已折好的紙盒在未上包裝線時就已變了形，影響生產的順利進行，因此紙盒的保護非常重要。通常使用紙箱存放已折好的紙盒。一般而言，包裝盒盡量不要由下至上累加疊放，以免將預折過的紙盒壓死，更不要將包裝盒捆扎。在裝運過程中，以并列放置為宜，一般不要超過兩層疊置。最好是用5層瓦楞紙箱包裝，或者用泡沫箱包裝，以防紙盒在運輸

過程中受擠壓而變形。

綜上所述，裝盒機工作得好壞不僅取決于機器本身，也取決于工作的對策。別看這小小的紙盒，其中的學問有很多。中國有句古話：“好馬配好鞍”，品質優秀的裝盒機必然要使用與之相配的包裝盒。瓦楞盒合面對裱工藝問題解析

現在國內合面（瓦楞和對裱）所使用的膠種類比較為混亂，綜合起來大概有兩類：

1、氧化淀粉和水玻璃膠，這類膠價格便宜，有一定粘性，故在一些低檔包裝和要求成本低的廠家仍在使用，但由于此類膠很強的堿性，所以有時包裝會出現發黃、變軟、吸潮、變脆的現象，從而影響了油墨的印刷質量，在印刷面沙鍋內各類鼓掌時有放生，所以屬于應被淘汰的低檔粘膠。

2、聚醋酸乙烯乳液改性膠，此類膠是環保型粘膠，粘接強度大，干燥快，目前被廣泛應用，但價格比較高，其中也分高中低檔。一般來說，價格越高，強度越大，含水量越小，高檔的包裝盒產品一般選用此類優質膠。

在實際加工生產過程中，合面對裱工藝上常見的質量問題一般有以下幾種：

1、產品出現翹角現象。出現這種情況的主要原因是貼的張數太多，而導致紙版邊沿的膠已干而不能粘住。所以通常應在貼二十張就壓榨較為合適。

2、產品的濕度太大，特別是針對金卡的平貼。主要是由于金卡紙對水份的滲透和散失能力很差，而普通的平貼膠其含水量本身較高。所以通常用快干膠或將產品展開置于陽光下晾曬來解決。

3、所裱瓦或平貼的產品，如果在空氣濕度較大的環境下，放置時間稍長會出現變黃等現象。主要是因為部分廠家采用了含堿性很大的水玻璃膠或淀粉膠所致。所以為了保證產品的質量我們應該選用質量較好的平貼和瓦楞較。

4、包裝產品出現脫層現象，主要因為粘接劑的強度不夠所致，建議選用一些正規廠家的產品，這樣既能保證強度，減少濕度，增加挺度，又能提高包裝的產品質量和檔次

瓦楞紙板生產線施膠對產品質量的影響

瓦楞紙板生產線施膠對瓦楞紙板的質量起著舉足輕重的作用，良好的施膠決定著產品的品質，這將是瓦楞紙箱企業永無止境的追求。

標準的施膠是指施膠位置準確，沒有錯位現象，粘合劑在整個楞峰上被均勻流暢地上膠，

糊膠線輪廓清晰，并且沒有粘合劑從瓦楞上橫向拋射、沒有拖拽的糊膠痕跡。

施膠不良主要與瓦楞紙板生產線設備及調整、粘合劑質量、原紙質量有關；常見的施膠不良導致的質量問題主要表現在以下幾個方面：

點滴上膠現象

上膠輥上有污垢，如紙屑、玉米淀粉結塊或其它異物等，或者輥面網穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能／頃利上膠，只能傳遞少量粘合劑，并且容易被擦落，上膠時就會出現在楞峰上的上膠量不足，出現斷斷續續的點滴上膠現象。這樣，的瓦楞紙板表面就會出現面紙與芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會降低。

當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑。

粘合劑橫向拋射現象

粘合劑粘度太高、太低或粘合劑中硼砂含量太高時，在生產線高速運行時都容易出現粘合劑橫向拋射現象，這樣會引起紙板翹曲或紙板發軟，紙箱的粘合強度、邊壓強度和抗壓強度都會相應降低。

導爪痕跡或真空痕跡

在施膠部分出現導爪痕跡或真空痕跡，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時通常會斷裂，瓦楞紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓強度會大大降低。有導爪的單面機生產出來的瓦楞紙板經常會在施膠部分出現導爪痕跡，即一條清晰沒有粘合劑的空白痕跡，通常主要是由于導爪擋板彎曲、?磨損、位置偏或調整壓力大，粘合劑就在擋板上積累凝結成塊，這些硬化的玉米淀粉就會擦落上膠輥上的粘合劑，然后形成了導爪空白痕跡。另外，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現較寬的粘合劑被異物擦落，都會導致此質量問題的發生。無導爪的單面機常會在施膠部分出現真空痕跡，主要是由于瓦楞輥真空太多形成的；—太多的真空會將瓦楞原紙過度粘貼于瓦楞輥上，造成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑涂到凹陷的芯紙楞峰上。

嚴重模糊的斷斷續續施膠現象

這種現象發生在上膠輥之前，主要原因是由于導爪擋板與瓦楞輥之間的距離太大、導爪擋

板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有污垢、芯紙原紙上制動器松弛、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時無真空等。

不規則的施膠形狀

不規則的施膠形狀主要是由于導爪和芯紙經過各種輥之間時位置不準確引起的瓦楞高低不平導致，芯紙的質量、瓦楞輥上有污垢、表面磨損粗糙，導爪磨損、損壞、彎曲，導爪上有異物、無導爪真空壓力不足或真空孔堵塞、壓力輥上壓力不當、芯紙上制動張力太大或不均勻等。

粘合劑上膠不足或無粘合

粘合劑粘度太低、上膠輥網穴堵塞、刮膠輥和上膠輥之間的間隙太小，都會導致上膠不足。上膠輥和瓦楞輥之間間隙過大、蒸汽凝結物滴落在上膠輥上、膠量中的粘合劑液面太低、下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良、瓦楞輥中高及位置不準都會導致無粘合現象的發生。

粘合劑上膠過量

粘合劑上膠過量通常是因為上膠輥與刮膠輥之間間隙過大，或粘合劑粘度過高，不僅造成粘合劑浪費，而且會導致洗衣板狀紙板問題或紙板翹曲問題的出現，嚴重時會出現明顯的折皺。

瓦楞輥對施膠的影響

瓦楞輥上有凹陷、表面有污垢、瓦楞輥受損或磨損、瓦楞輥夾壓力不均勻、瓦楞輥瓦楞不平行都會引起瓦楞成型問題，直接影響到施膠不良。

縱切邊緣處施膠不良

瓦楞紙板的縱切邊緣面紙與瓦楞芯紙未粘合，出現面紙松散現象，主要原因是由于縱切刀具不鋒利、縱切機超速運行、縱切刀重疊太多、縱切邊緣有導爪或真空痕跡、面紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結塊等現象。

紙箱廠的生產損耗分析

損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了可以在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

紙箱廠的總損耗，簡單地講就是，原紙投入量一成品入庫量。例如：當月原紙投入量應

生產1O0萬平米，成品入庫量為9O萬平米，那么當月的廠總損耗=(1 OO一9O)=1O萬平米，總損耗率為10／1O0×1OO％=1O％。但是這樣的總損耗只能是一個很籠統的數字。

作為管理人員無法從這個數字分析出損耗的合理性，也許你認為太高了，但無法判斷哪個環節的損耗太高，哪個環節需要改進。損耗基本上應包括以下的損耗內容：

瓦楞機紙板損耗

不良品損耗

不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

公式定義：(修裁寬X裁數)X切長X不良品切刀數

例如：修裁寬845mm 裁數2裁切長800mm不良品切刀數1O刀

不良品損耗面積= (845 X 2)X 800 X 10／1000000=13．52平米

產生原因· 一般情況， 人員操作不當， 原紙品質問題， 貼合不良等。改善對策 加強操作人員管理，控制原紙品質等。

超制品損耗

超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙1OO張，結果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。

公式定義：(修裁寬X裁數)X切長X(良品切刀數一排程切刀數)

例如修裁寬845mm 裁數2裁切長800mm良品切刀數1O5刀排程切刀數1OO刀

超制品損耗面積= (845 X 2)X 800 X (1O5—1OO)門000000=6．76平米

產生原因：單瓦機上紙量過多，單瓦機接紙不準確等。

改善對策：使用瓦楞機生管系統可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。

修邊損耗

修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

公式定義(紙幅一修裁寬X裁數)X切長X (良品切刀數+不良品切刀數)

例如：紙幅175Omm 修裁寬845mm 裁數2裁切長8OOmm 良品切刀數1OO刀不良品切刀數1O刀

修邊損耗面積=(1750—845 X 2)X 800 X (100+1O)／1000000=5．28平米

產生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981mm ，而瓦楞機需要的最小修邊為20mm，那么981 mm+2Omm= 1 001 mm，恰好大于1 O00mm 的紙幅，只有用1 050mm 的紙來走，那么修邊寬度就是1 050mm一981 mm=69mm， 比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1OOOmm 的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm寬度的紙。

跳格損耗

跳格指因短缺某種紙幅的原紙時，需要用更寬紙幅走紙時產生的部分。例如訂單應

該走1O00mm 紙幅的紙，但因缺少1O00mm 的原紙或其他原因，需要用1050mm 走紙，多出的5Omm 就屬于跳格。

公式定義：(跳格后紙幅一排程紙幅)X切長X (良品切刀數+不良品切刀數)

例如跳格后紙幅1050mm 排程紙幅1O00mm 切長8OOmm 良品切刀數1O0刀不良品切刀數1O刀

跳格損耗面積=(1050—1000)X 800× (100+1O)門000000=4．4平米

產生原因：原紙備紙不合理等。

改善對策：物料應檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙。

其中不良品損耗和超制品損耗應屬于瓦楞機紙板部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，以促進改善。

印刷制箱損耗

加制量損耗

因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時即會加入一定量的加制量。例如：客戶訂購1 000個紙箱，在瓦楞機走紙時即要走1O1O張紙板，其中的1O張紙板就是加制量。

公式定義：排程加制數量x紙箱單位面積

例如：排程加制數量1O個紙箱單位面積1．5平米

加制量平米=10 x 1．5=1 5平米

產生原因：原因很多，例如： 印刷機臺損耗大， 印刷機操作人員操作水平不高，后段打包損耗大等。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升。

軋邊損耗

在生產紙箱時，被平軋機或回軋機軋掉的紙板周邊的部分，即為軋邊損耗。

公式定義：(備紙面積一軋制后面積)X入庫數量

例如：備紙面積1．5平米軋制后面積1．4平米入庫數量1O0個

軋邊損耗面積=(1．5—1．4)×100=10平米

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。

滿版修邊損耗

有些紙箱要求不能有邊緣漏白的情況，為保證質量需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積(如增大2Omm )，以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其中增大的2Omm 的部分，即為滿版修邊損耗。

公式定義：(備紙面積一實際紙箱面積)X入庫數量

例如：備紙面積1．5平米實際紙箱面積1．4平米入庫數量1OO個

滿版修邊損耗面積： (1．5—1_4)× 100=10平米

產生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改善。

將以上損耗細分出來的意義就在于讓管理人員了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么(例如：超制品損耗過大可能需要檢討單瓦機接紙是否準確，跳格損耗過大可能需要檢討原紙備紙是否合理等)，以達到控制和降低損耗，降低成本，提高產品競爭力的目的。把損耗細分出來的好處還在于可以分清各個部門的責任，避免各部門間相互推委而不知問題到底出在哪里，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣,提高各部門降低損耗的積極性。