錨桿(索)、格構梁施工施工技術交底內容應知應會清單

2024年2月19日發(作者：秈米和粳米的區別)

錨桿(索)、格構梁施工施工技術交底內容應知應會清單

交底內容：一、錨桿（索）施工1、錨桿（索）技術參數注漿方法：孔底注漿法；注漿壓力：常壓注漿；PO42.5普硅水泥，水泥結石體強度等級M30。其他參數：錨桿及錨索傾角與水平面夾角為15°，孔徑為130mm。 2、施工工藝要求（1）錨索（桿）基本試驗：錨索（桿）施工前，應取各類型錨索（桿）各3根在設計的錨索位置處做基本試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘結強度特征值、錨索設計參數和施工工藝及錨索的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按照GB50330-2002附錄C.2的要求進行（2）錨索制作：為保證自由段質量，使用原料為無粘結鋼絞線，錨固段需剝皮，去油，清洗處理，如不能保證去油徹底，可使用粘結鋼絞線，刷防腐漆后途抹黃油并加膠皮套管，質量控制標準參照相關規范。（3）錨桿（索）施工① 人工修坡：按設計要求進行人工修坡，以保證坡面平整。 ② 錨孔定位：按設計圖紙鉆孔，孔位誤差≤20mm，錨孔偏斜度≤5％。③ 錨桿（索）成孔：錨桿（索）成孔采用干法成孔，嚴禁水鉆，成孔直徑130mm。成孔時孔深應比設計孔深長500mm。成孔鉆機的選用需考慮巖土層中含有孤石、中風化層等堅硬巖石。④ 錨筋安放：錨桿（索）錨筋放入錨孔前應檢查質量與長度，錨筋長必須與孔深相符。安放時要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架或隔離架。全長粘結型桿體進入孔內的深度不應小于錨桿長度的95％，預應力錨索進入孔內的深度不應小于錨索長度的98％。桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。⑤ 注漿：漿液應攪拌均勻，并做到隨攪隨用，且必須在初凝前用完；保證漿液在孔內飽滿；錨索張拉后，應該對錨頭和錨索自由段間的孔隙進行補漿。⑥ 錨頭錨固：對于錨桿錨筋應與格構梁主筋連接，錨桿錨入格構梁長度為40d；⑦錨索張拉和鎖定：錨索張拉前應對張拉設備進行標定；注漿體和格構梁混凝土抗壓強度應不低于設計強度的80％；預應力筋正式張拉前，應取20％的設計張拉值，對其預張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直；拉力分散型錨索從遠端逐根順序進行張拉鎖定；張拉荷載通過換算出的油壓表讀數及錨索位移量兩項指標進行控制。⑧錨

索驗收試驗：錨桿（索）驗收試驗的最大試驗荷載為錨桿（索）設計軸向抗拔力值的1.5倍，其試驗步驟按GB50330-2002附錄C.3進行。⑨封錨：錨索張拉鎖定后應對外錨頭進行封錨處理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cm。二、格構梁施工格構梁施工工序包括坡面修整－基槽開挖－鋼筋制安－模板架設－現澆混凝土－混凝土養護等。人工修整坡面，達到設計坡比。坡面應修整平整、夯實，無溜滑體、蠕滑體和松動巖塊。在坡面上按圖紙設計尺寸進行測量放樣，人工開挖溝槽，溝槽深150mm～350mm，保證外露部分高度為150mm，開挖溝槽時邊坡局部凹處應夯填回填土，其密實度應不低于90％，并盡量使表面平整。鋼筋制安：鋼筋尺寸、規格、布筋間距、焊接強度、保護層厚度等，都必須符合設計要求和規范規定。檢查合格后立即澆注混凝土，鋼筋不能長期暴露。模板架設：要保證格構的截面尺寸，并保證梁的側面垂直于坡面。混凝土澆筑：澆搗時要保持混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑及滑移流淌現象，技術要求參見《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GBJ50204-92）的有關規定。格構梁及鎖邊梁每間隔一定距離應設置變形縫，變形縫豎向布置，間隔距離一般20m左右，變形縫寬度以20mm左右為宜，縫中填塞瀝青麻筋。養護：混凝土終凝后灑水養護7天。當豎梁懸臂長度大于錨索間格構梁長度一半時，在豎梁懸臂端部加設一9.0m長構造錨桿。三、格構梁錨桿（索）支護的技術要求 （1）錨桿使用年限應滿足設計要求，其防腐等級也應達到相應的要求。 （2）錨固工程原材料性能應符合現行有關產品標準的規定，應滿足設計要求，方便施工，且材料之間不應產生不良影響。 （3）灌漿材料性能應符合下列規定：

1、水泥使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，其強度不應低于42.5MPa； 2、砂的含泥量按重量計不得大于 3％，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于

1％； 3、水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；（4）外加劑的品種和摻量應由試驗確定；1、漿體配制的水灰比為0.45～0.5； 2、漿體材料 28d 的無側限抗壓強度，用于全粘結型錨桿時不應低于 25MPa，3、用于錨索時不應低于30MPa；

（5）錨具及其使用應滿足下列要求： 1、錨具應由錨環、夾片和承壓板組成，應具有補償張拉和松弛的功能； 2、預應力錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低于錨桿桿體極限承載力的 95％； 3、預應力筋用錨具、夾具及連接器必須符合現行行業標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》規定。 （6） 套管材料應滿足下列要求：1、具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞； 2、具有抗水性和化學穩定性； 3、與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。 （7）防腐施工應滿足設計和規范要求： 1、錨桿、錨索、錨頭等的除銹應滿足設計要求； 2、防腐涂層、防腐油脂應符合設計和規范要求，具有 50 年的耐腐蝕保證； 3、錨頭封閉應保證達到設計效果； 4、注漿材料應能抵御地下水的腐蝕性。 （8）

隔離架、導向帽和架線環應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架。 （9）錨孔施工應符合下列規定： 1、錨孔定位偏差不宜大于20mm； 2、 錨孔偏斜度不應大于 5％； 3、成孔深度超過錨桿設計長度應不小于 500mm。 （10）應根據巖土類型、成孔條件、錨桿長度、施工條件、施工速度等因素選擇鉆孔機械。應按設計要求采用干法成孔工藝。 （11）預應力錨桿錨頭承壓板及其安裝應符合下列要求： 1、承壓板應安裝平整、牢固，承壓面應與錨孔軸線垂直； 2、承壓板底部的混凝土應填充密實，并滿足局部抗壓要求。 （12）錨桿的灌漿應符合下列要求： 1、灌漿前應清孔，符合相關要求；2、注漿管宜與錨桿同時放入孔內，注漿管端頭到孔底距離宜為 100mm； 3、漿體強度檢驗用試塊的數量每 30 根錨桿不應少于一組，每組試塊應不少于 6個； 4、根據工程條件和設計要求確定灌漿壓力，應確保漿體灌注密實。 2.12 預應力錨桿的張拉與鎖定應符合下列規定： 1、錨桿張拉在錨固體強度大于 20MPa并設計強度的80％后進行； 2、錨桿張拉順序應避免相近錨桿相互影響； 3、錨桿張拉控制應力不超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強度標準值； 4、進行超過錨桿設計預應力值 1.05～1.10 倍的超張拉預應力保留值應滿足設計要求。