蒸壓加氣混凝土砌塊施工和砌筑要求

工程名稱 交底部位

工程編號 日 期

交底內容：

蒸壓加氣混凝土砌塊施工和砌筑要求

適用范圍 適用于多層、高層框架（框剪）結構建筑物、標高在±0.00m以上的圍護墻、填充墻。

本技術交底針對泥工班二次結構砌墻進行的專項技術交底。

一、 重點難點分析

1、砌體的平整度、垂直度控制：選用的砌塊幾何尺寸必須符合規范要求，并選擇一致的砌塊。砌筑應雙面掛線以控

制平整度、垂直度。

2、砌塊與拉結筋連接：必須把植筋的拉結筋伸入砌體，并滿足錨固長度；砌塊表面的粘結物的雜質及浮著物必須清

理干凈。

3、砌體整體強度：砂漿應根據配合比，具有操作性、良好的和易性和保水性，稠度以50-70mm為宜，按照設計要

求墻體超過4m留置構造柱。

二、施工準備

1、材料準備及構造要求

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊 規格：100、150、200、250、300， 外墻砌塊的強度等級不應小于A5.0，內墻砌塊強度

等級要求不應小于A3.5。

（2）砂漿為混合砂漿，內加石灰膏，強度為M5或M7.5，墻面抹灰砂漿強度等級不應低于M5；頂層墻面抹灰強度

等級不應低于M7.5。

（3）墻拉筋 Φ6，門窗洞口應采用鋼筋混凝土過梁或宜采用與加氣混凝土砌塊配套的專用過梁，其寬度宜比砌體寬

度小20㎜，以增加抹灰厚度，減少該處的熱量散發。鋼筋混凝土過梁兩端應伸入墻體不小于250㎜；其支承面下應

設置混凝土墊塊，遇水平系梁時，墊塊與水平系梁應澆成整體。當洞口寬度大于2m時，洞口兩側應設置鋼筋混凝

土邊框。

（4）窗臺應采用鋼筋混凝土窗臺梁，兩端伸入墻體各600㎜；窗口下一皮砌塊的底部應放置3φ6.0縱向鋼筋，兩端

伸入墻體不應小于70㎜。

2、機具準備

攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、帶齒刃、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、

小錘、小水桶、水平尺、砂漿吊斗及垂直運輸工具等。

3、砌筑施工

（1） 砌塊進入施工現場時，供應方應提供生產廠家的產品合格證，經外觀質量檢查合格后，再按抽樣規定的組數，

抽取樣品送有資質的檢測機構檢驗，檢驗結果符合設計要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應有該批產品的

合格證及抽樣檢驗合格的報告）。

（2） 砌塊進入施工現場卸車、堆放時，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應輕拿輕放，砌塊

應按品種、規格、強度等級分別碼堆整齊；現場堆放高度不宜超過2m；砌塊堆垛間應留有通道，并在堆垛上設有標

志。場地地面要求平整、干燥，應堆置于室內或不受雨雪影響的場所，同時要求盡可能減少二次搬運和保持堆放場

地的相對穩定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過多吸水而造成影響強度及保溫性能。如果發生二次搬運

時，應采用專用運輸車（即平板式車），不宜采用工地常用的翻斗車。

（3）植筋必須嚴格按設計圖紙施工。墻體拉結筋采用2φ6鋼筋，豎向間距500～600mm，錨入墻內長度不少于1/5

墻長，且不少于800mm。施工部位按棟號劃分，施工部位植筋工序必須全部完成后方可砌筑。

（4）現場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并按圖紙堆放，避免減少

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二次倒運。

（5）根據墻體尺寸和砌塊規格，砌筑前進行平面排版設計，盡可能地減少現場切割量。根據砌塊厚度與結構凈空高

度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排版設計，避免浪費。

（6）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按＋1000mm標高線分層劃出砌塊的層數，安排好灰縫的厚度。

（7）砌筑前在加氣混凝土塊墻根部先砌好200mm高蒸壓粉煤灰磚。

（8）砌墻的前一天，應將加氣混凝土砌塊進行灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

（9）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿破壞墻體穩定。

（10）樣板領路制度：為統一填充墻施工工藝和施工質量，每一工序施工均根據監理工程師要求采用樣板領路制度。

即各工序施工前，先按技術交底要求，在進度較快的實驗樓做好樣板，由監理工程師檢查符合質量要求，待監理工

程師檢查驗收合格并書面確認后，方可進行大面積施工。

三、砌塊墻施工工藝

清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構造柱鋼筋→立皮數桿→焊接拉結筋→砌砌塊墻體→綁扎現澆帶鋼筋→支模、

澆筑現澆帶砼→砌筑現澆帶上砌體→支構造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門框、敷設墻內

電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修

1、 基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或，在基礎平面或樓面需砌筑加氣混凝土砌體墻部位處或混凝土帶表

面上清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。根據設計圖紙要求進行彈線，并彈好墻體的中線、邊

線與相應的部位墻身、門、窗洞口尺寸線。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計算好皮數（含水平灰

縫高度、斜塊砌筑空間預留）。在底皮砌塊高度不規則時可采用水泥磚或素砼和特制規格的砌塊砌筑。

2、墻體放線：在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立面邊線。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15%以下，砌

塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態。

3、在砌筑第一皮砌塊前，應按設計排塊的要求進行試擺，目的是：⑴為了更好發揮砌體的力學性能，上下皮砌塊的

搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；⑵在“L”、“T”、“十”型接頭處砌筑時應咬砌，以保證砌體的整體穩定性；⑶通過

試擺能確定采用哪幾種型號規格，盡量減少非型號規格的用量，達到減少鋸磚的目的；⑷通過試擺，可以校正皮數

桿上的尺寸是否有誤。⑸構造柱布置：依據設計施工圖紙要求，墻端及沿墻長每隔3.5～4.0M布設構造柱。具體施

工要求參見總說明和《多孔磚砌體結構技術規范》（JGJ137-2001）。

4、砌加氣混凝土砌塊墻

（1）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，按排塊設計，進行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不

得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在

8～l2mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3～5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，

并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、

勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。 豎

縫寬20mm，水平灰縫12mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平層鋪砌。砌筑

時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，轉角處相互咬砌搭接。雙層隔墻，每隔兩皮砌

塊釘扒釘加強，扒釘位置應梅花形錯開。砂漿標號按設計規定。

①加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB 50203—2002）技術指標要求。

②合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

③砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中

摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（2）加氣塊墻與結構墻柱聯接處，必須按設計要求設置拉結筋。設計無要求時，豎向間距為500～600mm左右，

表C1-3

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埋壓2φ6鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內不小于700mm（滿足設計要求），拉結筋末端需要做40mm

長90°彎。（未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結），粘結砂漿的重量配合比為：水泥：107膠：中砂（用窗紗過

篩）＝1：0．２：２。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。

（3）墻體應有可靠的拉結，當填充墻體的高度超過4m，120磚墻高度超過3m時，應在墻體半高或門窗洞口上皮

設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平圈梁一道。位置為墻體高度1/2處，高度為150mm。如設計無規定時，

一般每隔1.5m加設2φ6或5φ6鋼筋混凝土拉帶，確保墻體的整體穩定性。遇到門窗洞口設置圈梁高度可根據門窗

高度調整。

（4）構造柱施工時，按要求留設馬牙槎，馬牙槎應先推后進，進退尺寸控制在60mm，高度300mm。做法見規范。

（5）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。斜槎長度應

不小于高度的2/3.

5、 選用適合加氣混凝土制品的砂漿

如采用混合砂漿砌筑，由設計單位在施工圖中明確，可選用混合砂漿進行砌筑。混合砂漿必須攪拌均勻，砂漿

稠度以7為宜。鋪漿長度應控制在一塊砌塊的長度為宜，以免砌下一塊時新舊砂漿互相影響，另外鋪漿要厚薄均勻、

漿面平整、飽滿度不得低于80%；鋪漿后應立即放上砌塊、砌塊宜一次擺正，或在砂漿失去塑性前找平，否則需要

取下砌塊、刮去砂漿重新砌筑；水平灰縫厚度不得大于12㎜。豎縫可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用

其他能使豎縫砂漿飽和的操作方法，垂直縫厚度不得大于12㎜，嚴禁用水沖漿灌縫。

6、砌塊墻體與門窗樘連接

（1）如采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于

2m時砌置四塊，（洞口邊或砼標磚砌）該混凝土塊的寬度應比墻體寬度窄20㎜，每邊留出10㎜。混凝土塊四周的

砂漿要飽滿密實（如門框的用料為杉木料，每側應砌置四塊混凝土塊）。安裝門框時用手鉆在邊框上預先鉆好釘眼，

然后用釘子或其他連接件將門、窗框與混凝土內的木磚釘牢固定。門窗樘與墻體間空隙應用柔性材料封填。

（2）內墻厚度等于或大于200㎜時，木門樘可用尼龍錨栓直接固定。但錨栓位置宜在墻厚的正中處，同時其鉆孔直

徑應小于尼龍錨栓直徑2㎜并離墻面水平距離不得小于50㎜。

（3）也可以將門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每邊為15mm，混凝土邊框內再留木

磚或鐵埋件。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等

薄弱部位的整體性。

（4）遇到重型門與大型外窗時，門窗洞口周邊做成鋼筋混凝土邊框。門窗上口及窗洞口一般可做成鋼筋混凝土拉結

帶，且全長貫通，以增強加氣混凝土墻體在門窗洞口等薄弱部位的整體性。門窗過梁長度=洞口跨度+2a，Lo<3000

時，a=250， Lo≥3000時，a=360。

（5）如采用先立口時，砌塊和門框外側，均涂抹粘結砂漿5mm，擠壓密實，同時校正墻面的垂直、平整和門框的

位置。隨即每側在木框上均勻地釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。方法是釘子預先釘在門框上，且釘

帽外露，待砌筑高度超過釘子時，再往砌塊里釘。

（6）門洞上角過梁端部或其它可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有防銹漆的鉛絲網，減少抹灰層裂縫。

（7）門窗口過梁部位，當洞口寬度小于500mm時，，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂

漿事先粘結成過梁形狀，經自然養護2～3d之后使用。砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。

當洞口寬度大于500mm時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉帶梁。

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7、砌塊與樓板（或梁底）的聯結

（1）板的底部（或梁底），應預留拉結筋 ，便于與加氣混凝土墻體拉結。當樓板或梁底未事先留置拉結筋時，

先在砌塊與樓板接觸處涂抹粘結砂漿，（砌塊砌筑完成后，墻體應靜置一段時間，待結構變形穩定后）用力擠嚴實，

每砌完一塊用小木楔（間距約600mm）在砌塊上皮緊貼樓板底（或梁底）背緊，用粘結砂漿填實，灰縫刮平。

（2）由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能用紅

（砼）磚斜砌將框架梁、板與砌塊頂部斜砌（角度60°～75°）頂緊頂實，并用砂漿填實。 或用摻膨脹劑的細石

混凝土將框架梁底與砌塊之間的縫隙灌實。砂漿應飽滿，制作200mm的等邊三角形預制混凝土塊進行收頭。以保證

加氣混凝土墻體頂部穩定、牢固。

8．質量標準

（1）保證項目：

1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（JC315～

8 2）標準的各項技術性能指標，并有出廠合格證。

2）砂漿的品種標號必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試塊的平均抗壓強

度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的75％。

3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

（2）基本項目

1）通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，不得出現四皮砌塊及四皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻

一致。

2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。

3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。位置、間距的偏

差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。

（3）允許偏差項目：見表2－35。

四、質量要求與驗收標準

加氣混凝土砌體允許偏差表

表2－35

項次 項目 檢驗方法

1 墻面垂直 5 用靠尺及線墜檢查

2 墻面平整度 8 用2m靠尺塞尺檢查

3 軸線位移 10 尺量

4 水平灰縫平直（10m以內） 10 拉通長線用尺量

5 門窗洞口寬度 ±5 尺量

6 門口高度 ＋15 －5 尺量

7 外墻窗口上下偏移 20

允許偏差

（mm）

以底層為準用經緯儀或

吊線檢查

2、砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。灰縫砂漿飽滿度不得小于90 %，不允許存在透縫現象

。

五、設計與施工應注意的質量問題

（1）砌塊應根據確定的建筑平面圖、剖面圖以及結構和管線設計要求，在砌筑前進行砌塊墻排塊設計，根據

排塊設計盡量采用整塊塊磚的原則，適當調整砌塊的外形尺寸，以減少鋸磚或小于半塊的砌塊上墻。切鋸砌塊

表C1-3

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應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

（2）衛生間、櫥房間等有排水要求的部位，在樓板面上應設置與墻同寬且高度不小于200㎜的現澆混凝土帶，

其內墻抹灰層應采取有效的防水措施。

（3）砌筑砂漿必須按照項目部專業工長給定的配合比進行攪拌配制。

（4）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影響墻體的強度。應

在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不得使用。

（5）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未事先留置拉結筋，

砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性。在結構施工時按要求在板、梁底部留好拉結筋，按要求做到墻頂連

接牢固。

（6）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作工藝要求的配合比調

制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

（7）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。拉結筋、拉結帶應

按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

（8）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造大樣圖的規定，造成門窗洞

口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊，注意過梁梁端壓接部位按規定放好四皮機磚，或放混凝土墊塊。宜在

門窗洞上口設鋼筋混凝土帶并整道墻貫通。

（9）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致，應先對

墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰

縫飽滿。

（10）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，造成構造不合理，

影響砌體質量。砌筑時排塊及構造做法，應依照《建筑構造通用圖集》88J2（二）的有關規定執行。

（11）構造柱與圈梁澆筑混凝土時，應采用不同的振搗工具進行振搗。

（12）過夜灰禁止使用，過夜灰每天進行清理。

六、文明施工

1、本工程砌墻（3米高內）不搭設腳手架，全部采用移動式活動架。

2、外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架之間的間隙應封閉，防高空墜物。

3、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。

4、施工現場應經常灑水，落手清工作必須每天進行。

七、成品保護

（1）門框安裝后施工時應將門框兩側＋300～600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。

（2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和

門窗口角。

（3）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。

（4）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃準尺寸用刀刃鏤劃。

如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。

八、 裝飾、抹灰施工

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加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1：

1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

1、 裝飾作業前，應將墻面基層清理干凈。內墻的陽角部位應做不低于2m高的護角，外墻護角應全做；護角寬度

宜為50㎜，護角內宜采用25㎜×25㎜熱鍍鋅角網條或300㎜寬耐堿玻璃纖維網格布。

2、砌體與鋼筋混凝土柱、梁、墻交接處均應鋪設≥500㎜寬耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鋼絲網片。窗臺板、表

具箱、配電箱、消火栓箱等與砌體交接處的縫隙應用柔性材料封填。

3、根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm

以下。

4、墻面批刮膩子、粘貼瓷磚（面磚）、抹灰的施工宜在墻頂空隙嵌填作業完成后7d進行。

5、在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔

鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿

抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，面積較大的暗裝箱背面，應釘鋪雙層密目鋼絲網片，以有效防止抹

灰空鼓、裂縫產生。

6、墻體抹灰控制要點：

為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混

凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。施工中，

應嚴格控制各抹灰層厚度，局部偏差較大的，先進行找補，禁止不分層粉刷。

①墻面清理及處理

墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。

②沖筋貼餅

根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm

以下。

③澆水濕潤墻體

視季節溫度而定，水滲入深度20～25mm為宜。基底水分多，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墻

面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。

④打底砂漿

抹底灰前刷10%～12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采

用粗砂、水洗，含泥量不大于2%，嚴格控制抹灰層厚度。

⑤抹中層灰

也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6～8mm，強度符合設

計要求。

⑥罩面層

宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大于2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢固，不空

不裂。

九、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的預防措施

（1）輕質加氣混凝土砌塊與結構中鋼筋混凝土屬不同材質的材料，由于物理性能差異引起的墻體裂縫不可避免，

但如果按規范施工，精選材料還是可以將裂縫減少到最低程度。

（2）在砌塊進場上嚴格把關，進人施工現場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，

必要時可進行見證取樣送檢，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，對于制作后靜停時間

表C1-3

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工程編號 日 期

較短的砌塊，應在通風干燥的堆場堆放一定時間后，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。

（3）砌筑墻體前，應視砌塊和氣候干燥程度，對砌塊進行適時澆水潤濕。砌塊應提前ld-2d分次澆水濕潤，但

不能過濕，其吸水深度應控制在8mm～10mm。清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊拉結鋼筋。砌筑砂漿

的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。應盡量選擇加氣混凝土專用砂漿進行

砌筑和抹灰，其特點是具有良好的保水性能，以避免砌筑過程中水分被加氣混凝土吸收。砌筑墻體時，嚴格控制日

砌筑高度，每天砌筑高度應控制不超過1.8m。嚴格控制墻體的垂直度、平整度和飽滿度以及灰縫的水平厚度、平直

度和豎向寬度等，應錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。墻體最上皮應在下部砌體變形穩定后再砌，時間

大約為一周以上，空隙處用砂漿填實。墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝

土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。不同批次的、規格差異較大的砌塊不得混用。

（4）盡量減小灰縫厚度。砌筑至梁、板底應留不小于30mm的空隙，空隙填充應在砌筑完成7天后進行，用細石

混凝土（混凝土收縮比砂漿小）填充密實；或用側磚或立磚斜砌頂緊（補砌梁、板下部空隙時應從墻體的兩端向中

間斜頂砌筑，中間收口時采用平砌，斜頂砌筑的縫隙用水泥砂漿塞牢）。

（5）墻面抹灰施工前，應修補墻面灰縫缺陷，清理基層。可提前濕潤墻面，以免砌塊從底子灰中吸取水分，但砌

塊含水率必須控制，過高又會導致干縮變形增大。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10%~15%之間，

其滲透深度為8mm~10mm，但在施工中難以控制。可采用在加氣混凝土墻體表面涂抹界面劑的方法，比如膠質水泥漿、

JCTA-400系列界面處理劑等，既能提高抹灰層的粘結力，又能阻止底子灰中的水分被加氣混凝土砌塊直接吸取。同

時，不宜采用強度過高的抹灰砂漿，以免其變形與墻體不一致。

（6）施工過程中，應避免對砌體的擾動，不得隨意堆放建筑材料造成已砌筑的墻體受到過大的施工荷載。加強對

主體結構的沉降觀測，發現不均勻沉降及時采取措施。

（7）夏季炎熱，屋面應設置保溫隔熱層，以避免頂層墻體的溫度裂縫。

（8）加強構造措施，合理設置構造柱、圈梁、拉結筋等，并在梁、板、柱與墻體的交接處掛鋼絲網，以減少墻

體交接處的裂縫。

（9）水電管線安裝的時候，嚴格按照管線布置方案，并采用手提式角向磨光機進行開槽，開槽深度不得超過砌體

壁厚的2/3，同時也不得過淺導致管線無法完全嵌入槽內。填孔采用比例約為1:3～1:4的摻加了聚丙烯短纖維的砂

漿，并抹壓密實，抹灰時應在槽、洞回填密實的基層上，覆蓋比槽、洞口周邊各寬100mm的鋼絲網。嚴緊在墻體兩

面的同一位置開槽敷設管線

（10）砌筑前應根據墻面尺寸設計砌塊排列施工圖，同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長

度的1/3，并且不小于150mm。當某些部位搭接無法滿足要求時，可在水平灰縫中設置2根Φ6的鋼筋或Φ4的鋼筋

網片加強，長度不小于500mm。不得使用破損砌塊，不得用刀具等隨意斷切砌塊，應采用專用工具切割，應使用同

一批號的混凝土砌塊砌筑同一面墻體。當砌塊墻體長度大于4m時加構造柱、拉結筋，高度大于4m時加圈梁，墻體

與梁、板、柱結合處加鋼絲網片。

隨著加氣混凝土砌塊在工程中的不斷使用，其材料本身的質量控制和施工方法的規范與否，是造成砌塊墻體裂縫的

直接原因。框架結構中加氣混凝土砌塊墻體的裂縫問題，往往被忽視；但由于加氣混凝土砌塊在外墻中大量使用，

如不規范施工，也會引起外墻滲水，既影響墻體外觀，又給施工單位和業主帶來不必要的損失。所以在實際工程中，

要精心選用材料，規范施工操作，把可以克服的問題解決在萌芽狀態。

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工程名稱 交底部位

工程編號 日 期

該技術交底如與設計圖紙要求不符之處，請以設計圖紙要求及施工規范為準。

技術負責人： 交底人： 接交人：