簡述TOC與MRPⅡ、JIT的區別

更新時間:2023-06-10 16:19:43 閱讀：評論：0

簡述TOC與MRPⅡ、JIT的區別。

答：如下表：

區別生產物流運作模式	TOC	MRPⅡ	JIT
1、計劃方式	先安排約束環節上關鍵件的生產進度計劃，以約束環節為基準，把約束環節之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式安排，并進行一定優化，然后再編制非關鍵件的作業計劃。	采用集中式的計劃方式，計算機系統首先建立一套規范、標準的零件、產品結構及加工工序等數據系統，并在系統中維護準確的庫存、訂單等供需數據，據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。	采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。
2、能力平衡方式	通過改善生產鏈條上的瓶頸環節來平衡生產能力，同時注意到“瓶頸”是動態轉移的，通過TOC管理手段的反復引用以實現企業的持續改進。	由于MRPⅡ在開展計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃，以實現生產能力的相對平衡。	基本不對能力的平衡作太多考慮，企業以密切協作的方式保持需求的適當穩定，并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡。總體能力的平衡一般作為一個長期的規劃問題來處理。
3、庫存控制方式	通過合理設置“時間緩沖”和“庫存緩沖”來實現。	一般設有多級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執行的依據是計劃于業務系統產生的指令，如加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。	JIT生產過程中，只有當需求到達時才供應物料，所以基本沒有庫存或只有少量。
4、質量管理方式	TOC在瓶頸環節前設置質檢，以避免前道工序的波動對瓶頸環節的影響，同時當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過一系列工具來找到突破點。	將出現的質量問題視為概率性問題，并在最終檢驗環節加以控制。系統可以設置某些質量控制參數，借助生產中質量信息的反饋，幫助事后分析出現質量問題的原因。	在每道生產工序中控制質量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質量問題，逐漸控制直至成品。一旦發現質量問題，立即組織質量小組解決，同時可以停止生產，確保不再生產出更多的廢品。
5、物料采購與供應方式	TOC軟件的具體運行需要大量的數據支持，如產品結構文件、加工工藝文件以及加工時間、最小批量、最大庫存、替代設備等。物料采購提前期不事先固定，有上述數據共同決定的函數提出。物料的供應與投放則按照一個詳細作業計劃來實現，即通過“繩子”來同步。	主要根據由計劃系統下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯系與交易。采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應同時降低費用。	將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業外傳遞需求的部分。實際生產中，由于企業多已建立密切的合作關系，所以供應商一般也根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況下，采購供應部門更像協作管理部門。
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