填充墻砌體施工技術交底記錄

技術交底記錄 編號 ×××

工程名稱 ×××施工工程 交底日期 ××××年××月××日

施工單位 ×××建筑公司 分項工程名稱 砌塊砌體工程施工

交底摘要 填充墻砌體的施工 頁數 共×頁，第×頁

交底內容：

1.材料準備

（1）空心磚、加氣混凝土砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊等材料的品種、規格、強度等級必須符合設計

要求，規格應一致。有出廠證明、試驗報告單。施工時所用的小砌塊的產品齡期不應小于28d，不宜大于

35d。

（2）水泥。

1）一般宜采用42.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2）水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復驗。

3）當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應復查試驗，

并按結果使用。

4）不同品種的水泥不得混合使用。

（3）砂。用中砂，砂含泥量不超過5％，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。

（4）摻合料。選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。也可采用保水增稠材

料代替傳統的石灰膏等。

（5）其他材料。拉結鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。

2.機具選用

垂直運輸機械、攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、托

線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。

3.作業條件

（1）主體分部中承重結構已施工完畢，已經有關部門驗收合格。

（2）彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢手續。

（3）立皮數桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁等的尺寸標

高。皮數桿間距為15~20m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高

一致，經復核，辦理預檢手續。

（4）根據最下面一皮磚的標高拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿

找平或砍磚包含子找平。

（5）砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。

4.工藝要求

施工流程：

（1）砌筑前，將地基梁頂面或樓面清掃干凈，灑水濕潤。

（2）根據設計圖紙各部位尺寸排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。

（3）拌制砂漿。

1）砂漿配合比應采用質量比，計量精度水泥為±2％，砂、灰膏計量偏差控制在±5％以內。

2）應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min。水泥粉煤灰砂漿和摻用摻合料的砂漿攪拌時間不得少于3min，

摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5min。

3）施工中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿的強度等級。

4）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3~4h內使用完。當施工期間最高溫度超過30℃

時，應分別在拌成后2~3h內使用完畢。超過上述時間的砂漿，不得使用，且不應再次拌和后使用。

5）每一樓層且不超過250m砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作1組試塊（每組6塊）；砂

3

漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。

（4）砌體施工前，應將地基梁頂面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出軸線、砌體邊線和洞口線。

（5）砌填充墻體。

1）組砌方法應正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌；掉角嚴重的磚或砌塊不宜使用。

2）空心磚、輕集料混凝土小型空心砌塊的砌體水平灰縫寬度為8~12mm；蒸壓加氣混凝土水平灰縫寬度宜

為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。

3）用輕集料小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌燒結普通磚、多孔磚或普通混凝

土小型砌塊，或現澆混凝土坎臺等，高度不宜小于200mm。

4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；輕集料混凝土小型

空心砌塊搭砌長度不應小于90mm；豎向通縫不應大于500mm。

5）按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等應按設計要求設置，避免

事后剔鑿。

（6）填充墻與結構的拉接。

1）填充墻與結構墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋，設計無要求時，豎向間距不大于500mm，埋

壓2根6鋼筋，平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于1000mm。

φ

2）設置在砌體水平灰縫中的鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和

150mm；鋼筋的搭接長度不應小于55d。

3）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應埋置于灰縫中，埋置

長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過1皮高度。

4）轉角及交接處同時砌筑時不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證

墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。

5）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完，并在至少間隔7d后，方可用燒結普通

磚將其斜砌擠緊。

6）蒸壓加氣混凝土和輕集料混凝土小型砌塊除底部、頂部和門窗洞口處，不得與其他塊材混砌。

（7）加氣混凝土砌塊的孔洞宜用砌塊碎末拌水泥、石膏及膠進行修補。

（8）加氣混凝土砌塊與門窗口連接。

1）加氣混凝土砌塊如采用后塞口時，將預制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m內每側砌置3

塊，洞口高度大于2m時砌置4塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆

好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內的木磚釘牢。

2）也可將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內預

留木磚或鐵埋件。門窗上口及洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在

門窗洞口等薄弱部位的整體性。

3）門洞上角過梁端部或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘鋼絲網，減少抹灰裂縫。

4）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm，又無鋼筋混凝土帶時，可采用3個砌塊先加工成楔形，用

黏土砂漿事前黏結成過梁形狀，經自然養護2~3d后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪黏土砂漿，

然后安裝就位。當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

（9）空心磚墻的門窗框兩側應用實心磚砌筑，每邊不小于240mm，用以埋設木磚及鐵件固定門窗框、安

放混凝土過梁。

5.質量標準

（1）主控項目。

1）燒結空心磚、小砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。

2）填充墻砌體應與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，未經設計同意，不得隨意改變連接構

造方法。

3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。

（2）一般項目。

1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。

填充墻砌體一般尺寸允許偏差

項目 允許偏差/mm 檢驗方法

軸線位移 10 用尺檢查

垂直度（每層）

≤3m 5

>3m 10

8 表面平整度

±10 用尺檢查 門窗洞口高、寬（后塞口）

20 用經緯儀或吊線檢查 外墻上、下窗口偏移

用2m托線板或吊線、尺

檢查

用2m靠尺和楔形塞尺

檢查

2）填充墻留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。

3）砌筑填充墻時應錯縫搭砌。

4）填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確。

6.成品保護

（1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

（2）預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

（3）手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。

（4）墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。

7.質量問題

（1）砌體開裂：原因是砌塊（燒結空心磚除外）齡期不足28d，使用了斷裂的小砌塊，與其他塊材混砌，

砂漿不飽滿等。

（2）填充墻與梁、板底交接處易出現水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補砌，未按要求補砌擠緊。

（3）墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線

砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

（4）門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。

（5）墻體剔鑿：預留孔洞、預埋件應在砌筑時預留、預埋，防止事后剔鑿，以免影響墻體質量。

（6）拉結筋不合磚皮數：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合，應預先計算磚皮數模數、位

置，準確控制標高，不應將拉結筋彎折使用。

（7）預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷拉結筋。

8.安全措施

（1）采用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，

以防車把傷人。

（2）現場各施工面安全防護設施齊全有效，個人防護用品使用正確。

9.環保措施

（1）小砌塊應用苫布苫蓋，以防雨淋，小砌塊潮濕，砌筑時砂漿流淌污染墻面、地面。若砂子被雨淋，雨

后施工時，應及時檢測砂子的含水率，及時調整配合比，避免因配合比不正確而返工，產生揚塵、噪聲、

固體廢棄物并浪費材料。

（2）冬期不宜采用凍結法施工，以免因砂漿強度降低影響砌體質量造成返工產生揚塵、噪聲、固體廢棄物

污染環境浪費資源。

簽字欄

交底人 ××× 審核人 ×××

接受交底人 ×××、×××、×××