填充墻的砌筑規范.

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施工技術 2010-07-08 09:38:43 閱讀173 評論0 字號：

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蒸壓加氣混凝土砌體工程施工工藝標準

1、前言

砌體工程廣泛運用于工業與民用建筑工程中。砌體工程

包括砌石、砌磚、砌塊等工程施工，本章節選取施工中常用

且具有代表性的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程進行闡述。

1.1工藝特點

⑴建筑體系適應性強，砌筑方便、組砌靈活，對建筑物

的平面和空間變化無嚴格要求，能滿足建筑設計變化的需

要。

⑵生產砌塊的成本低廉，制作工藝簡單。可因地制宜充

分利用本地區的地方材料，可以變廢為寶，化害為利，利用

工業廢渣作原料，可節約有限的資源。

⑶施工機具設備簡單，施工簡便。

⑷具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。

1.2工藝原理

砌體工程是由磚、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌體

結構，能耐久地承受上部結構的荷載，并具有一定的抗凍、

保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。本工藝適用于工業與民用

建筑工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小砌塊等

砌筑填充墻砌體工程。蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小

砌塊因其重量輕，用作填充墻可以減輕建筑物的自重，降低

工程投資，因此在框架結構、剪力墻等結構中得到廣泛的應

用。

1.3適用范圍

⑴適用于低層和多層建筑的承重墻、多層和高層建筑的

間隔墻、框架填充墻，以及一般工業建筑的圍護墻體。

⑵采用加氣混凝土砌塊砌體承重的房屋，宜采用橫墻承

重的結構方案，橫墻的間距不宜超過4.2m，盡可能使橫墻對

正貫通，每層應設置現澆混凝土圈梁，以房屋有較好的空間

整體剛度。質量密度為500kg/m、強度等級為MU3的加氣

3

混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過三

層，總高度不超過10m；質量密度為600kg/m、強度等級為

3

MU4的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不

得超過四層，總高度不超過13m；質量密度為700kg/m、強

3

度等級為MU5的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，

其層數不得超過五層，總高度不超過16m。

⑶作為填充材料或保溫隔熱材料。

⑷用于冷庫、恒溫恒濕車間等特殊的建筑物，可取代一

部分保溫材料；也可作為保溫隔熱材料用于建筑物的復合墻

體。

2．工藝流程及操作要點

2.1工藝流程

2.1.1作業條件

砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。

根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮

數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、

墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關

手續。

根據最下面第一匹磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫

厚度超過20mm，先用C15以上

細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許

采用兩側砌磚，中間填芯找平。

構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。

砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面

配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試

模。

做好水電管線的預留預埋工作。

2.1.2工藝流程圖

辦理驗收記錄

留置試塊

不合格

不合格

不合格

合格

合格

合格

合格

驗線記錄

不合格

砌筑坎臺、排塊撂底

檢查

立桿掛線、砌墻

構造柱、拉筋、澆筑混凝土

檢查

7d塞縫、收尾

驗收、養護并轉入下一循環

加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖

2.2操作要點

2.2.1技術準備

(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口

尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟

悉相關構造及材料要求。

(2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的

位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。

(3)使用經過校驗合格的監測和測量工具。

(4)施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，

編制出專項施工技術交底和作業指導書等技術性文件。

(5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工

程質量的措施。

(6)由具有相應資質的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合

比試驗報告。

2.2.2材料要求

蒸壓加氣混凝土砌塊一般規格的公稱尺寸有兩個系

列，單位為mm：

a．長度：600。高度：200，250，300。寬度：75，100，

125，150，175，200，250…… （以25遞增）。

b．長度：600。高度：240，300。寬度：60，120，180，

240??（以60遞增）。

其他規格可由購貨單位與生產廠協商確定。其規格尺寸

比較靈活，根據設計要求，可根據需要選用或加工。

蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級如下表：

蒸壓加氣混凝土砌塊干密度等級

體積密

度級別

優等

品≤

體積密一等

度 品≤

合格

品≤

蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量可分為優等品、一等

品、合格品，其外觀質量要求如下表所示。

蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量

項 目

指 標

優等一等品 合格品

350 450 550 650 750 850

330 430 530 630 730 830

300 400 500 600 700 800

B03 B04 B05 B06 B07 B08

品

尺寸允長 度 ±3 ±4 ±5

許偏差

不大于

（mm）

個數，不多于（個）

缺楞掉

角

最大尺寸不得大于

（mm）

最小尺寸不得大于

（mm）

平面彎曲不得大于（mm）

條數，不多于（條）

在任何一面上的裂紋長

裂

紋

度不得大于裂紋方向尺

寸的

貫穿一面兩棱的裂紋長

度不得大于裂紋所在面

的裂紋方向尺寸總和的

爆裂、黏模和損壞深度不得大

于（mm）

表面疏松、層裂 不允許

表面油污 不允許

10 20 30

0 1/3 1/3

0 1/3 1/2

0 3 5

0 1 2

0 30 30

0 1 2

0 70 70

厚 度 ±2 ±3

高 度 ±2 ±3

L

1

B +3 -4

1

H +3 -4

1

蒸壓加氣混凝土砌塊干密度為300~800kg／m，選擇砌

3

塊時必須具有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符

合設計要求及施工規范的規定。

蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《建筑材料放射性核素限

量》(GB 6566—2001)的規定。

施工用水泥采用強度等級為22.5級或32.5級的普通硅

酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，需新鮮、無結塊。

施工用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不應超過5％，并

過5mm的密目網篩。

2.2.3操作要點

結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理

干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，

偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的

兩端或轉角處，并拉通線。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應砌200mm高的

燒結普通磚、多孔磚或混凝土空

心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度

等級宜為C20。

砌筑時應預先試排砌塊，并優先使用整體砌塊。不得已

須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保

護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1

／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌

塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，

上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／

3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應

大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜

為700mm，如下圖所示。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長度小于150mm時處理方法

砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊

墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。

加氣混凝土砌塊轉角砌法

加氣混凝土砌塊T形砌法

蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度

宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、

反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向

灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內

外夾板夾緊后灌縫。

蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部

位，應預埋2φ6的拉結筋，拉結筋的豎向間距應為500～

1000mm，當有抗震要求時，拉結筋的末端應做40mm長90

°彎鉤。

有抗震要求的砌體填充墻按設計要求應設置構造柱、圈

梁，構造柱的寬度由設計確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬

度與墻等寬，高度不應小于120mm。圈梁、構造柱的插筋宜

優先預埋在結構混凝土構件中或后植筋，預留長度符合設計

要求。構造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后

進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無

要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、T形交接處或端

部；當墻長大于5m時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高

度中部。詳見下圖。

蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構造柱

蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連

接：后塞口門窗與砌體間通過木磚與門窗框連接，具體可用

100mm長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋，也可以

后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，

隨加氣混凝土塊一起砌筑，預制混凝 土塊大小應符合砌體

模數，或用普通燒結磚在需放木磚部位砌長度240mm、寬度

與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。

加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同

時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑

高度不應超過1．8m。

切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍

劈。

墻體洞口上部應放置2φ6的拉結筋，伸過洞口兩邊長

度每邊不少于500mm。

不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混

凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門

窗洞口處局部采用燒結普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。

3．勞動力組織

對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健

全，并能執行。施工方有專業技術管理人員并持證上崗；高、

中級技工不應少于砌筑工人的70％。

勞動力配置表

序工 種 人 數 備 注

號

1

2

磚工 按工程量確定 技工

普工 按工程量確定

加氣砼填充墻施工勞動生產率參考：0.83m/工日。

3

4．機具設備配置

4.1機械

塔式起重機、卷揚機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。

4.2工具

瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、

小木錘、線錘、匹數桿等。

機具設備配置表

序名 稱 說 明

號

1

塔式起重機、卷揚機、提升設備，根據工程具體情況

井架 選擇

2

砂漿攪拌機 拌制砌筑砂漿

3

切割機、手鋸 用于局部砌塊切鋸及切割管

線預留槽用

4

瓦刀 鋪灰用

5

小推車 運輸砌塊、砂漿等材料

6

灰斗、灰鐵鍬 鏟運及承放砂漿用

7

小撬棍、小木錘 調整砌塊位置用

8

夾具 固定砌塊用

9

線錘、皮數桿 砌筑找水平及垂直用

5．質量控制要點

5.1質量控制要求

5.1.1材料的控制

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過28d。

砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水

標準》(JGJ 63)的規定。

水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行檢驗。當在使

用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復

查試驗，并按其結果使用。

鋼筋材質應有出廠合格證和質量證明單及復試報告。

5.1.2技術的控制

砌筑前，墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚，或現澆混凝

土坎臺，其高度不宜小于200mm。

框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋φ6的拉墻筋和

構造柱、圈梁的插筋，或者結構施工后植上鋼筋。

蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設

計要求留設構造柱，當設計無要求時，應按墻長度每5m設

構造柱。構造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構造

柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為

砌塊1～2層高度，且在300mm左右。

加氣混凝土砌塊填充墻與構造柱之間以φ6拉結筋連

接，拉結筋按墻厚每120mm放置一根，120mm厚墻放置兩

根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長

度不應小于500mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區，不

應小于1000mm，末端應作90°彎鉤。

加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑9高度不宜超過1．

8m，并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。

蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，

達到節約材料、減少建筑垃圾的目的。

5.1.3質量的控制

加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合

施工規范≥80％的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽

滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度

不足引起質量通病。

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填

充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部

砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm

時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土

鑲填密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠

緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上

部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等

現象。

砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的

保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿

失水過快引起灰縫開裂。

砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂

漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造

成灰縫開裂。

砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免

因墻體形成通縫削弱其穩定性。

5.2質量檢驗標準

5.2.1一般規定

蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。

蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和

傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應

超過2m，并應采取措施，防止雨淋。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結

磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現澆混凝土坎

臺等，其高度不宜小于200mm。

5.2.2主控項目

蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設

計要求。

檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報

告和砂漿試驗報告。

5.2.3一般項目

填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規定。

項項 目 允許偏差檢驗方法

次 （mm）

軸線位移 尺量檢查

1

小于等于

垂直用2m托線板或吊

度 線尺量檢查

2 8

3m

大于3m

10

5

用2m靠尺、楔形表面平整度

塞尺檢查

10

3

門窗洞口高、寬（后±5 尺量檢查

塞口）

4 20

外墻上、下窗口偏用經緯儀或吊線

移 檢查

加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應

大于等于80％，用百格網檢查。

圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應

符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗

收單。

5.2.4資料核查項目

砌塊出廠合格證及檢測報告；

水泥出廠合格證及復試報告；

砂檢測報告；

砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告；

隱蔽工程驗收記錄；

砌體工程檢驗批質量驗收記錄。

5.2.5觀感檢查項目

砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。

砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、丁字接頭部位搭

砌正確。

砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。

5.3質量通病防治

5.3.1填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良

5.3.1.1現象

填充墻與柱、梁、墻連接處出現裂縫，嚴重的受沖撞時

倒塌。

5.3.1.2原因分析

混凝土柱、墻、梁未按規定預埋拉接筋，或偏位、規格

不符。

砌填充墻時未將拉接筋調直或未放在灰縫中，影響鋼筋

的拉接能力。

鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿

嵌填嵌密實。

5.3.1.3預防措施

輕質小砌塊填充墻應沿墻高每隔600rum與柱或承重墻

內預埋的2φ6鋼筋拉接，鋼筋伸人填充墻內長度不應小于

600rum。加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔

lm設置2φ6拉接筋，伸入填充墻內不得小于500mm。

填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調直，平鋪在墻身

上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。

填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充

墻砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用側磚、立磚或

預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽

滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結合處須用砂漿嵌縫，這

樣使填充墻與梁、板、柱結合緊密，

不易開裂。

5.3.1.4治理方法

柱、梁、板或承重墻內漏放拉結筋時，可在拉接筋部位

將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規范要求的搭接倍數焊接

在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。

柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現裂縫，可鑿除原

有嵌縫砂漿，重新嵌縫。

5.3.2墻片整體性差

5.3.2.1現象

墻體沿灰縫產生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影

響墻片的整體性。

5.3.2.2原因分析

砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因

此體積不穩定，容易在灰縫中產生裂縫。

砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造

成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現象，引起沿灰縫

產生裂縫。

因輕質小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力

差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。

在抗震設防區，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇

地震，墻片整體性差，出現裂縫，甚至倒塌。

加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體

性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影

響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產生裂縫。

隨意鑿墻破壞墻片整體性。

過梁支承處輕質小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊

壓碎。

5.3.2.3預防措施

（1）砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數桿，

砌筑時應上下錯縫搭接，輕質小砌塊搭接長度不應小于

90mm；如不能滿足，應在灰縫中加φ4鋼筋網片，網片長度

不應小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的

1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中

設置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網片加強，加強筋長度不應小于

500mm。

（2）砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與

砌筑砂漿有較好的粘結；并根據不同材料性能控制含水率，

輕質小砌塊含水率控制在5％一8％，加氣混凝土砌塊含水

率小于 15％，粉煤灰加氣塊含水率小于 20％。

因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制

砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。

（3）加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和強度的加

氣砌塊混砌。

（4）灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較

大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜

支臨時夾板灌縫。

水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，輕質小砌塊

灰縫厚度和寬度為8～12mm，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為

15—20rnm。

（5）砌塊墻底部應砌筑燒結普通磚、多孔磚、預制混

凝土塊或現澆混凝土，其高度不小于200mm。

（6）在抗震設防地區應采取相應的加強措施，砌筑砂

漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂

部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的

垂直灰縫內。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與

柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。

（7）過梁支承處的輕質小砌塊孔洞，用C15混凝土灌

實一皮。

（8）不可隨意鑿墻。

5.3.2.4治理方法

粉刷前，發現灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干

凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。

壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。

5.3.3墻面抹灰裂縫、起殼

5.3.3.1現象

室內外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結

合處裂縫而出現相應的裂縫；墻面抹灰出現干縮裂縫和起

殼，嚴重的引起墻面滲漏。

5.3.3.2原因分析

加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰

層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。

加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿

中的水分，影響砂漿硬化和強度發展，使砂漿與墻面粘接力

減小，結合不牢，施工操作困難。

抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰

膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好

等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。

由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成

抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與

墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快

慢不同，造成收水裂縫，容易產生起鼓、開裂。

與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于

填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不

一致，容易在連接處產生裂縫。

門窗框與填充墻連接不牢，或施工質量不好，使用一段

時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現裂縫

或起殼脫落。

抹面使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混

合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。

裝飾、抹灰材料選用不合理。

砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，

因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰

層太薄，成為墻體防水的薄弱環節。

5.3.3.3預防措施

（1）砌塊經就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行

水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原

漿勾縫），勒縫深度輕質小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般

為3～5mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹進墻

面過大的灰縫。

（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，

應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹

灰前提前1～2d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕

質小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可。

（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度

較差的部位或抹灰前出現裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，

并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大

處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大

處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修

補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。

加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠

溶液（配合比為108膠水：水=1：3～4）或其他界面劑。處

理后應隨即進行底層刮糙。

（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制

在10mrn以內。中層厚度控制在

5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材

料而定，一般厚度控制在2～5mm內。

（5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當的稠度

和良好的保水性，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140～

150mm；手工抹灰砂漿稠度為80～100mm。

（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：l：

6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，

不宜做大面積水泥砂漿抹灰。

（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。

（8）墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，

應留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，

以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。

（9）在砌塊砌筑時，輕質小砌塊應在門窗洞口內側適

當位置（一般應在安裝鉸鏈、腳頭和門鎖處），砌筑 190mm

×190mm×190mm單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側，然后用

水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞

口適當位置直接鑲砌木磚、標準磚，以便固定門窗框，不允

許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘等物直接打入灰縫。

（10）填充墻與梁、柱、板和承重墻連接處要用砂漿嵌

縫，并且騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網片。

（11）為防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置2

φ6鋼筋，伸進洞口兩邊長度，每邊不得小于500mm。

（12）在加氣砌塊砌體內墻同一墻身兩面，不得同時滿

做不透氣飾面。在嚴寒地區，加氣砌塊外裝修不得滿做不透

氣飾面。

5.3.3.4治理方法

對于因結構問題引起墻面抹灰起殼、裂縫和滲水的，應

先對結構采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般

應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層

裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補

或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層。

因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應鏟除該部位抹灰

層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補，達

到一定強度后重新抹灰。

因抹灰層太薄而造成滲水的墻面，可在表面鑿毛，認真

清理、濕潤以后，加做一層抹灰，有條件時，可在抹灰層外

涂防水層，如憎水劑等。

5.4成品保護

加氣混凝土砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，

防止損壞棱角邊。

搭、拆腳手架時，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。

在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割，并保持

塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。

5.5季節性施工措施

5.5.1雨期施工措施

雨期施工時，加氣混凝土砌塊應有防雨措施，砌塊嚴禁

被雨淋。

雨天施工時，加氣混凝土砌塊砌體頂面應防止被雨水直

接沖刷，雨后應檢查墻體灰縫砂漿和墻面垂直度等，整修合

格后方可繼續施工。

5.5.2冬期施工措施

室外平均氣溫連續5d穩定低于5℃時，砌體工程應采取

冬期施工措施；當日最低氣溫低于0℃時，也應按冬期施工

措施執行。

冬期施工所用的材料應符合下列規定：

砌筑前應清除砌塊表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受凍

的砌塊不得使用。

砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。

石灰膏、電石灰應有防凍措施，如遭凍結融化后方可使

用。

冬期施工不得使用無水泥拌制的砂漿，所用砂不得有冰

塊或直徑大于10mm的冰結塊。

拌合砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，

砂的溫度不得超過40℃。

加氣混凝土砌塊在氣溫低于0℃下條件下砌筑時，可不

澆水，但必須增大砂漿的稠度，抗震設防烈度為9度的建筑

物，無特殊措施不得砌筑。

冬期施工每日砌筑后應及時在砌筑表面覆蓋保溫材

料，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前，應掃凈砌筑表

面，然后再施工。

冬期施工砂漿砌塊的留置除應按常溫規定要求外，尚應

增留不少于2組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗各齡期

強度和轉入常溫28d強度。

冬期施工砂漿使用時的溫度不應低于+5℃。

采用摻鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工

的等級提高一級。

配筋砌體不得采用摻鹽砂漿法施工。

5.6質量記錄

砂漿配合比設計檢驗報告單。

砂漿抗壓強度檢驗報告單。

水泥檢驗報告單。

加氣混凝土砌塊檢驗報告單。

砂檢驗報告單。

加氣混凝土砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。

6．安全、環保及職業健康措施

6.1職業健康安全關鍵要求

“安全三寶”(安全帽、安全帶、安全網) 必須配備齊

全。工人進入工地必須佩戴經安檢合格的安全帽；工人高空

作業之前須例行體檢，防止高血壓病人或有恐高癥者進行高

空作業，高空作業時必須佩帶安全帶；工人作業前，須檢查

臨時腳手架的穩定性、可靠性。電工和機械操作工必須經過

安全培訓，并持證上崗。

6.2環境關鍵要求

遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應

設洗車臺，機動車輛進出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車

輪胎帶土，污染市容。

“四口”(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口)和臨邊

做好防護。

框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，

墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準

備好工具式腳手架。

砌體施工時，必須做到工完場清。

施工作業面應不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵

污染。

砌筑后，及時清理的垃圾應堆放在施工平面規劃位置，

并進行封閉，防止粉塵擴散、污染環境。

機械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時應向砌筑面適量澆

水，并采取防風措施，切割鋸粉應及時清理。

宜定制非標準砌塊，以減少切割，防治環境污染。

6.3安全環保措施

砌體施工腳手架要搭設牢固。

外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手

架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。

嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施

工作業。

現場施工機械等應根據《建筑機械使用安全技術規程》

(JGJ 33—2001)檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方

能投入使用。

現場施工臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據

《施工現場臨時用電安裝技術規范》(JGJ 46-2005)檢查合格

后才可以投入使用。

施工現場應經常灑水，防止揚塵。

砂漿攪拌機污水應經過沉淀池沉淀后排入指定地點。

7．工程實例

7.1所屬工程實例項目簡介

武漢賽洛城項目一期工程位于武漢賽洛城項目南半部

分，總占地面積17萬平方米，建筑面積約20.7萬平方米，

共包括二至十二共11個組團，53棟建筑。

多層住宅（3～6+1層）為異型柱框架結構體系，小高層

住宅（10+1層）為剪力墻結構體系，公建（2層）為框架結

構體系。本工程±0.00以上外圍護墻及分戶墻為200厚加氣

砼砌塊，內隔墻為100厚加氣砼砌塊，廚房衛生間隔墻為125

厚加氣砼砌塊，砌塊強度級別為A3.5，體積密度級別為B06，

砌筑砂漿強度等級為M5的混合砂漿。

7.2施工組織及實施

以44#小高層住宅砌體施工為例：該工程建筑面積為

8041.92m，加氣砼砌塊工程量為1270 m。現場配置提升井

23

架兩臺、砂漿攪拌機1臺、轉運材料斗車6臺、灰槽、大鏟、

瓦刀、線墜、小白線、卷尺、小水桶、掃帚等輔助工具。投

入勞動力28人，其中技工18人，普工10人。

7.3工期（單元）

44#小高層住宅砌體施工工期為46天。砌體施工從主體

6層施工完畢后插入，配合結構主體施工的進度，采取先外

部圍護墻施工，后內隔墻施工的順序，具體工期實施情況如

下：

2層圍護墻砌筑（4d）→3～11層圍護墻砌筑（3d/層）→11

～7層內隔墻砌筑（3d/層）

→砌體施工完畢

6～2層內隔墻砌筑

（3d/層）→首層砌筑（7d）

7.4建設效果及經驗教訓

施工前制定了詳細的技術方案并層層交底，技術方案策

劃全面、詳細，能具體指導施工。在組織加氣混凝土砌塊施

工時實行樣板先行的措施，并在施工過程中嚴格管理，使加

氣砼砌塊施工質量受到了各方好評。

7.5關鍵工序圖片（照片）資料

（1）圖片資料

加氣砼填充墻頂部及底部的處理

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引用 吃海鮮的幾大禁忌你知道嗎

引用 給下屬一個自由發揮的空間

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