藥芯焊絲橫焊焊接參數與焊縫質量的關系

2024年3月6日發(作者：垂頭喪氣什么意思)

第50卷第11期圓園20年11月耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻災燥造援50暈燥援11Nov.圓園20本文參考文獻引用格式：劉德文，劉家樂，劉曉莉，等.藥芯焊絲橫焊焊接參數與焊縫質量的關系[J].電焊機，2020，50（11）：139-141.藥芯焊絲橫焊焊接參數與焊縫質量的關系劉德文1袁劉家樂2袁劉曉莉1袁楊宗義1（1.重慶市江南職業學校，重慶402223；2.廣西北海藝術設計學院，廣西北海536000）針對材質Q235、厚度12mm鋼板的焊接過程，從焊前準備部分參數確定、焊接工藝參數、焊縫摘要：賽的焊接專業的學生進行標準化技能培訓，并對比分析其技能訓練效果。結果表明：焊接電流、電源直流極性、焊接方向、焊接手法是影響焊縫質量的關鍵因素，CO2氣體保護藥芯焊絲橫焊首選右焊法、反接，打底層采用斷弧焊，填充層、蓋面層采用連弧焊，能夠保證焊縫質量。CO2氣體保護焊；藥芯焊絲；橫焊；焊縫檢測；標準化技能培訓關鍵詞：TG444+.73B員園園員原圓猿園猿（圓園20）11原園139-03中圖分類號：文獻標志碼：文章編號：10.7512/.1001-2303.2020.11.26閱韻隕：對參加各級技能競檢測結果等方面展開CO2氣體保護藥芯焊絲橫焊焊接參數對焊縫質量影響的探討。0前言近年來，CO2氣體保護藥芯焊絲橫焊是全國職業院校技能大賽焊接技術項目的技能競賽中的考試項目，為提高選手技能水平，服務企業生產，文中結合重慶市江南職業學校選手自2013年參加技能大賽以來的技能訓練積累[1-2]，初步分析藥芯焊絲橫焊焊接參數與焊縫質量的關系，并檢驗技能訓練試件，顯著提高了焊縫質量，對CO2氣體保護藥芯焊絲橫焊的進一步推廣應用具有推動作用。圖1Fig.1焊件Weldment1技能訓練的準備試驗材料為Q235碳鋼，規格300mm伊100mm伊12mm，坡口角度30毅，焊件如圖1所示。將坡口打磨至金屬本色，橫焊GMAW136，單面焊雙面成形。焊接設備選用數字化氣保焊機NBC-350芋。藥芯焊絲牌號YJ501-1，型號E501T-1φ1.2mm。CO2氣體純度99.8%。收稿日期院2020-05-19基金項目院重慶市教育科學“十三五”規劃2019年重點課題（2019-00-214）作者簡介院劉德文（1968—），男，學士，高級講師，主要從事焊接技能培訓的研究。E-mail：*****************。2技能訓練的焊接參數確定焊接技能大賽選手根據指定焊機、焊件（Q235鋼板300mm伊100mm伊12mm）選用藥芯焊絲橫焊。按照行業質量標準與參數選擇、規范化操作，經過5年時間的技能競賽訓練不斷進行調整，最終確定了φ1.2mm藥芯焊絲的鈍邊、裝配間隙、反變形等參數，如表1所示。33.1工藝參數與焊縫質量關系焊接電流、電弧電壓與焊縫質量的關系耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻窯窯139在確定焊接電流和電弧電壓的前提下，因CO2

焊接材料表1焊接參數Table1Weldingparameters焊絲種類焊絲直藥芯焊絲1.2徑d/mm氣體流量Q/L·min-115干伸10~15長度/mm鈍邊1.0/mm裝配3.2/mm反變形3.0/mm氣體保護焊中電弧電壓不隨焊接電流發生改變，在焊接電流通過連弧和斷弧試驗中，得到連弧焊選用電流應小，斷弧焊選用電流要大。因為連弧焊是持續加熱，防止不焊穿、不產生焊瘤，所以選小電流；斷弧焊是間斷加熱，為了減少熄弧停留時間，提高生產效率，熔池易控制，由此采用大電流。焊接電流的大小還要根據焊接層次不同有所變化，比如打底層焊接電流要小，以免擊穿母材；填充層焊接為了提高母材熔化效率需選大電流，以減少夾渣；蓋面層較薄，焊接電流要大于打底層、小于填充層，減少咬邊，使焊縫表面成細密魚鱗紋狀[3]。通過不斷試驗得到：打底層斷弧焊焊接電流為180A，填充層連弧190焊焊接電3.2A焊接方時，得流到為向的焊縫210A、電源極質，量蓋比面性較層連與焊好。弧焊焊接電流為CO縫質量的關系2氣體保護藥芯焊絲橫焊的焊接方向一般采用左焊法和右焊法：右焊法是操作者右手握焊槍自左向右進行焊接，焊槍噴嘴與焊接方向呈銳角，此時焊槍在熔池前面，熔渣浮在熔池上，夾渣減少，內部質量好，無損檢測玉級片通過率高；但在焊接時焊槍處于熔池前，擋住了操作視線，對熔池的觀察受阻，操作難度加大，熔池不易控制，致使外觀成形差。左焊法是操作者右手握焊槍自右向左進行焊接，焊接角度呈鈍角（大于90毅），操作時焊槍在熔池后面，熔池容易觀察，焊縫外觀成形好，但熔渣易混入熔池CO，內部容易夾渣，無損檢測玉級片通過率低。2氣體保護藥芯焊絲橫焊飛濺大、氣孔敏感、氧化性強，主要采用熔滴短路過渡形態[5]。直流反接時，焊件是負極、焊絲是正極，熱量主要在焊絲上，選手操作時電弧穩定、飛濺小、焊縫成形好；若采用直流正接，焊件正極，焊絲負極，熱量主要在焊件上，焊接過程中電弧燃燒不穩定、飛濺大，致使焊縫成形不佳。為了比較焊接參數對焊縫質量的影響，分別選用左焊法、直流正接與右焊法進行對比試驗：直流正接時，電弧大部分作用在焊件上，飛濺大，藥芯焊絲對熔池是氣-渣聯合保護，保護效果好，但產140窯耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻第50卷生的飛濺更大，致使外觀成形差；而直流反接的電弧大部分作用在熔池上，飛濺小，外觀成形好。具體對比見表2。表2焊接方向參數對比Table2Comparisonofweldingdirectionparameters焊接電源極性焊槍位置熔渣外觀無損綜合方向成形檢測評定右焊法直流反接熔池在后飛濺小較好焊法直流正接熔池在前飛濺大好玉域級級片片較好左合格通過不斷試驗，選用右焊法+直流反接得到的焊縫質量要優于左焊法+直流正接，因此技能競賽訓練中確3.3定焊接傾角與焊采用右焊法+直縫流反質接焊接量的關系工藝參數。右焊法時，焊接傾角采用10毅~25毅（見圖2）[4]，如果小于10毅，空氣易卷入焊縫，形成氣孔，具有熔深小、熔池保護效果差等缺點；大于25毅則熔深大、飛濺大，右向焊時因焊槍阻擋視線，使操作難度上升，所以應采用保證焊槍勻速移動的方法，可根據熔池形狀確定移動焊槍速度，在熔池呈橢圓形時開始移動較好，在沒有形成橢圓形時熔池小，這時移動焊槍，會產生未熔、未焊透等缺陷，但熔池很大時再移動會焊穿或者產生焊瘤的情況。圖2右焊法示意3.4Fig.2焊接Schematic手法與焊diagram縫質of量的關系rightweldingmethod采用斷弧法和連弧法都可實現單面焊雙面成形。斷弧法通過對電弧的運條動作、燃燒及熄弧時間的把控，實現對熔池形狀及溫度的控制。斷弧焊接是利用電弧穿透坡口間隙，熔化鈍邊或坡口底邊形成熔池，保持一定的熔孔、熔池形狀及溫度后熄滅電弧，當熔池溫度迅速降低，鐵水顏色變暗時再次引燃電弧。連弧法是采用較小的焊接電流并時刻保持短弧連續焊接的方法，連弧焊生產效率高、直流反窯

焊接材料劉德文，等：藥芯焊絲橫焊焊接參數與焊縫質量的關系第11期接飛濺小、外觀成形美觀，其缺點為熔池溫度不宜控制，橫焊時產生熔池下墜。打底層采用斷弧焊，由于鈍邊薄容易擊穿和產生焊瘤，電流應適當小些。填充層采用連弧焊，電弧連續燃燒熔池保護效果好，同時采用大電流，沖渣效果徹底，每焊完一道焊縫都要清渣，以確保焊縫內部質量。蓋面層采用連弧焊，焊接電流應適當大些，減少咬邊的產生，使表面形成細密的魚鱗紋，其缺點為對操作者的手法要求高，容易產生下厚上薄等缺陷。焊接相關工藝參數如表3所示。表3焊接工藝相關參數Table3Weldingprocessparameters焊接焊接電弧焊接焊接焊接速度焊接層次電方向傾角打底層（/毅）v/mm·min-1方法右焊法填充層180I/A流電U壓24/V法60蓋面層2101902424右焊法10~2580斷弧焊右焊10~25注：CO氣體保護焊電弧電壓不隨10~2570連弧焊連弧焊2焊接電流變化發生改變。電源極性均為直流反接。4焊縫質量檢測結果分析綜合成績包括50%焊縫外觀成績和50豫內部射線探傷檢測成績，如表4所示。由表4可知，試件1~10（右焊法、直流反接）中的玉級片占80豫，域級片占20豫，其中80分以上的優秀試件8個，全部都是70分以上，合格率100豫；試件11~20（左焊法、直流正接）中玉級片占20豫，域級片占50豫，芋級片占20豫，其中80分以上的優秀70豫試。件因此3個CO，60分以上的合格試件7個，合格率2氣體保護藥芯焊絲橫焊中采用右焊法、直流反接明顯好于左焊法、直流正接。5結論為保證CO焊接方向采用2氣體保護藥芯焊絲橫焊的焊接質量，右焊法，焊槍在熔池前面，容易控制熔池，焊縫不易夾渣；用直流反接熱量主要在焊絲上，選手操作時電弧穩定、飛濺小、電弧燃燒穩定，焊縫成形好；焊接手法打底層采用斷弧焊，因為鈍邊薄容易擊穿和產生焊瘤，填充層用連弧焊，電流要大，沖渣效果好，效率高，蓋面層用連弧焊，大電流不容易咬邊，這樣內部質量玉級片占80豫，外觀成形美觀；焊接傾角10毅~25毅，有利于控制熔池形狀、熔深，減少未焊透、氣孔等焊縫缺陷產生；在操作能夠表4綜合成績評定Table4Comprehensiveperformanceevaluation試件外觀綜合試件1試件245.6成績內部檢測93.6成績試件347.548成績97.5試件444.25091.2試件539.84777.8試件646.43894.4試件748.24898.2試件835.65070.6試件948.33598.3試件1047.55097.5試件1140.45082.4試件1236.44268.4試件1332.53267.5試件1442.03582.0試件1536.64069.6試件1630.23356.2試件1728.22652.2試件1833.8243568.8試件1944.54589.5試件2038.218.242080.218.2注：焊縫內部射線探傷評定成績時，以NB/T47013.2-2015）為評芋定標準，將評定等級分為：玉級片（值級上片，再（20依據分）缺陷、郁狀況級片（扣0分。分），并且在50規定分）、片域級級的基片（40數分）分分、控制的情況下，焊接電流應盡量大，焊接電流大則焊接速度相應快，焊接效率高，焊接內部缺陷減少。對20個焊接試件的焊縫內部進行射線探傷檢測、焊縫外觀檢測，右焊法、直流反接綜合成績80分及以上達80豫，90分及以上達70豫，合格率100豫。因此，該方法在焊接技能實訓中具有推廣價值。參考文獻：[1]侯48（懷4宇）：，118-120.侯涵清.現階段焊工培訓的探究[J].電焊機，2018，[2]姚生宗創湘新，實蔣踐德能力平，張[J].麗電焊機，萍，等.開2018展校，48級（焊接8）：146-148.賽課，培養學[3]劉師增，2017峰.（管1）對：90-92.接斜45毅固定焊操作方法對比[J].石油技[4]楊接，新2016華.（焊接4）：65-66.方向與角度對焊縫成形的影響[J].現代焊[5]孫咸.CO2氣體保護焊熔滴過渡與飛濺的關系[J].電焊機，2020，50（2）：6-13.耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻窯141窯

喻耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻2020，Vol.50，Thepropertyresults，showtheoptimumthatconsideringratioofMntheMoandtheCrMnintheandweldMoelementis1.2wt.%content，1.5increawt.%and，the1.2microst-wt.%.，ructureWhenacicularofningstrengthandferriteweldedofpha，oeutectoidferriteintojointimprovestrengtheningThesolutiongraduallymake，運藻贈has憎燥則鑿澤thebest：elargestacicularferritecontent；orthogonaltest；mechanicalsteelpropertyflux；coredmicrostructurewire；ratioofRearchrtiesonmicrostructureQ345EofSUNYifanlowcopper-platedandandnonfatiguecopperprope-plated-，XUalloyHongjisteel，LINweldedBo（DalianjointDalian粵遭澤賊則葬糟賊116028：，ChinaQ345E）.lowpp129-134JiaotongUniversity，platedalloysteelwasweldedbycopper-Microstructureweldingisconductedoniswireitsobrvedandnonweldedandjointsacopperpulsating-plated，ultsshowthatmicrostructureofiscarbonthetwokindsofweldedjointsaresimilar，-freeweldedbainitesjointinweldedtheoverheatedbynoncopper-platedzoneofQ345Eweldinglowjointlower，weldedThefatiguebutthebydifferencenonpropertycopperofbetween-platedQ345EthetwoweldinglowalloykindswiresteelofweldedisslightlyweldedisjointsreducesnotsignificantandsgrowssmooththefractureThemicroscopicintheandpropagationthehassourcenoobviousappearanceoftheofcrackdefects,initiationtheisandhologydepthsofthe，lezonewith，anddifferentthemorp-sizespropertieswire；運藻贈non憎燥則鑿澤copper：Q345E-platedlowweldingalloysteelwire；；copper-platedmicrostructurewelding；fatigueRearchpositedmaterialmetalonimpactof308Ltoughnesstypestainlessat-196steel益weldingofde-JIANGMINXiaofeng1，WUMengxian1，MOZhilin1，HOUHuadong1，1，ZOUDajun2（iYeSteelAnd，WuhanDevelopment430415Center，China，Mianyang；621000AerodynamicsStructure，China）.RearchCo.，pp135-138MIG粵遭澤賊則葬糟賊welding：onThrough308LdepositedtypeweldingmetalmaterialstestsofSMAWofdifferent，SAW，treatmentbrandsatwillhomesignificantlyandabroadreduce，itisfoundtheimpactthatthetoughnesspostweldofheatdepositedmetalat-196益，afterdataanalysis，perature308LferriteelectrodeThrough，submergedweldingtoughnessbethemosttestarcofofimportantfactoraffectingdepositeddepositedweldingwiremetalmetalandforofimprovedweldingflux，compositioncontentanalysisofwelding，aftermaterialheattreatmentisaboutat3570FNby益伊chemicaltheimpactvalueisgreater308L；thanwelding50Jmaterialat-196；益post.1h，thement；運藻贈impact憎燥則鑿澤toughness：at-196益weldheattreat-Relationshipbetweentransverweldingparam-etersandweldqualityoffluxcoredwireincollegeskillsLIUDewencompetition1，LIUJiale2，LIUXiaoli1，ing536000，China；Shi，iJiangChina）.BeihaiNanVocationalUniversityofSchoolArtand，Chongqingpp139-141Design，thickness粵遭澤賊則葬糟賊fluxcoredof12：Formmthe，theweldinginfluenceprocessoftheofweldingQ235steelparametersplatewithofdiscusdfromwirethetransverdeterminationweldingofonsometheparametersweldqualitybeforeisweldingStandardized，weldingwhoparticipatedskillparametersintrainingskillwasandcompetitionsconductedwelddetectionatforallweldingresultslevels，students，ultsshowThemethodrighttechniqueweldingcurrent，powerpolarity，andcontinuousCO2directgasweldingshieldedcurrentmethodfluxreverswirefortransver運藻贈憎燥則鑿澤welding：；weldCO2gasinspectionshielded；standardizedwelding；fluxskillcoredtrainingwire；耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻（