澆注工藝規程

2023年12月29日發(作者：找春天ppt課件)

澆注工藝規程

1 適用范圍

本規程適用于鑄鋼件底注包的修筑和澆注，同時也適用于該工序的質量檢驗。

2 鋼包的修筑

2.1 筑鋼包所用耐火材料

2.1.1 石棉布。

2.1.2 鎂砂，鎂砂粉，耐火坭，高鋁耐火坭，鹵片和水玻璃等

2.1.3 各種耐火磚，其名稱、磚號、牌號見下表。

表1，表2，表3 筑鋼包用耐火磚。筑包時按下表選用相應的磚號和牌號。

檢查耐火磚的質量，表面不能有裂紋和破損；不能受潮，因受潮而引起表面強度下降的耐火磚不能使用，輕微潮濕的耐火磚經烘烤干后才能使用。鑄口磚和塞頭磚是不燒磚，使用前才能拆開包裝，防止分化和破損。

1噸鋼包用耐火磚

序 號

1

2

3

4

5

6

7

名 稱

袖磚

鑄口磚（含碳）

座磚

塞頭磚（含碳）

弧形磚

弧形磚

直形磚（標準磚）

磚 號

X－1

ZH－5A－40－165

Z－5

S－6A

C－101

C－106

Tz－3

牌 號

XL－48

KL（B）－55

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

Tz－3

用 途

砌塞桿

砌鋼包水口

砌包底

砌塞桿

砌鋼包工作層

砌鋼包永久層

砌包底

4噸、8噸鋼包用耐火磚

序 號 名 稱 磚 號

1

牌 號 用 途

1

2

3

4

5

6

7

8

袖磚

鑄口磚（含碳）

座磚

塞頭磚（含碳）

弧形磚

弧形磚

直形磚（標準磚）

直形磚（標準磚）

X－2

ZH－6A－50－206

Z－6

S－7

C －100

C－106

Tz－3

Tz－3

XL－48

KL（B）－55

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

LZ－70

N－2a

砌塞桿

砌鋼包水口

砌包底

砌塞桿

砌鋼包

砌鋼包永久層

砌包底

砌包底永久層

12噸鋼包用耐火磚

序 號

1

2

3

4

5

6

7

8

袖磚

鑄口磚（含碳）

座磚

塞頭磚（含碳）

弧形磚

弧形磚

名 稱

X－4

ZH－13－60－315

Z－11

S－8

C －100

C－106

磚 號 牌 號

XL－48

ZL（B）－55

SL（B）－55

CN－40

CN－40

LZ－70

N－2a

用 途

砌塞桿

砌包底

砌塞桿

砌鋼包工作層

砌鋼包永久層

砌包底

砌包底永久層

KL（B）－55 砌鋼包水口

直形磚（標準磚） Tz－3

直形磚（標準磚） Tz－3

增加20噸包用磚規格

2.2 筑包前的檢查工作。檢查鋼包的外殼、塞桿的傳動機構、吊架、鑄口磚托架等，不能存在任何故障和隱患，以確保安全可靠。

2.3 砌永久層。新鋼包第一次砌包時在內壁及底部砌永久層。底部鋪一層石棉布,用耐火磚粉—水玻璃填砌料砌成盆子形，然后砌一層粘土質（N－2a）直形磚TZ－3（1噸鋼包不用砌），同時砌座磚（座磚在更換工作層時更換）；內壁鋪一層石棉布，砌一層粘土質（CN－40）弧形磚C－106。填砌料為耐火泥或耐火磚粉加鹵水（MgCl2飽和水溶液),加入量以手感有一定的粘韌性即可，不要太多，注意要充分攪拌，砌縫要薄而滿。

2.4 砌工作層。舊鋼包拆除用壞了的工作層時要特別注意不要損壞永久層。包壁上部可重復使用的弧形磚盡量重復使用。包底更換座磚，砌一層高鋁質(LZ－70) 直形磚TZ－3；包壁砌粘土質(CN－40)弧形磚，磚號1噸鋼包C-101、

1

4噸以上鋼包C－100。填砌料與2.2.2.相同，與永久層之間用鎂砂或其它耐火材料填實緊密。包底以座磚為最低點呈盆子形，包底的總厚度（最薄處）：1噸包不小于120㎜，4噸和8噸包不小于200㎜，12噸包不小于250㎜。包底兩層磚的磚縫要交叉排列。包壁的總厚度：1噸包不小于150㎜，4噸以上包不小于180㎜。

更換工作層面磚的包子在使用二次后才能用于高合金鋼和不銹鋼。

2.5 塞桿、鑄口磚、塞頭磚的更換

2.5.1 每包使用完后都要更換塞桿、塞頭磚和鑄口磚。

2.5.2 檢查塞桿桿件的狀況，不能變形、不能有裂紋、螺紋部分不能損壞。

2.5.3 檢查袖磚，表面不能有裂紋，承插口處不能有破損。 鑄口磚和頭磚的配合面要光潔，不允許有破損和表面剝落現象。

2.5.4 用塞頭銷將塞頭裝到塞桿上。

2.5.5 裝袖磚。每裝一塊袖磚都要用石英砂將塞桿桿件與袖磚之間的間隙塞緊；袖磚與塞頭磚之間，袖磚之間的用耐火坭砌實，不能有縫隙。袖磚數量：1噸包4塊，4噸包5塊，8噸包6塊，12噸包8塊,20噸包裝好最上面一塊后裝帶凸臺的墊片，并用螺帽擰緊，不能有縫隙。

2.5.6 將裝好塞頭磚和袖磚的塞桿裝到橫臂上，啟閉數次，檢查塞頭磚與鑄口磚是否密合，啟閉動作是否靈活。擰緊螺帽，輕微擰緊傳動機構的保險螺釘，準備烘包。

2.6 檢查、修補鋼包。 每天檢查鋼包常溫下包壁和包底狀況，清除殘渣和殘留鋼水。清理時注意不能松動火磚塊，火磚塊之間的縫隙要用填砌料填補結實。當鑄口磚高出包底平面時，用鎂砂、鹵水混合料修填，并加入木材烘烤。有下述情況時，鋼包不能使用，要拆除舊包，重砌工作層：

1）包底磚受蝕嚴重，致使漏口磚高出包底30mm以上時；

2）包壁工作層弧形磚受侵蝕達厚度的一半時；

1

3）火磚塊松動又不能修復時；

4）磚縫太大填補無把握時。

3 鋼包的烘烤

3.1 烘包時塞桿傳動機構的保險螺釘處于松開狀態。

3.2 新砌鋼包的烘烤時間不少于12小時。

3.3 更新工作層的鋼包烘烤時間不少于6小時。

3.4 正常使用下的烘烤時間：1噸鋼包 30-40分鐘；4噸以上鋼包40-60分鐘。

3.5 烘烤的火力由小到大防止急火致使火磚塊開裂，當鋼包發紅，溫度達到700℃～900℃并在此溫度下保持5分鐘以上才可使用（用紅外線測溫儀測量）。

3.6 烘好鋼包后關掉燒嘴，擰緊保險螺釘，掛好吊架后立即送至爐前出鋼，不能停留。

4 澆注前的準備

4.1 按生產指令核對鑄型的爐號、材質、鑄件名稱、鋼水重量，檢查砂型的緊固狀況。根據砂型位置和外形（長、寬、高）確定鋼包行走路線，當澆注現場和行走路線上有影響安全的障礙時，要立即排除，澆注區的周圍不能有易燃易爆物品。在地坑中澆注時，人員進入和撤出要有無障礙通道。

4.2 準備好傾倒多余鋼水的砂型或其它容器。

4.3 檢查出鋼坑，不能有積水，影響鋼包升降的雜物要排除。

4.4 檢查行車狀況，特別是主鉤的剎車和上升限位是否正常。

4.5 檢查鋼包的保險是否鎖上，塞桿的升降機構否靈活可靠、塞頭磚與鑄

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口磚的密合狀況。

5 出鋼

5.1 鋼包在出鋼坑中的位置要與電爐的傾轉相配合，確保鋼水平穩流入包中，并避免鋼水對包壁、塞桿的沖刷。

5.2 出鋼結束時后在鋼水表面撒占鋼水重量0.1%～0.3%的保溫劑。

6 澆注

6.1 出鋼后鎮靜3-5分鐘，使鋼水中夾雜物上浮，然后開始澆注。碳鋼澆注溫度：1530℃～1570℃；合金鋼澆注溫度：1540℃～1580℃；不銹鋼澆注溫度：1560℃～1610℃；

6.2 單包澆注時間上限：1.5噸包/10分鐘；4噸包/15分鐘；8噸包/20分鐘；12噸包/20分鐘；20噸包/25分鐘。

6.3 澆注順序按砂型的排列順序，試棒放在一爐的當中澆注，且試棒砂型不能放在未澆注鑄型上面澆注，如一箱只有一件時盡量使用連體試棒。

6.4 澆注時保持鋼包底與澆口杯之間的距離在200mm左右，對準澆口杯平穩、快速打開塞桿全速澆注，不可中斷或減速。在澆注的過程中，注意觀察明冒口或暗冒口上的出氣孔中鋼水上升位置，接近澆滿時減速慢澆，要避免灑漏現象；明冒口要澆至規定的高度（明冒口上有明顯的澆注高度標記）；暗冒口要澆至出氣孔有少量的鋼水外溢。

6.5 澆注過程中注意在砂型底部、分型面及上箱通氣孔“引火”，促使型腔氣體快速逸出。澆注過程中隨時注意分型面是否“跑火”。如果有少量鋼水外流，要減速慢澆，但不可中斷，立即用鋼棒或預先準備好的砂料封堵。如果封堵不住或嚴重跑火，立即中斷澆注，緊閉塞桿，人員快速撤離。

6.6 明冒口澆滿后及時撒保溫覆蓋劑并扒平，厚度20-40mm。

6.7 一包鋼水澆注后期要觀察行車上的電子稱的顯示數字，根據剩余水量及砂型所需鋼水量決定是否繼續澆注。

1

6.8 多余的鋼水倒入電爐或澆入預先準備好的砂型和回鋼槽。

6.9 澆注過程中不允許在尚未澆注的砂型上行走。

7 填寫澆注記錄

澆注結束后立即填寫澆注記錄，包括已澆鑄件、未澆滿鑄件、未澆鑄件、剩余鋼水等。

8 清理鋼包

澆注結束后，及時清理殘渣，附在包底(特別是鑄口磚周圍)和包壁冷鋼水及時吹氧氣燒盡。及時拆下塞桿，敲碎袖磚，校直塞桿桿件，拆下鑄口磚托板，捅出鑄口磚，以備下爐使用。

9 安全生產

澆注過程中注意以下事項：

1）澆注工必須穿戴好所有的勞保用品；

2）鋼包上升時吊鉤不能超過上升限位；

3）鋼包采用直線行走路線，不能為避開高大物體而曲線移動；

4）防止鋼水外溢飛濺傷害人員和設備。

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