車間

車間管理制度

車間管理制度（精選5篇）

車間管理制度1

目的：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步

規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班

組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、

看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實

后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關

或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作

業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業

者一切后果自負。

五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他

人，否則按規處理。

六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工

種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如

（離崗原因、時間等）。

車間管理制度2

拉布

1．拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種

必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客

戶的要求時間才可拉布。（B級）

2．拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在

拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）

3．拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點

量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A

級）

4．每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余

布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完

時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（B級）

5．同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和

高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時

要分訂單分款號綁扎。（B級）

6．在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不

規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。

（B級）

裁剪

1．開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以

免裁片有油污。（C級）

2．開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面

層上下要一致，最大公差不能超過0．3CM。（A級）

3．裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。

裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B

級）

4．裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差

不可超過0．3CM、特別位置和部件必須在0．2之內；將裁片對折左右偏差不能超

過0．5CM。（B級）

5．排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能

大于0．3CM，刀眼深度不超過0．4CM。（B級）

6．所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須

得到車縫主管或品質總監的容許（B級）

7．裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂

單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。

（B級）

8．分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下

不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）

9．扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，

不可以有裁片掉出。（C級）

10．每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退

回面料倉庫。（B級）

壓襯

1．壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可

以隨便更改；（A級）

2．一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）

3．壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）

4．保持設備的'清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）

驗片/調片

1．所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正

確。（A級）

2．所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調

片。（B級）

3．車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告

知車間。（C級）

4．調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數

量，統計疵片率。（C級）

排版/開單

1．每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；

（A級）

2．排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B

級）

收發員

1．所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪

車間拿裁片或面料。（B級）

2．送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領

料單》發放。（B級）

備注：

3．以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。

A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2．5分（10元）

造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。

4．以上扣款每月從績效獎金中扣除！

車間管理制度3

一、生產管理

1、斷料扣罰50元/次；

2、斷紙管扣罰30元/次；

3、字跡不規范、外包裝印字模糊，捆扎不規范及紙管兩端外露不一致扣

1元/次項；字跡工整仿宋化、捆扎規范、印字清晰給予適當獎勵。

4、外包裝皮用錯、填寫漏項、內外不一致扣罰10元/次項；

5、交接班各種記錄內容真實不能漏項，違反扣罰1元/次；字跡工整規范

的給予適當獎勵。

6、料袋倒完后不允許有料粒，違反扣罰1元/袋；

7、地面不許有落地料，料袋破損漏料必須及時清理違反扣5元/袋；

8、倒料袋、鉤刀、線繩不允許放在混料缸上，違反扣5元/項；

9、鉤刀以舊換新，丟失扣罰10元/個；

10、原料庫房落地料清理不及時扣10元/次；

11、流滴母料、減霧母料，必須密閉存放，違者處罰100元/每次；

12、與組裝過道料粒由質檢班負責清掃回收。

13、料車及料袋上嚴禁職工坐、臥，違者扣罰10元/人；

14、料車運行中嚴禁站人違者扣罰10元/人；

15、紙管禁止拆垛，抽取必須從上至下依次取用；紙管區垛外不允許有

零、散紙管違者處罰班組5元/根；

16、造粒區紙管按規格5根一捆，放到規定位置，違者處罰計量班5元/

根；

17、廢品膜按質檢員指定位置成經緯碼垛，零散廢膜疊好，按質檢員指定

位置碼好違者罰款20元/次，班長承擔連帶責任；

18、下雨天嚴禁用廢膜做雨具違者處罰20元，班長承擔連帶責任。

19、電子秤每班校對一次，由當班主操負責校對，晚間不準以磅秤為準。

并且記錄在交接班記錄本上，有主操簽字，有漏校者罰50元/次。

20、各設備工藝記錄由主操負責，每小時記錄一次，忘記錄者罰10元/小

時。

21、物料領用由當班混料工按照配方到庫房領取，母料領用則必須由班長

帶混料工到庫房領取，多用或少用發現一次處罰50元。

二、職責分工

1、導布輥上油墨二牽以上歸主操清理，二牽以后由卸軸工清理。

2、大1#、大2#二牽輥上油墨必須打開牽引輥清理。

3、大3#收卷輥上油墨必須在輥西側清理，決不允許在牽引輥東側清理。

4、膜面外觀質量由卸軸人員負責巡檢，褶皺、標識不清、剖刀位置等直

觀質量問題及時發現、及時向班長和主操匯報、及時調整至合格。

5、停車清理模口由上料、卸軸人員清理，班長或主操監護檢查。

6、當生產中兩臺大車或小車同時出現問題停車時，應按照先開大車后開

小車，兩臺大車應由班長和一名主操各自帶領本車上料、卸軸人員進行處理，待具

備開車條件后在最短時間內開車。在設備完好沒有特殊情況下不能超過30分鐘，

否則每次處罰50元。另一名主操做好運行正常設備的巡檢、檢斤、填寫碼單、外

包裝質量控制等工作。

7、為了加強臨時工人的責任心，從每月600元工資中提取300元進行掛

產考核，即：（300元×臨時工總人數）/總產量=每噸掛產錢數×班組總產量

（噸）=班組掛回總額/班組臨時工人數=個人掛產工資。

8、交班時必須移交運行正常的車臺數，延時開車造成的廢品歸本班組，

否則處罰100元。當班質計員必須交接清楚后再離崗，否則處罰質計員20元。

9、以上管理規定及條款由車間領導及考核小組負責執行。

10、車間領導每天有一人值班，必須參加四點、零點的交接班。

車間管理制度4

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利

進行特制訂以下管理制度。

范圍：適用于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些

與早會無關的事項。

3．各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早

會。

4．各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當

天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵

員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任

與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請

假，事后必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準權限：（同廠規一致）

（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

（3）超過三天必須由生產部經理批準；

（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、車間衛生管理制度

1、車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留

長指甲和涂指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；

頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人

生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達

到加工人員的要求后方可進入。

7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上

崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性

肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工

崗位并妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗

手：

（1）、開始工作之前

（2）、上廁所以后

（3）、處理被污染的原材料之后

（4）、從事與生產無關的其他活動之后

（5）、在從事操作期間也應勤洗手

9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異

味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一

切竹木工器具和容器。

10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，

設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用

的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑

的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水

溫應達到80℃以上。

12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清

潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物

后方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢

棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢

查并取得健康合格證后方可上崗工作。

15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響

車間衛生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時

候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或

遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻

壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不

得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，

保持其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用

殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應

徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良

好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。

無明顯水汽、積水。

車間管理制度5

1．員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按

劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌，穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，

如手機、MP3、手袋、食品等。

2．上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流

程操作，不得影響工作的順利進行。

3．員工在作業過程中，必須保持50―80CM以上的距離，不得擠坐在一

起，作業時須按要求帶好手套或指套，靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作，

如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入

下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。

4．每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，

并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5．所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有

違規者，視情節輕重予以處罰。

6．員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價

賠償。

7．工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分

鐘內。

8．下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺

下面。

9．員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰．

10．任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11．本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

制度好定落實難，我們公司為了讓制度落在實處，配合日事清管理工具將

責任層層落實，增加相互之間的透明度，避免出現推諉扯皮現象。