鍋爐管理制度:鍋爐水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)細(xì)則

2024年3月30日發(fā)(作者：通知單模板)

鍋爐水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)細(xì)則

1、主題內(nèi)容與適用范圍：

本細(xì)則規(guī)定了水壓試驗(yàn)的工作程序和應(yīng)遵循的原則，確

保產(chǎn)品的性能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、概要：

2.1試壓人員應(yīng)熟悉水壓試驗(yàn)的條件和圖樣要求，熟悉安

全操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備的安全，經(jīng)常檢查試壓泵，壓

力表及保險(xiǎn)裝置，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不準(zhǔn)帶“病”操作。

試壓過程中，操作人員不得少于2人，且有一人留在電源刀

閘旁，操作人員不得擅離工作崗位，試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)查看

試件有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)，壓力下降，加壓裝置

發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)并查明原因。

2.2為便于觀察和檢查，水壓試驗(yàn)應(yīng)在光線照明充足的

情況下進(jìn)行，水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備好設(shè)備及工具，對(duì)高度大于1m

的試件試壓時(shí)，需放置牢固的梯子上下。向鍋爐充水前，應(yīng)

把內(nèi)部的鐵屑、雜物清理干凈，并用水沖洗內(nèi)部，應(yīng)在試件

頂部留出排氣孔和進(jìn)氣孔，其余各孔分別用封板、法蘭蓋封

閉。

2.3水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)二只經(jīng)計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表，

壓力表量程應(yīng)是試驗(yàn)壓力的1.5－3倍，最好選用2倍。精

度不低于1.5級(jí)，表盤直徑不小于100m。

2.4需水壓試驗(yàn)的產(chǎn)品零部件，應(yīng)在所有焊接工作結(jié)束

無損探傷檢驗(yàn)及各檢查項(xiàng)目合格后進(jìn)行。如需熱處理部件，

應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。

2.5鍋爐充滿水，必須將鍋爐內(nèi)部空氣排盡，然后關(guān)閉

排氣孔。

2.6水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)力不得超過元件材料在試驗(yàn)溫度下

屈服強(qiáng)度的90％。

2.7水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)有

防凍措施。試驗(yàn)用水，應(yīng)具有適當(dāng)溫度，以適應(yīng)不同的鋼種

的要求，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度或高于70℃。試驗(yàn)用水一般采

用自來水或井水，當(dāng)水壓試驗(yàn)采用儲(chǔ)水罐循環(huán)用水時(shí)，必須

保持清潔，可適當(dāng)添加防銹劑。

2.8水壓試驗(yàn)時(shí)；壓力的升降應(yīng)緩慢進(jìn)行，不允許跳躍

式升降壓力，水加試驗(yàn)時(shí)從升壓至水壓試驗(yàn)結(jié)束，檢驗(yàn)人員

應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：壓力應(yīng)緩

慢升起，當(dāng)升到工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查：(管

子不需暫停水壓)，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試

驗(yàn)壓力，并在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘(管子試壓時(shí)，允許保

持10一20秒鐘)，然后降到工作壓力，全面仔細(xì)地檢查所

有焊縫和連接部位，(允許用O.5—1kg的圓頭小錘距焊縫

15—20mm處沿焊縫輕輕敲擊)。檢查期間，壓力應(yīng)保持不

變(不得以水泵維持壓力)。檢查出漏水、滲水部位需作出標(biāo)

記，并做好記錄。檢查完畢后，應(yīng)緩慢降壓，不允許快速卸

壓。為防止腐蝕或凍裂，水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)折除所有管座

上的封板，將水全部放盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。

2.9水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力如下表

鍋爐工作壓力P、MPa

p＜0.8MPa

O.8≤p≤1.6MPa

P＞1.6MPa

2.10水壓試驗(yàn)質(zhì)量要求

2.10.1水壓試驗(yàn)如符合下列條件，則判定合格：

a、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

b、各焊縫在降到工作壓力后無滲出水珠。

c、水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

2.10.2水壓試驗(yàn)不合格允許返修：

對(duì)水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷，卸壓后將鍋內(nèi)積水放至

缺陷1 OOmm以下，然后鏟除缺陷，用火焰烘干待焊部位。

再進(jìn)行焊縫的返修工作，嚴(yán)禁在有壓力和接觸水的情況下進(jìn)

行焊縫返修工作，焊縫返修應(yīng)遵照《工業(yè)鍋爐通用工藝守則。

焊縫返修》的規(guī)定。同一部位的焊縫返修不得超過三次，第

三次返修前，需查明原因，制定可行方案，經(jīng)質(zhì)量師批準(zhǔn)后

方可實(shí)施返修。返修完成后，應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力MPa

1.5P但不小于0.20MPa

p＋0.4MPa

1.25P

2.1l試驗(yàn)完畢，檢驗(yàn)人員開出《水壓試驗(yàn)報(bào)告》，質(zhì)檢部

存檔。試驗(yàn)報(bào)告要求注明產(chǎn)品生產(chǎn)令號(hào)，產(chǎn)品名稱、零部件

編號(hào)(產(chǎn)品編號(hào))、數(shù)量，要寫明產(chǎn)品工作壓力、試驗(yàn)壓力、

保壓時(shí)間、檢查結(jié)果，同時(shí)還要記錄環(huán)境溫度、水溫。壓力

表量程，等級(jí)及校核日期，操作者和檢查人員要同時(shí)簽字蓋

章，注明檢驗(yàn)日期。

2.1 2質(zhì)檢科應(yīng)按圖樣和《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》規(guī)

定對(duì)水壓試驗(yàn)記錄復(fù)核并將試驗(yàn)結(jié)果填入鍋爐質(zhì)量證明書。