電子產品應對多余物辦法探析①

2024年2月19日發(作者：菊城小微)

電子產品應對多余物辦法探析①

近年來,隨著信息化技術的飛速發展,我國對各類精細化電子裝備的需求量越來越大,種類也越來越繁多。作為駐廠監造代表,我們在裝備研制生產的質量監督中,深切感受到由于存在多余物,導致電子產品失效、喪失功能等的案例不斷出現,嚴重影響了產品的質量和交付進度。如何在電子產品研制中有效控制產生多余物,確保在研裝備順利進展、定型裝備如期交付,是我們不容忽視的問題。通過實踐經驗的總結和各類資料收集,我們提出了一些控制多余物的辦法與措施與大家共商。

1多余物的定義和分類

一般來說,凡是產品上存在著與設計文件、工藝文件和標準文件規定不符的一切余留物品均可稱為多余物。電子產品中的多余物按其常規特性可分為三類。一是宏觀多余物,指正常人標準視力所看到的一切多余物;二是微觀多余物,指標準視力所看不到的并需借助于放大鏡、顯微鏡等光學儀器所能看到的一切多余物;三是隨機多余物,指產品在交付出廠時并無多余物,但隨時間老化、使用狀態、環境條件的變化及物理化學作用而產生的多余物。按其危害性質可分為致命多余物、嚴重多余物和一般多余物三種。致命多余物,指能使產品喪失主要功能,造成致命故障,使其失效,導致人物失敗的多余物;嚴重多余物,指能使產品的某些性能降低造成局部故障,有一定危害影響的多余物;一般多余物,指不影響產品性能,在一般情況下也不會造成致命或嚴重后果的多余物。按其材質可分為金屬多余物、非金屬多余物、零部件多余物和其它多余物四種。金屬多余物主要包含導線頭、焊錫渣、金屬屑、保險絲頭等金屬殘余物;非金屬多余物主要包括毛發、漆皮、棉花球、電纜線頭、綢布腳料、玻璃絲纖維、云母片等;多余的零部件主要是指墊圈、螺釘、螺母、電阻、電容、接插件等;其它多余物主要

包括灰塵、氧化物、硫化物、銹蝕等。

2對余物的控制途徑和要求

產生多余物的原因涉及方方面面,在科研生產中主要存在設計考慮不周、工藝管理不嚴、工人誤操作、檢驗漏檢、發放材料和文明生產管理不嚴格等。

2.1 從設計上對多余物進行控制

(1)設計文件中應明確規定合格產品無多余物的要求;(2)原材料選擇上應保證產品在使用環境和有效期內不致發生蟲蛀、發霉、氧化等現象;(3)結構設計要協調合理,便于操作與維護,產品一般不允許有尖角、窄縫、尖棱,殼體上的開孔、敞口的管道、插頭插座應設計堵蓋或塑料套等;(4)合理選擇表面涂敷材料和熱、表面處理要求,保證產品在規定的使用環境條件下不脫漆、不脫鍍層、氧化生銹和發生氧化斷裂;(5)對發熱元件及鍍銀件與含硫材料接觸時應采取有效保護措施;(6)設計人員應根據產品的性能和精度在設計文件中指出重點控制部位及預防措施,對一些特殊零部件的生產需指明在特殊場地進行,特殊場地的環境要求應有明確規定;(7)根據產品的運輸條件和使用環境,做好產品的包裝設計,保證產品在運輸、貯存期間有效防止多余物產生。

2.2 從工藝手段上對多余物進行控制

(1)根據產品特點在工藝規程中明確防止多余物的具體措施、方法和檢驗要求;(2)工藝人員在會簽設計文件時應對設計文件中有無控制多余物措施和要求進行審查,對不利于控制多余物的地方提出修改建議;(3)編制零部件工藝規程時,應有清除毛刺、尖角、孔中不允許夾雜金屬屑、表面涂層不允許銹蝕、脫漆、脫皮等要求;(4)編制裝配工藝文件時應選用合理的工具、儀器和設備(如留屑鉗、放大鏡、顯微鏡、吸塵器、吸錫器、汽相清洗機等);(5)精密零部件裝配時要在凈化室或凈化臺中進行;(6)安裝電池、火工品時應保證安全可靠,在灌注密封、定位時,不允許產生多余物,防止機構失靈;(7)整機裝好后一般需在不通電情況下進行XYZ方向

工藝振動,頻率50赫茲、振幅3g,時間2分鐘,振動后開箱檢查。

2.3 對外協、外購產品(部件)進行多余物控制

(1)對外協配套來的零件、元器件、標準件除應符合圖紙規定的技術要求外,還應檢查是否有多余物存在;(2)對密封型元器件,如繼電器、開關等,除用目測、放大鏡檢查外,還需用搖動、晃動等辦法靜聽其內部有無多余物。檢驗篩選中發現多余物時應立即剔除并做好記錄,將結果反饋到有關單位和生產廠。

2.4 對自制零部件的加工操作過程進行多余物控制

(1)零部件加工后應清除金屬、非金屬和冷卻液,油封件應清洗干凈后再油封;(2)零部件深孔宜用螺栓通過法消除殘余的金屬屑并用壓縮空氣吹凈細微的碎屑;(3)焊接零部件后應徹底清除多余的焊劑及氧化皮,焊縫應打光并去除殘余物;(4)對機殼底座、面板要徹底清除四周接縫和螺紋孔中的多余物;(5)送往熱處理和表面處理的零部件,在處理后應檢查表面質量,深孔、盲孔、螺紋孔中應無多余物;(6)噴漆后的機殼、面板應備有專用包裝箱防止灰塵進入;(7)金屬、非金屬零件進行粘接時應事先清洗干凈,粘接牢靠,最后清除多余膠液。

2.5 對產品組裝、總裝過程進行多余物控制

(1)嚴格按照配套明細表規定的品種數量領取元器件、零部件,認真查看外觀質量;(2)印制電路板組裝件裝焊后多余的各種線頭應采用留屑鉗剪斷,并同導線剝頭時多余的塑料皮、紗頭、金屬絲一起放入專用的多余物盒內,每天集中處理;(3)去除烙鐵頭的氧化物及污物時應在專用的布團上擦去,嚴禁用甩的方法去除,以防止錫液四處飛濺造成多余物;(4)焊點應用乳膠海綿浸污水乙醇擦洗或采用汽相清洗,嚴禁使用棉纖維;(5)焊接插頭座、非密封繼電器時應防止助焊劑倒流,只許用烙鐵搪錫。助焊劑應極少,焊接時焊件應傾斜45°,焊劑不許流入接觸面;(6)部件、整機裝配后應按規定作工藝振動,檢查緊固件是否松動以及有無多余物;(7)裝配過程中和裝配完畢后需進行清潔處理時,可用吸塵器進行,不許使用吹

的方法去除多余物;(8)裝配檢驗合格后的產品需進行噴漆時,應將接插件、開關、非密封段電器、按鍵等仔細包扎,防止漆液進入影響接觸性能。

2.6 在檢驗驗收過程中對多余物進行控制

(1)檢驗驗收工作是控制多余物的重要環節,應切實做到不允許帶有多余物的零件、整機出小組、出車間、更不允許出廠;(2)檢驗人員應對操作時是否嚴格執行設計、工藝文件,堅持進行文明生產進行監督,及時制止不按規定操作的行為;(3)加強對外協外購件的下廠驗收和入廠(所)復驗力度;(4)檢驗中發現多余物后應分清性質,做出結論,做好記錄,及時進行信息反饋,建立健全多余物檔案制度。