電子廠物料儲存、保管、搬運管理辦法,電子廠倉庫指導書

2024年3月14日發(作者：拒絕手機手抄報)

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1． 目的：

使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之效益

。

2． 范圍：

公司所有物料。

3． 儲存期限規定：

3.1 電子元器件有效儲存期為：12個月

3.2 塑膠件有效儲存期為：6個

3.3 五金件有效儲存期為：12個月

3.4 包裝材料有效儲存期為：6個月

3.5 成品的有效儲存期為：6個月

4． 儲存區域及環境:

4.1 儲存區分為:呆滯料區、良品區和不良品區。

4.2 儲存條件:倉庫須通風、通氣、通光、干凈、整潔、保持空氣流通，下雨天應關好門窗，以保證物料干

燥，防止受潮。

4.3 倉庫內物料以常溫(5℃-35℃，相對濕度量45%-85%)環境儲存.

5. 儲存規定:

5.1 儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓；定位、定量、定點；先進先出。

5.2 物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重”.

5.3 物料須檢驗合格品方可入庫，嚴禁品質未檢驗材料的入庫，免檢產品除處.

5.4 易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離.

5.5 呆廢料必須分開儲存,并作定期提報處理.

5.6 晚上下班前應關好門窗及電源.(特別是貴重物品下班前應特別檢查)

6. 安全防范：

6.1 對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，一嚴禁”的原則，即“遠離火源,遠離水源,遠離電源，嚴禁

混合堆放”.

6.2 倉庫內嚴禁煙火，嚴禁做與本職工作無關的事情.

6.3 認真執行倉庫管理的“十防”安全工作，即“防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防爆、防電、防盜、防

曬、防變形”。

6.4 消防設施須定期檢查，確保其使用功能。

7． 保管：

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7.1 倉管員應將倉庫內儲存區域及貨架儲存物品規化明顯，當物料存放區域有變更時，區域應做相應變更.

7.2 保持每周物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料、不合格品及生產交換不良品。

7.3 對倉庫保存過期產品，應及時通知品質重檢，或知會工程判定，是否已不再使用，一經發現物料變質，

書面呈報上級處理.

7.4 所有物料必須建立完整的帳目和報表.

7.5 每一物料必須建立物料卡，進出都必須填寫完整物料卡.

7.6 對不同的物料，在進倉后要有明顯的標識，新舊款更替都須詳細注明。

7.7 貴重物品都要入鎖，并由專人保管.

7.8 嚴格執行“6S”管理方法.

8. 收發：

8.1 入出物料的資料手續不全、缺損、單據填寫不清楚等，嚴禁收發料。

8.2 遵守倉庫收發料規定,嚴禁私自收發料作業.

8.3 嚴禁收發已經確認的不合格品.(特殊情況,需開立特采單簽核到相關單位處理)

8.4 未經品質檢驗或無標識的物料不準入庫.

8.5 嚴禁私自使用倉庫物品.

8.6 收發料單據須完整、清楚、涂改時需簽字確認。

9. 搬運：

9.1 搬運時，重物放于底部，堆放整齊.

9.2 嚴禁超高、超量搬運物料.

9.3 人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應當平穩,避免搬運時造成的損壞.

9.4下雨時，應對搬運 的物料進行防淋措施

9.5使用能承受堆置紙箱盛裝產品時，產品在紙箱內堆置高度不可高于紙箱口；重的產品放在下層，輕的產

品放在上層，以避免上箱重量壓傷、壓壞下箱產品；紙箱堆疊層數按箱上標識確定

。

9.6手推車、手壓車搬運 必須堆置平衡，重的物品應放置于下方，以避免物品掉落。物品重量不可超過手推

車、手壓車額定重量. 產品堆置高度不可妨礙推車人的視線，寬度不可寬于行經路線，以避免碰撞。 應以安全速

度勻速推車，以避免速度過快而將其翻倒。

9.7機動叉車搬運時.叉車司機應持有國家承認的駕駛執照

。駕駛叉車需注意路面及行人情況，控制車

速，以確保安全。

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定額領料制度

第一章 總則

第一條 為更有效地控制材料的領發，節約使用材料，

及時掌握材料定額領用的執行情況，提高公司各單位物資成

本控制水平，特制定本制度。

第二條 定額領料制度，又稱“定額領料制度”、“定

額發料制度”，是按照材料消耗定額或規定定額領發生產經

營所需材料的一種管理制度，也是材料消耗的重要控制形

式。主要內容有：對有消耗定額的主要消耗材料，按消耗定

額和一定時期的計劃產量或工程量領發料；對沒有消耗定額

的某些輔助材料，按下達的定額指標領發料。

第三條 本制度適用于公司在建工程的各單位。

第二章 管理機構及職責

第四條 公司所屬各單位機電物資部負責本制度的實

施，并將實施情況反饋給公司機電物資部。各單位其他職能

部門須積極配合機電物資部實施本制度。

第五條 公司機電物資部負責督促本制度的實施，并綜

合各單位的反饋情況完善本制度。

第三章 材料領用定額的制定

第六條 各單位機電物資部負責制定材料領用定額，技術

部門或工程管理部門負責提供材料的需用量計劃和施工進度

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計劃，經營部門負責提供預算中的材料消耗定額。

第七條 各單位經營部門根據國家相關規定，提供主要

材料和輔助材料的消耗定額，作為制定材料消耗定額的主要

依據。

第八條 各單位技術部門或工程管理部門根據施工組織

設計和施工進度計劃等相關技術資料，編制年度和季度的物

資需用量計劃，作為總體材料消耗控制依據。同時，編制月

份物資需用量計劃，要求對各個施工部位各種材料的計劃消

耗量分項列出，作為具體部位材料消耗的基本依據。

第九條 對于鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑等

主要材料領用定額的制定

（一）、各單位機電物資部根據技術部門需用量計劃和

經營部門提供的材料損耗定額比例，結合施工設計圖紙和現

場的實際使用情況，制定出合理的額定損耗百分比，再用公

式：領用定額=計劃用量×（1+額定損耗百分比），計算出具

體分項部位各種材料的領用定額。

（二）、由于各個部位的施工設計圖紙和施工條件不

同，機電物資部制定的領用定額編制“材料定額表”（見附

件一），經生產計劃員、部位施工員和主管領導共同簽字確

定后，再交給倉庫保管員，作為材料發放的依據。

第十條 對于燃油、潤滑油、機械配件、火工材料、周

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轉材料等主要消耗材料領用定額的制定

（一）、各單位機電物資部根據國家統一的預算定額制

定出初步的消耗定額，再通過現場實際使用的多次試驗和反

復追蹤的數據結果，采用數理統計的方法（比如平均值法、

最優值法等）進行最終核定，制定出合理的領用定額。

（二）、機電物資部制定的各種主要消耗材料領用定

額，編制“消耗材料定額表”（見附件二），上報主管領導

審批后，交給倉庫保管員，作為發放材料的依據。

第十一條 對于易損易耗及勞保用品等物資的領用定

額，各單位機電物資部可以根據實際需求和管理制度的要

求，制定相關物資的發放標準，滿足廣大員工生活和生產的

需求。

第四章 材料定額發放制度

第十二條 各單位機電物資部倉庫保管員按照各種材料

的領用定額進行材料發放。

第十三條 對于鋼筋、水泥、砂石料、粉煤灰、外加劑

等主要材料，倉庫保管員應按照材料定額表中的領用定額，

進行材料發放。對領發次數較多的材料，一般使用“定額領

料單”（見附件三）和領料單在定額范圍內領用。其中定額

領料單作為數量控制和核算憑證，領料單作為記帳憑證。對

領發次數不多的材料，可將材料定額表和領料單結合使用，

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只使用領料單，不需要使用定額領料單。對超過定額的材料

領用，必須由部位施工員說明原因，經主管領導審批后，方

可領用。

第十四條 對于集中供料，自動計量的拌和站，物資部

門必須派專人統計各個部位或倉位的實際用量和料場出入庫

數量，與制定的領用定額進行比較。如果超過定額，必須及

時查明原因，尋求解決超定額的措施，把物料消耗控制在定

額內。

第十五條 對于集中設庫控制發料的鋼筋，應按照鋼筋

配料圖紙采取最佳的配料方法進行下料，將下料損耗降至最

低，且做好鋼筋下料日記。領用出庫的成品鋼筋，須按照鋼

筋配料圖紙進行發放，不允許超額發放。

第十六條 用料單位對現場的材料，必須妥善保管。發

生意外損耗時，應追究主要負責人責任，并向主管領導匯

報，給予處罰。分項部位完工后，用料單位應及時與機電物

資部聯系，將多余材料辦理退庫手續。

第十七條 對于燃油、潤滑油、機械配件、火工材料、

周轉材料等主要消耗材料，倉庫保管員按照消耗材料定額表

中的消耗定額和計劃工作量進行發放。

（一）、對于燃油、火工材料等，倉庫保管員根據單位

消耗定額和當天計劃工作量的乘積，計算消耗定額，以此作

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為依據進行發放。現場施工管理人員每天應及時將各作業隊

完成的工作量反饋給倉庫保管員，由倉庫保管員計算出材料

實際消耗量，并結合下一個工作日的計劃工作量，確定新工

作日的材料發放量。倉庫保管員必須對單臺設備或單位建立

消耗臺帳，并要求使用個人或單位簽字確認，便于統計核

算。如果使用單位對消耗材料沒有保管條件，應每天回收倉

庫保管，并做好記錄。

（二）、對于潤滑油、機械配件等，倉庫保管員根據設

備保養和維修有關規定制定的消耗定額，定期進行發放。如

果需要超額發放的，使用人員須說明原因，并經設備負責人

審批后，才能另行發放。

（三）、對于周轉材料，倉庫保管員根據周轉材料使用

次數和損壞百分率制定的損耗定額，定期補充發放。使用單

位對損壞材料必須及時回收，上交倉庫。倉庫根據實際情

況，能夠維修的，盡量維修利用；不能維修的，報廢處理。

第十八條 對于易損易耗及勞保用品等物資，倉庫保管

員按照各單位制定的發放標準發放。倉庫保管員應做好發放

記錄，建立個人或部門發放臺帳，避免重發、漏發。

第五章 材料定額消耗的成本核算

第十九條 各單位機電物資部負責對定額消耗的材料進

行成本核算，將領用定額與實際消耗量進行對比，計算差

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額，并分析出現差額的原因。對出現較小差額的，應該繼續

按原來的管理執行；對出現較大差額的，一定要查明原因，

及時發現各個管理環節上存在的問題，并向主管領導匯報，

采取積極有力的措施進行整改。

第二十條

第二十一條

第六章 附 則

本制度自發文之日起執行。

本制度由機電物資部負責解釋。

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附件一

材料定額表

工程項目:

工程部位 材料名稱 規格型號 計量單位 計劃用量

額定損耗

領用定額

百分比

主管領導:

制 表:

物資部門負責人:

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附件二

消耗材料定額表

工程項目:

序 號

主管領導:

備 注

制表:

材料名稱 規格型號 計量單位 單位消耗定額

物資部門負責人:

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附件三:

定額領料單

料單位：

工程項

目

日 期

材料名

工程部位

稱

領 用

數 量

領用人

發料人

數 量

生產計劃員：

規格型

號

計劃用量

發料倉庫：

實 發

額定損耗

領用定額

百分比

數 量 單 價 金 額

退 料

退料人

收料人

倉庫管理員：

定額結余數量

部位施工員：

計算公式:1.領用定額=計劃用量×(1+額定損耗百分比)；2.定額結余數量=領用定額-領用數量+退料數量。

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