蒸壓加氣塊砌墻技術交底

工程編號

交底內容：

交底部位 基礎與主體

日 期 年 月 日

砌加氣混凝土砌塊填充墻

1．材料要求

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊：規格為600mm×240mm×200（100）mm，其強度等級為。

粉煤灰磚：規格為240mm×115mm×53mm，其強度等級為MU15。

（2）水泥：及其以上的普通硅酸鹽水泥。

砂子：中砂，含泥量不超過5％，過5mm孔徑篩。

（3）混凝土預制塊。

2．主要機具

攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀鋸、鋼鋸、手搖鉆、線錘、托

線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、灑水壺、小錘、小水桶、橡皮錘、水平尺、磅秤、砂漿吊斗

及施工電梯等。

3．作業條件

（1）現場存放場地應平整，不積水，碼放整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減

少二次倒運。

（2）根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能地減少現場切割量。

根據砌塊厚度與結構凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。

（3）砌加氣混凝土塊的部位在結構墻體上按建筑50線引測標高分層劃出砌塊的層數，安排

好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結構墻柱上彈好加氣混凝土墻的立

面邊線。標柱窗口位置。

（4）砌筑前應做完地面墊層，加氣墻根部先砌好四層實心磚，衛生間做成鋼筋混凝土止水

帶。

（5）門、窗洞口兩側在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊，用來固定門窗框，門洞口

從下到上第2、5、8皮磚放置混凝土預制塊，窗戶洞口從下到上第1、4、7皮磚放置混凝土

預制塊，兩側對應放置。

（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土墻與結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固。

（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。

（8）按照設計要求預先在結構墻柱上每兩層加氣混凝土高度植好拉結鋼筋。

4．操作工藝

工藝流程：

測量放線、標高引測→止水帶澆筑→基層處理→植筋→砌加氣混凝土塊→砌塊與門窗口連接

→砌塊與樓板連接→砌塊與樓板連接→清理現場

（1） 測量放線、標高引測：

1）砌筑前，必須按照圖紙及變更的相關要求進行測量放線，將門窗洞口按照圖紙要求的軸

線尺寸用墨斗彈出。嚴禁用線錘從上部梁板向下吊線用做砌筑線等不按要求來隨意放線。

2）標高控制通過±向每層引測建筑50線，磚砌體及門窗洞口的標高均通過建筑50線進行

控制，嚴禁在已完成的結構地面上向上直接量出。

（2）衛生間止水帶澆筑：按照圖紙會審中的要求將鋼筋綁扎，預留位置如有移位或不符合

要求的重新植筋。鋼筋符合要求后清理干凈，經監理驗收合格后支設模板并進行混凝土的澆

筑，混凝土澆筑過程中必須用振動棒振搗密實，并兩次收面。強度達到要求后方可拆模，進

行上部砌體的施工。

（3）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿或細石

混凝土找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。

（4）植筋：

1）墻體與結構墻柱連接處，必須按設計要求設置拉結筋（后植筋）。豎向間距為500mm左右

（根據

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磚縫進行調整，即兩層加氣混凝土砌塊的高度），埋壓2φ6鋼筋，鋼筋間距應符合要求。埋

直平鋪在水平灰縫內，兩端伸入墻內的長度不的小于12d（d為鋼筋直徑），拉結筋末端需要

做40mm，長90°彎勾，必須把植筋的拉結筋伸入砌體，并滿足錨固長度；砌塊表面的粘結

物的雜質及浮著物必須清理干凈。構造柱和過梁的植筋也應符合錨固長度，鋼筋的綁扎及搭

接等要求必須符合相應的要求。墻體錨拉筋應沿墻體通長設置。

2）當填充墻體的高度超過4m，120磚墻高度超過3m時，應在墻體半高或門窗洞口上皮設置

與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平圈梁一道。位置為墻體高度1/2處，高度為

150mm，遇到門窗洞口設置圈梁高度可根據門窗高度適當調整，具體要求見結構設計總說明。

3）電梯井道增設圈梁，圈梁之間及圈梁與樓層梁之間上下間距小于等于2.0m。圈梁截面寬

同墻厚，截面高300mm，配筋見結構設計總說明；縱筋應錨入端部混凝土墻、柱內要求的錨

固長度。電梯門洞及外呼盒預留洞的尺寸見建設單位于2012年5月29日下發的編號為

GC-20120529A的工作聯系單。

（5）砌加氣混凝土塊：

1）砌筑用磚應提前澆水濕潤，常溫施工時，砌塊應用灑水壺提前澆水濕潤，含水率控制在

10～15%，一般以水浸入四周1.5cm左右為宜，不得用干磚和含水率達到飽和狀態的磚砌墻。

2）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規格尺寸，進行排列擺塊，不夠整塊時必須用手工鋸鋸割成

需要的尺寸，嚴禁用瓦刀等物隨意砍砸砌塊。但不得小于砌塊長度的1／3（600×1／3mm）。

豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，用細石混凝

土找平層鋪砌。砌筑時，滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，

轉角處相互咬砌搭接，用橡皮錘敲擊以使砂漿密實，水平縫和豎縫的砂漿飽滿度符合要求。

砂漿標號按照試驗室出具的配合比配置，用料必須過磅秤來控制用量符合要求。

3）加氣墻根部先砌好四層實心磚，再砌筑上部加氣混凝土砌塊。

（6）砌塊與門窗口連結：

1）將預制好的混凝土塊，按洞口高度在2m以內每側砌置三塊，洞口高度大于2m時砌置四

塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。可以在砌筑同時按規定間距擺放混凝土預制塊，用來

固定門窗框，門洞口從下到上第2、5、8皮磚放置混凝土預制塊，窗戶洞口從下到上第1、

4、7皮磚放置混凝土預制塊，兩側對應放置。

2）門窗口過梁部位，當洞口寬度大于300mm時，需放置混凝土過梁（預制或現澆），具體要

求見圖紙要求。過梁混凝土澆筑時應按圖紙設計及圖集要求放置鋼筋和澆筑混凝土。過梁預

制時應與水電安裝相結合，預留管道通過的縫隙，避免水電安裝時鑿除過梁。

（7）砌塊與樓板（或梁底）的聯結：樓板的底部（或梁底），應植筋，填充墻頂部與梁底或

板底應設置拉結筋便于與加氣混凝土墻體拉結。具體要求見設計總說明。

填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約200 mm左右為宜，否則下部可用灰砂磚調

整），待填充墻砌完并應至少間隔14d后，再將其補砌擠緊。補砌時用側磚或立磚斜砌頂緊，

砌塊墻頂面用灰砂磚斜砌頂緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿，斜砌時從兩側向中間

斜砌。

（8）構造柱施工時，按要求留設馬牙槎，馬牙槎應先退后進，進退尺寸控制在60mm，高度

300mm，馬牙槎處磚體上部應用鋼鋸將斜角鋸掉，每隔500mm左右（根據磚縫進行調整，即

兩層加氣混凝土砌塊的高度）放置2根φ6鋼筋，嚴禁用瓦刀等物隨意砍砸砌塊。構造柱混

凝土澆筑時應按圖紙設計要求前設置鋼筋和澆筑混凝土。構造柱的設置位置見技術核定單，

做法要求見圖紙結構設計總說明。

（9）加氣混凝土填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施

工時，應留成斜槎，并按要求放置錨拉筋。

（10）每層窗臺下做60mm厚同墻體厚度的C20細石混凝土壓頂，內配2?8鋼筋通長

和?@300，窗臺壓頂深入墻內每邊250mm。窗臺壓頂外側應比內側低10mm左右（即1/3墻體

厚度），以便于將來窗臺排水。

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工程編號 日 期 年 月 日

（11）砌筑完畢后，應將現場及時清理，做到工完場清。建筑材料應按要求分類堆放，落地

灰等必須用篩網篩除，重復利用。無法使用的垃圾從樓上用施工電梯運下至指定地點，嚴禁

從樓上向下拋灑。

（12）在砌筑過程中，砂漿的攪拌時間必須符合相關要求。砂漿隨用隨攪拌，嚴禁砂漿隨意

攪拌過多，無法用完后倒掉。嚴禁用過夜灰上墻使用。

（13）地下室集氣室及-1.200m至±0.000m外圍維護結構為Mu10粉煤灰實心磚，水泥砂漿。

（14）在砌筑過程中砌筑人員必須和水電人員相互配合，做好預留預埋工作，嚴禁砌筑后再

剔鑿。

（15）在施工中必須節約材料，水泥等物嚴禁超出要求使用，磚砌體在運輸過程中輕拿輕放，

水泥或加氣塊要及時覆蓋以防止雨淋。否則，材料部門將會依據公司和項目的相關管理制度

進行處理。

（16）砌體三層以上墻體按照建設單位下發的1#、2#、3#戶型墻體尺寸圖及其他變更和施

工圖紙為依據進行施工，如有矛盾及不清楚的地方，嚴禁私自施工，與建設單位的相關部門

協商后以協商結果為準進行施工。

5．質量標準

（1）保證項目：

1）使用的原材料和加氣混凝土塊品種，強度必須符合設計要求，質量應符合相關標準的各

項技術性能指標，并有出廠合格證。

2）砂漿的強度等級必須符合設計要求。砌塊接縫砂漿必須飽滿，按規定制作砂漿試塊，試

塊的平均抗壓強度不得低于設計強度，其中任意一組的最小抗壓強度不得小于設計強度的

75％。

3）轉角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。

4）砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿。灰縫砂漿飽滿度不得小于90 %，不允許存在透縫現象。

（2）基本項目

1）通縫：每道墻不得出現二皮砌塊及二皮砌塊高度以上的通縫。灰縫均勻一致。

2）接槎：砂漿要密實，砌塊要平順，不得出現破槎、松動，做到接槎部位嚴實。

3）拉結筋（或鋼筋混凝土拉結帶）：間距、位置、長度及配筋的規格、根數符合設計要求。

位置、間距的偏差不得超過一皮砌塊，在灰縫中設置，視砌塊的厚度而調整。

（3）允許偏差項目：見下表

項次 項目 允許偏差值（mm） 檢查方法

1 軸線位移 8 尺量

2 標高 基礎頂面 ±10 水準儀或拉線尺量

樓面 ±15

3 垂直度 每層 5 經緯儀吊線尺量

全高 ≤10m 8

＞10m 15

4 表面平整度 清水墻，柱 5 2m靠尺、塞尺

混水墻，柱 5

5 門窗洞口 高，寬度 ±5 拉線尺量

上下口偏移 15

清水墻水平縫 5 拉線

6 灰縫平直度 混水墻水平縫 7 尺量

清水墻豎縫 15 吊線、尺量

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工程編號 日 期 年 月 日

（4）砌體工程在施工中嚴格按照上表中砌體工程質量允許偏差及檢查方法的允許偏差項目

進行施工，否則將會按照已下發的**************項目質量管理制度及公司相關管理制度進

行處理。

6．成品保護

（1）門框安裝后施工時應將門框兩側＋300～600高度范圍釘鐵皮保護，防止施工中撞壞。

（2）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時

不要碰壞已砌墻體和門窗口角。

（3）落地砂漿及時清除，收集再用。以免與地面粘結，影響下道工序施工。

（4）設備槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必要時剔鑿設備孔槽不得亂剔硬鑿損壞，可劃

準尺寸用刀刃鏤劃。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。

7．應注意的質量問題

（1）碎塊上墻。原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行粘結，隨意將破碎塊砌墻，影

響墻體的強度。應在砌筑前先將斷裂塊加工粘制成規格尺寸，然后再用。碎小塊未經加工不

得使用。

（2）墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。原因是結構施工時板、梁底部未

事先留置拉結筋，砌筑時又不采取拉結措施，影響墻體的穩定性

（3）粘結不牢。原因是用混合砂漿加107膠代替粘結砂漿使用，導致粘結不牢。應按操作

工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

（4）拉結鋼筋不符合規定。原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。

拉結筋、拉結帶應按設計要求留置，具體間距可視砌塊灰縫而定，但不大于100mm。

（5）門窗洞口構造做法不符合規定。原因是未事先加工混凝土塊，不符合設計構造規定，

造成門窗洞口不牢。應先預制加工好足夠的混凝土墊塊。

（6）灰縫不勻。原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫

大小不一致，應先對墻體尺寸及砌塊規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通

線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

（7）排塊及局部做法不合理。原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定排塊，

造成構造不合理，影響砌體質量。

（8）切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。

（9）砌筑砂漿必須按照項目部試驗員給定的配合比進行攪拌配制。

（10）構造柱與圈梁澆筑混凝土時，應采用振搗工具進行振搗。

（11）過夜灰禁止使用，過夜灰每天進行清理。

8、安全、文明施工

1、本工程砌墻不搭設腳手架，全部采用移動式活動架。

2、外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架之間的間隙應封閉，防高空墜

物。

3、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業。

4、施工現場應經常灑水，工完場清工作必須每天進行。

5、安全帽與帽帶必須佩帶與扣緊。

技術負責人： 交底人： 接交人：