4.3.5排洪箱涵工程
排洪箱涵位于規劃九路K0+091.457，涵洞為單孔2.5m×4.0m鋼筋混凝土箱涵，設計涵洞長度30.0m，計劃采用分段現澆法施工。
1、涵洞施工流程如下:
箱涵施工工藝框圖
2、施工準備
1)、開工前，在全面熟悉設計文件交底的基礎上，進行現場核對和施工調查，發現問題及時根據有關程序提出處理意見。
2)、根據上述收集到的情況和核實的工程數量，結合工期要求、施工難易程度和人員、材料設備情況，編制實施性施工組織設計，并報監理工程師審批，經批準后即提出開工報告，獲批準后方可開工。
3、圍堰、排水
擬建洪詩路K1+770.441涵洞擬建場地內有一條小河通過擬建該小河水深約為0.6m，寬約1m（勘察期間），水流大致由西北往東南。涵洞施工前需先設置圍堰。根據工程特性并結合現場實際情況，堰頂高程高出常水位50cm，圍堰結構形式為粘土均質圍堰（外側袋裝土）
，內坡為1:0.3，外坡為1:1.0，堰頂寬2m。圍堰填筑用料利用大堤開挖料，不足部分在指定的土料場取土。圍堰在完成任務后，應拆除至圍堰施工前的河床高程，棄于指定的位置。
本工程場內排水主要是圍堰內河水及滲水，因工程區域大，因此先將圍堰內原河水排掉后，在沿圍堰四周開挖降排水溝，在圍堰上設抽水站，配備2臺250JQC140×2潛水泵（流量140m3/h，揚程30m，功率17kw）和2臺8B18離心泵（流量285m3/h，揚程18m，功率40kw），將水排至河道，該抽水站利用高壓電。為確保開挖作業區內無水，隨時在開挖施工表面開溝排水，將開挖面的流水和積水統一匯集到集水井用抽水機抽出，對含有砂層滲水量較大的施工地段，為保證邊坡穩定和干場作業，采取開挖集水井的辦法，集水井深度比基礎開挖面標高低0.8m，如遇有可能影響施工及危害永久建筑物安全的其它滲漏水、地下水和泉水等及時采取相應措施，并向工程師報告，在開挖施工時將每層開挖表面呈排水坡面，坡面低處設置坑槽，將表面雨水和地面積水排走或抽走，對平、凹場區進行開挖作業時，在開挖區周圍邊設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水，機械作業有地下水時應保證每層開挖面的降低水位至少在0.5m以下，無論何時、何地、何原因、何情況保證作業區域為干場。
4、基礎開挖及邊坡防護
1)、測量放樣：施工恢復定線測量及施工放樣是施工準備的主要技術工作，根據設計圖紙、監理工程師書面提供的各導線點坐標及水準點標高進行復測。閉合后將復測資料交監理工程師審核，并根據監理工程師批準的定線資料進行施工放線。按規范規定，根據恢復的施工范圍線、設計圖、施工工藝和有關規定釘出場平用地界樁、棄土堆等的具體位置樁。放樣以后及時向監理工程師提供放樣資料及圖樣，審批后即可進行基礎開挖。
2)、基礎開挖: 開挖采用機械分段連續進行。雨期施工或基礎挖好后不能及時進行下一道工序時，可在基底標高以上留200mm一層不挖，待下一道工序開始前再挖除。基礎底遇大顆粒石塊，應將其開挖到溝底設計標高以下0.2m，再用粗砂或粘土夯實到溝底設計標高。地基承載力不應小于設計要求。
3)、基底處理:地基承載力低于160KPa時應采取換土或其他加固措施，局部地段如遇軟基，采用拋石擠的方法淤處理。
4)、邊坡支護: 放坡系數為1:0.75；在不允許放坡的地方或土質松軟地段可以設鋼板樁防護。并做好坑外、坑內的排水工作。
5、模板、腳手架安裝
5.1模板制作和安裝
5.1.1模板制作嚴格按設計圖進行，并特別注意預留孔洞處模板的制作。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。
5.1.2模板安裝前先將模板表面涂刷脫模劑， 脫模劑采用同一品種，且不使用易粘在混凝土表面或使混凝土變色的劑料。
5.1.3模板與鋼筋的安裝要求配合進行， 妨礙鋼筋綁扎的模板則在鋼筋安裝完畢后安設。
5.1.4 模板安裝完成后不與腳手架發生聯系， 以免在腳手架上運送材料和工人操作時引起模板變形。
5.1.5安裝模板要求拼裝嚴密，保證在澆搗混凝土時不發生走模和漏漿現象，確保構筑物的幾何尺寸正確。
5.1.6預留孔的模板應事先制作，按設計位置、軸線、標高安裝，并安裝好預埋管，不得遺
漏。
5.1.7安裝側模時， 將考慮防止模板移位和凸出。基礎側模則在模板外打樁，設立支撐固定，墻體的側模以斜撐固定。
5.1.8模板安裝時， 確保持位置正確。安裝完畢后，將對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，會簽后方澆筑混凝土。
5.2模板的拆除
5.2.1下部結構混凝土模板的拆除保證在其強度達到80%后，非承重側模板在混凝土強度能保持其表面及棱角不致因拆模而受損時開始拆除，拆除時混凝土強度按70%控制，懸挑梁的模板在砼強度達100%后拆除。
5.2.2拆除模板、支架時，嚴禁用猛烈敲打和強扭等粗暴的方式進行。
5.2.3拆模時， 根據錨固情況，先分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，拆模時采用專門工具，以減少砼及模板損傷。
5.2.4拆下的模板、 支架及配件及時清理，并分類堆存，妥善保管。大型模板堆放時，墊平放穩，并適當加固，以免翹曲變形。
5.3腳手架施工
腳手架擬采用扣件式鋼管腳手架。鋼管一般用外徑48mm、壁厚35mm的焊接鋼管，立桿、大橫桿和斜桿長度為4-6.5m，小橫桿長度為2.1-2.3m。腳手架設立時里立桿離墻面50cm，橫向間距1-1.5m，縱向間距1.5-1.8m；在盡端的雙跨內和中間每隔15m左右的雙跨內應設置剪刀撐，立桿和斜撐的下端要插入底座中，地面為巖石不挖埋時，應沿立桿底加綁掃地桿。
6、鋼筋制作、安裝
6.1材料進場與保管
鋼筋進場必須具有質保書和出廠合格證。每一批每一種規格都抽樣做抗拉和冷彎試驗，經試驗合格后的鋼筋才使用；
鋼筋進場后在堆場進行堆放，在鋼筋堆放時墊高，避免接觸泥污，以免污染或生銹。使用前先除銹，保持表面潔凈。
6.2鋼筋加工制作
6.2.1加工前先做好下料表，根據下料表在鋼筋廠加工，加工好的鋼筋應按不同規格、不同型式分別堆放整齊，防止彎曲、變形，加工時其加工工藝應符合設計和規范要求。
6.2.2本工程所有框架底部鋼筋的連接均采用電弧焊焊接接頭，在施工工作面施焊，按規范要求分別抽樣，進行抗拉試驗；焊工須持證上崗；對焊前先清除鋼筋端頭15cm范圍內的鐵銹，污泥等；鋼筋端頭有彎曲，予調直或切除；當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，先制作對焊試件進行冷彎試驗，合格后才成批焊接。
6.3鋼筋現場安裝
6.3.1加工好的鋼筋用汽車運到現場。鋼筋安裝的位置、間距、保護層、直徑、品種等均符合施工圖和規范要求。
6.3.2在鋼筋與模板間設置與結構同標號的混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，做到分散布置，具有足夠的數量；鋼筋留足保護層，無負誤差；側墻兩側鋼筋還用短鋼筋對撐牢固。
6.3.3在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預埋件(橡膠止水帶、錨固鋼筋等)進行檢查。澆筑混凝土時派專人值班，經常檢查鋼筋狀況，發現變形及時采取措施給予矯正。
7、砼澆筑施工
7.1商品砼要求
本工程均采用商品砼。根據設計提供的不同部位、不同標號和要求的砼種類，根據施工圖設計提供的砼強度等級、質量檢驗及砼施工和易性要求等規定確定各砼配合比設計。
配合比試配完成，交監理等有關部門審核，經同意后交砼供應商攪拌站攪拌。在拌制過程中，我方將派人員到攪拌站監督及協調攪拌工作，保證商品砼的攪拌質量。在選擇商品砼供應商前派專人去考察供應商的拌制能力，及供應能力是否能達到我方的澆筑設計要求。
供應商負責把砼運至現場，為保證砼質量，我方將要求供應商采用砼攪拌運輸車運送砼。保證砼澆筑時達到設計的坍落度要求，不發生離析現象。
7.2砼澆筑施工
7.2.1先進行基礎墊層施工，墊層為100mm厚C20素砼。砼振搗使用平板振搗器，平板振搗器在每一板位置上停留，以不再冒泡，表面出現浮漿停止下沉為止，約為30～45s；每次移位需重迭5～10cm，為防止模板移動，平板振搗器與模板之間有5～10cm距離。
7.2.2涵身有抗滲、防水要求，所以底板、側墻、頂板、翼墻均使用C30砼（抗滲S6），帽石采用C25鋼筋砼。
涵身主體分兩次澆筑，第一次先澆筑底板至側墻施工縫處的砼（施工縫設于底板以上30cm處）；第二次澆筑側墻和頂板。
底板振搗同墊層。
側墻振搗，采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，每一層澆筑過程中，用插入式振搗器跟
隨振搗，至表面呈現浮漿，不再沉陷為止。每一振點的振搗時間不少于20s，且必須插入下層5cm。若澆筑高度超過2m，采用串筒下料。
7.2.3當砼施工縫處已澆砼達到2.5MPa后開始鑿毛工作，將施工縫表面所有松動石子及水泥漿膜鑿除。
繼續澆注砼時， 先將原砼表面進行吹倉清理，即使用空壓機及壓力水將砼表面吹凈，不殘留木屑、鐵絲、砼渣等雜物，并使砼表面充分濕潤。
繼續砼澆注前在原砼表面鋪一層2cm左右厚度的水泥砂漿（砂漿標號與砼強度等級相匹配） ，砂漿與砼澆注間隔時間控制在水泥砂漿初凝時間之內。因為如果砂漿層已經硬化，不但不能起到正體結合作用，反而會形成一個松散層，形成漏水通道。
8、 沉降縫設置：除了在涵身中部設置一道沉降縫外，沿涵洞軸線方向每隔6米左右各設置一道沉降縫,沉降縫應設在兩根橫向鋼筋之間。
沉降縫的構造為：在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約15cm；在基礎頂面以上，接縫外側一熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內側
以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。
9、涵洞洞身兩側回填：涵洞洞身兩側回填土密實度不應小于96％。墻背回填需待涵洞圬工達到容許強度后，洞身兩側應用人工或小型機具對稱夯填，待填方高出涵頂不少于1.0m時，再用機械填筑。涵洞洞身兩側回填采用砂性透水性材料。回填時要均勻排鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑，逐層夯實，不允許向著墻背斜坡填筑。每層壓實厚度不超過20cm，碾壓機具和填料性質先進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以便正確地指導施工。壓實時注意不使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m范圍內采用蛙式打夯機夯實。
