45鋼錠冶煉澆鑄工藝[寶典]

2023年12月29日發(fā)(作者：料峭的意思)

000045鋼錠冶煉澆鑄工藝一、初始條件0000000#00000000

000000001、錠型：2噸圓錠：430/380×2000 19寸方錠：錠重：1.6噸 24寸方錠：錠重：4.8噸2、化學(xué)成分要求鋼 種

00000000

00

成份含量（%）

C

0.42

0.50

Mn

0.50

0.80

S

≤

P

≤

Si

0.17

0.37

Cr

≤

0.25

Ni

≤

0.30

Cu

≤

0.25

45

#國標(biāo)

0.035 0.035

內(nèi)控

0.44

0.48

0.65

0.75

≤ ≤

0.20

0.27

≤

0.10

≤

0.20

≤

0.20 0.015 0.015

00000003、產(chǎn)量：按公司計(jì)劃量進(jìn)行

二、工藝流程0000000

原材料、輔料準(zhǔn)備——配料——電爐初煉——LF爐精煉——真空脫氣——鋼錠澆鑄——模冷——脫模——精整——檢驗(yàn)入庫00000000

三、工藝要求及操作要點(diǎn)00000000

1、原材料、輔料應(yīng)符合如下要求0000000①廢鋼應(yīng)清潔、無油污和雜質(zhì)，塊度與單重符合電爐冶煉要求（單重＜2t，長度＜1200mm，寬度＜600mm）。000000

②煉鋼生鐵要求清潔、干燥，成分明確并符合標(biāo)準(zhǔn)（生鐵單重≯45kg/塊，3kg以下的碎鐵不超過10%）。0000000

③合金爐料（Si-Fe、Mn-Fe），應(yīng)保證成分明確，清潔、干燥，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑤平板磚、鑄管磚、水口、石英砂、耐火泥等材料必須符合澆鑄用的質(zhì)量要求，使用前應(yīng)充分干燥。0000

0000000④螢石、石灰等造渣料應(yīng)保證質(zhì)量，按烘干工藝充分干燥。

00000000⑥保護(hù)渣、絕熱保溫帽口應(yīng)符合鋼錠澆鑄規(guī)定要求，并充分干燥。

000000002、配料要求

00000000①嚴(yán)格按本鋼種控制成份進(jìn)行配料。

②計(jì)量要準(zhǔn)確，裝料要緊密，要易于導(dǎo)電。3、電爐初煉要求

000

0000000①裝料前放石灰一斗（200kg），然后按裝料程序進(jìn)行裝料。

②冶煉過程中，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。0000000

③控制好供氧量，爐料全部熔清，分析爐中成份，確保初樣碳不低于0.40%，保證脫碳量≥0.20%。00000000

0000④合理供電曲線，控制好熔清和氧化期，溫度變化，縮短氧化期冶煉時(shí)間。0000

⑤如果鋼水過氧化，放鋼前必須隨鋼流插電極脫氧或采用其它方法脫氧。00000000⑥拉渣條件：終點(diǎn)C≥0.15%，S≤0.08%，P≤0.01%，溫度達(dá)到1640～1650℃，調(diào)查況，確保渣系流動(dòng)性，以利于拉渣干凈。0000000

⑦放鋼時(shí)必須每爐隨鋼流加入Al條10kg/爐，增碳劑、石灰200kg/爐于鋼包內(nèi)（鋼包使用前必須充分烘烤）。00000000

0000000⑧放鋼過程中，氬壓不易過大，以鋼水裸露渣面為準(zhǔn)。⑨鋼包合金配加按該鋼種成分下限配加。⑩嚴(yán)禁放鋼時(shí)下渣于鋼包內(nèi)，防止回磷。4、精煉爐操作要點(diǎn)000

0000000

0000000①座包、通電、補(bǔ)加適量螢石、石灰和脫氧材料還原。

②控制好吹氬壓力，初煉放鋼：0.6～0.8MPa，進(jìn)入LF爐為0.4～0.5MPa，精粹階段：0.3～0.4MPa，澆注時(shí)為0.2～0.4MPa，總的原則是鋼水表面翻小泡為好，不能大翻，否則增加鋼中夾雜物含量，影響吹氬效果。

0000000③能電還原20分鐘后，視渣白，溫度達(dá)到1530～1560℃，取樣分析，在取樣過程中觀察爐渣情況，根據(jù)渣況補(bǔ)加適量石灰、螢石、脫氧材料，以調(diào)整好爐渣流動(dòng)性并保持還原氣氛，并根據(jù)合金含量微調(diào)成分。

00000000④視成分、溫度達(dá)到要求后加鈦鐵15kg/爐。⑤吊包前喂絲鋁絲60米。0000

⑥吊包溫度：1610～1630℃，進(jìn)VD爐。5、VD爐操作要求000

①VD爐提前預(yù)約蒸氣，待鋼包進(jìn)入真空罐后，按設(shè)備要求，將罐蓋、包蓋復(fù)位密封，進(jìn)入真空脫氣6分鐘。00000000

0000000②真空度達(dá)67Pa時(shí)，保持真空時(shí)間不小于10分鐘。

③破空測溫，加及大包覆蓋劑，軟吹氬時(shí)間大于10分鐘，達(dá)到鋼種澆鑄溫度1560～1580℃，吊包到下工序。6、澆鑄00

00000000①澆鑄前準(zhǔn)備工作

00000000a、檢查鋼錠模內(nèi)表面是否清潔、干凈。

b、檢查平板砌筑，帽口擺放是否符合要求，石臘草圈是否到位，保護(hù)渣加入是否符合。0000000

00000000c、擺模時(shí)，模底磚要塞緊塞平。d、檢查模子是否擺準(zhǔn)、擺正。

0000000

0000000e、擺好模之后外露接縫用壓鐵四號(hào)泥壓好。②澆注00000000

00000000a、澆注前測量鋼水量，減少測量失誤。

00000000b、開澆前對(duì)準(zhǔn)澆口，鋼包水口與喇叭口相差200mm為準(zhǔn)。c、開澆前5分鐘，用麻繩將吊好的保護(hù)渣放入鋼錠模內(nèi)（要求保護(hù)渣離內(nèi)模底15～20mm），保護(hù)渣的加入量為2.4kg/噸，操作過程中，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)渣發(fā)紅時(shí)，可補(bǔ)加適量，保持保護(hù)渣不發(fā)紅為止，澆注完畢，立即用碳化稻殼加滿帽口并以見不到發(fā)紅為止。00000000

d、在喇叭口上方安裝好黃紙板做成的將軍帽，若不能自動(dòng)開澆時(shí)移至平板外流開澆，但要控制鋼流，待水口預(yù)熱至能達(dá)到自動(dòng)開澆時(shí)，關(guān)閉滑板，

移動(dòng)鋼包對(duì)好澆口，再實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開澆。0000000

e、澆注速度控制。根據(jù)鋼水溫度控制好注速，做到“高溫慢澆、低溫快注”的原則，以鋼水在鋼錠模內(nèi)上升平衡為準(zhǔn)，具體時(shí)間如下：

00000002t圓錠（19寸錠）

5t錠

10t錠

15t錠

③鋼錠冷卻制度錠身：4～6min

錠身：6～8min

錠身：6～9min

錠身：7～61min

錠身：6～8min

錠身：5～7min

錠身：5～8min

錠身：6～9min

0000000

鋼錠冷卻制度應(yīng)根據(jù)鋼錠模周圍情況而定，鋼錠模周圍得過來，可采用模冷，反之，采用緩冷（砂冷）模冷時(shí)間為：3t錠以下

12h

5t錠

24h

000

15t錠

48h

10t錠

36h

7、脫模后精整，檢驗(yàn)、入庫。