鍋爐 鍋爐水壓試驗

2024年3月30日發(fā)(作者：值得)

鍋爐 鍋爐水壓試驗

什么是鍋爐水壓試驗？鍋爐水壓試驗是鍋爐裝配后以壓力水所進(jìn)行的強度和密封性的

試驗。什么時候進(jìn)行鍋爐水壓試驗？1、鍋爐安裝完畢后，承壓部件要進(jìn)行水壓試驗。 2、

鍋爐大、小修后或局部受熱面檢修后，必須進(jìn)行常規(guī)水壓試驗，其試驗壓力等于鍋爐最高

允許工作壓力。水壓試驗應(yīng)由檢修人員主持，運行和檢修人員共同參加。 3、鍋爐水

壓試驗一般二次大、小修一次，根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況經(jīng)集團(tuán)公司鍋爐監(jiān)察部門同意后，

可適當(dāng)延長或縮短間隔時間，超壓試驗應(yīng)結(jié)合大、小修進(jìn)行。什么時候應(yīng)進(jìn)行鍋爐超壓試

驗？1、新安裝的鍋爐投運時。 2、停運一年以上的鍋爐恢復(fù)運行時。 3、鍋爐改

造、承壓元件經(jīng)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50％以上，過熱器、再熱器、省

煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理時。 4、鍋爐嚴(yán)重超壓達(dá)1.25倍工作壓力

及以上時。 5、鍋爐嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時。 6、根據(jù)運行情況，對設(shè)備

運行安全可靠性有懷疑時。鍋爐水壓試驗壓力選擇（以某電廠為例）

鍋爐常規(guī)水壓試驗和超壓試驗的壓力如下： 過熱器、水冷壁、省煤器作為一個整體

以汽包工作壓力19.79MPa做常規(guī)水壓試驗，超壓試驗以汽包工作壓力的1.5倍

（26.69MPa）做超壓試驗； 再熱器系統(tǒng)以再熱器進(jìn)口工作壓力4.4MPa的1.5倍（6.60

MPa）單獨進(jìn)行水壓試驗。鍋爐水壓試驗的范圍1、過熱蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺到主汽

水壓試驗電動堵閥前。2、再熱蒸汽系統(tǒng)：自冷再進(jìn)口水壓試驗電動堵閥到熱再出口水壓試

驗堵閥。3、鍋爐本體部分的管道部件。4、汽包水位計只參加常規(guī)水壓試驗，不參加超壓

試驗。5、如果高加具備運行條件，高加參與常規(guī)水壓試驗，不參與超壓試驗。6、鍋爐本

體的初始水壓試驗應(yīng)在爐水泵電機體未裝上前進(jìn)行，此時參加水壓試驗的泵殼體由專用的

水壓堵板封閉。由于泵殼體內(nèi)是空敞著，可打開各爐水泵的出口閥（10）以使鍋爐內(nèi)勻稱

地充水。7、正常運行中水壓試驗之前，應(yīng)將爐水泵注水充分。8、超壓試驗，鍋爐爐水泵

的轉(zhuǎn)動件應(yīng)等超壓水壓試驗完成后，再進(jìn)行安裝；水壓試驗時泵殼由水壓蓋板加以隔離。

水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查與鍋爐水壓試驗有關(guān)的汽水系統(tǒng)，其檢修工作已結(jié)束，

工作票收回，爐膛和煙道均無工作。2、汽包和再熱器進(jìn)口已安裝經(jīng)檢驗合格精度為0.5級

的就地壓力表，且控制室內(nèi)汽包和再熱器進(jìn)口的壓力表指示校驗正確，就地與集控室之間

配備良好的通訊設(shè)備。3、檢查鍋爐汽水系統(tǒng)已與汽機可靠隔絕（按照具體的操作票進(jìn)行隔

絕）。4、水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防凍措施。水壓試驗的水

溫一般在40～60℃，上水溫度與汽包壁溫差不超28℃，受熱面金屬溫度不低于21℃。5、

水壓試驗用除鹽水或凝結(jié)水，PH值為10.0左右。再熱器系統(tǒng)水壓試驗用水，水中氯離子

含量小于0.2mg/L，以免引起氯離子對高再的穿晶腐蝕。6、水壓試驗范圍內(nèi)管道的彈簧

吊架在試驗前應(yīng)用插銷或定位片固定好，暫當(dāng)剛性吊架用，水壓試驗后應(yīng)拆除。7、過熱器、

再熱器減溫水電動門解除聯(lián)鎖。8、聯(lián)系檢修將所有安全門加裝臨時壓緊裝置，電磁泄放閥

出系,手動隔離門關(guān)閉，以防水壓試驗時動作。9、進(jìn)水前由檢修確認(rèn)鍋爐承壓部件內(nèi)的雜

物清理干凈。10、按給泵運行規(guī)程，做好電動給水泵的檢查和準(zhǔn)備工作。11、按照水壓試

驗檢查卡檢查鍋爐各閥門狀態(tài)正確。水壓試驗操作方法1、水壓試驗應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人主持，

運行人員負(fù)責(zé)操作，檢修人員負(fù)責(zé)檢查。

2、水壓試驗的順序：先做再熱蒸汽系統(tǒng)，后做鍋爐主蒸汽系統(tǒng)；鍋爐各閥門的水壓試

驗，先做二次門，后做一次門。3、過熱蒸汽系統(tǒng)水壓試驗時，聯(lián)系熱工人員解除汽包水位

保護(hù)。先用電泵正上水，上水至汽包可見水位后，改由過熱器二級減溫水管道反上水。上

水速度夏季不少于2 小時，冬季不少于4小時，當(dāng)水溫與汽包壁溫接近時，可適當(dāng)加快上

水速度。

4、當(dāng)鍋爐各空氣門有水連續(xù)溢出時，按水流方向關(guān)閉各放空氣門后升壓。 5、上

水過程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。

若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查明原因，并予以消除。

6、再熱器系統(tǒng)水壓試驗：通過再熱器事故噴水向再熱系統(tǒng)注水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，

在1MPa以下壓力升壓速度≤0.1MPa/min，達(dá)到1MPa時停下檢查，穩(wěn)壓15分鐘繼續(xù)升

壓，升壓速度≤0.3MPa/min，升至工作壓力4.4MPa后停止升壓并保持壓力穩(wěn)定，對再熱

器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，無異常后再升壓至水壓試驗壓力6.6MPa，并在該壓力下保持5分

鐘，水壓試驗合格后將壓力降至工作壓力，放水泄壓，降壓速度為0.3MPa/min。 7、鍋

爐主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗：用過熱器減溫水調(diào)節(jié)門進(jìn)行升壓，升壓時應(yīng)緩慢，在9.8MPa 以

下壓力升壓速度≤0.3MPa/min，壓力升至2MPa時暫停升壓進(jìn)行檢查，無異常，穩(wěn)壓15

分鐘后繼續(xù)升壓，升壓至5.88MPa時暫停升壓，觀察壓力變化，若無異常繼續(xù)升壓至

9.8MPa，然后以≤0.2MPa/min的升壓速度，升壓至11.77MPa時暫停升壓，檢查有無異

常。無異常后繼續(xù)升壓至汽包工作壓力19.79MPa，穩(wěn)壓5分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥，記錄進(jìn)水

閥關(guān)閉后5分鐘內(nèi)壓力下降值，通知檢修進(jìn)行全面檢查。 8、如進(jìn)行超壓試驗，應(yīng)

出系汽包水位計，待檢查正常后，以同樣的速度繼續(xù)升壓至超壓試驗壓力29.69MPa，保

持30分鐘，用疏水閥以0.3MPa/min的速度泄壓，至汽包工作壓力時，關(guān)閉疏水閥，維

持常規(guī)試驗壓力，進(jìn)行全面檢查。 9、水壓試驗結(jié)束后，用連排或疏水閥泄壓，降壓速

度0.3MPa/min。 10、當(dāng)壓力降到0.2MPa時，開啟各空氣門和疏水閥進(jìn)行放水，

如鍋爐準(zhǔn)備投運且水質(zhì)合格，可放至點火水位，否則應(yīng)將水全部放掉，重新進(jìn)水。過熱器、

主汽管道、再熱器應(yīng)將集水放盡。通知檢修解除安全門壓緊裝置。 11、如鍋爐短期

內(nèi)不投入運行，關(guān)閉泄壓門，按照停爐保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)1、工作壓

力水壓試驗合格的標(biāo)準(zhǔn)：水壓試驗升壓至規(guī)定壓力時，關(guān)閉進(jìn)水閥5分鐘，記錄壓力下降

值，過熱蒸汽系統(tǒng)壓力下降值不大于0.5MPa，且承壓部件外壁和焊縫處應(yīng)無水珠和水霧

的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。 2、超壓試驗的合格標(biāo)準(zhǔn)：受壓元件金屬

壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的泄漏痕跡。受壓元件沒有明顯的殘余變形。水壓試驗的注

意事項1、水壓試驗時，環(huán)境溫度不低于5℃，若環(huán)境溫度低于5℃時，必須做好防凍措施。

2、水壓試驗進(jìn)水前，各承壓部件上的空氣門必須全部開啟，待空氣放盡有水連續(xù)冒出后逐

只關(guān)閉空氣門。 3、水壓試驗過程中，調(diào)節(jié)進(jìn)水量或泄壓時應(yīng)緩慢，以防壓力突變。

4、升壓過程必須有專人監(jiān)視調(diào)整，壓力接近試驗壓力時，應(yīng)放緩升壓速度，以防超壓。

5、做超壓試驗時，壓力未降至工作壓力前不得進(jìn)行檢查工作，待壓力降至工作壓力時，方

可進(jìn)行檢查。 6、鍋爐水壓試驗前汽機盤車必須投入連續(xù)運行。 7、水壓試驗前

鍋爐試驗系統(tǒng)與汽機應(yīng)可靠隔絕，并且應(yīng)做好防止隔離閥門誤開的安全措施。試驗過程中

應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視缸溫是否變化。 8、超壓試驗時，汽包水位計應(yīng)出系，所有安全閥必須裝

上堵頭隔離。水壓試驗完畢，拆掉安全門堵頭和彈簧吊架的銷子。 9、禁止利用爐水

泵放水閥對爐本體進(jìn)行泄壓放水，杜絕爐水進(jìn)入電機腔室。 10、不應(yīng)使用固形化學(xué)

物處理過的水作水壓試驗用水，以免固形物沉淀于過熱器或再熱器中。 11、鍋爐充

水前應(yīng)確保所有鍋筒和集箱中的外來物質(zhì)消除干凈。 12、爐水循環(huán)泵的轉(zhuǎn)動件（葉

輪、電機等）應(yīng)待水壓試驗完成后再進(jìn)行安裝，水壓時泵殼由專用的水壓堵板加以堵絕。

充水時循環(huán)泵出口閥均應(yīng)開啟，以加速鍋爐充水。 13、在進(jìn)行高于正常運行壓力的

水壓試驗之前，所有安全閥均應(yīng)裝上堵頭或壓緊裝置。 14、如果通過省煤器對鍋爐

充水，則省煤器再循環(huán)管路閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)，這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空

氣。