DEIP(水泥助磨劑)生產工藝

2024年3月18日發(作者：小班下學期周計劃)

DEIP(水泥助磨劑)生產工藝

1. 合成車間

首先觀察PO貯槽（100－D01）的液位，確認后開啟PO泵，向高位槽（100－

D03A/B/C/D）注入約5m

3

的PO溶液待用。

開啟DEA貯槽（100－D02）熱水進出口閥門，用70℃的熱水通過安裝于貯槽內部的

加熱盤管加熱DEA貯槽（100－D02）內的原料至40℃，維持在40℃待用。

關閉反應器（100－R01A/B/C/D）全部的進出口閥門，開啟抽真空管道上的閥門，開

啟真空機組將反應器（100－R01A/B/C/D）內的空氣抽除，到真空度達40kpa即認為反

應器內空氣抽除完畢。停真空機組，關閉抽真空管道上的閥門。

開啟反應器（100－R01A/B/C/D）攪拌器，向已抽除空氣的反應器內注入DEA原料

7.65t，該投料量由安裝于反應器底座上的計量傳感器計量。當DEA投料量達到規定的7.65t

時，停止DEA泵并關閉DEA進料閥門。

開啟反應器（100－R01A/B/C/D）夾套冷卻水進出口閥門，開啟反應器（100－

R01A/B/C/D）內冷卻盤管冷卻水進出閥門，準備向反應器加入PO原料。

開啟PO高位槽（100－D03A/B/C/D）出口根部閥門，開啟反應器（100－R01A/B/C/D）

的進料閥門，通過安裝于進料管（DN15）上的調節閥與反應器內的溫度聯鎖自動控制加

入量，管道上安裝有轉子流量可實時觀察加入的PO流量，約為0.9m

3

/h。反應產生的熱

量將由夾套及安裝于反應器內的冷卻盤管帶走，維持反應溫度約60℃。反應期間應嚴密注

視反應器內物料的溫度，可通過調節轉子流量前的的閥門人工干預PO的加入量，嚴格控

制反應器內的物料溫度約60℃，PO總加料量為4.5m

3

，加料時間為5小時。當PO加料

速度過快時，反應器內的物料溫度將持續上升，溫度高于65℃時，安裝于反應器的溫度測

量裝置將會發出報警聲并同時伴有報警燈閃爍，此時應減少轉子流量計的流量直至關閉，

降低反應物料的溫度到正常狀態，同時加料時間相應延長。當所需量的PO加料完畢，維

持攪拌器開啟繼續攪拌1h，待反應器內物料溫度降至常溫即認為本次反應結束，可以出料。

打開反應器出料閥門，開啟相應的出料泵（100－P02A/B/C/D）,將反應物抽到1#原

料槽（200－D01）備用。

至此，一個合成周期結束。

2. 復配車間

本車間主要以合成車間生產的產品作為原料，經添加不等量的清水、硅酸鈉、氯化鈉

溶液，根據用戶的要求配制成不同濃度的DEIPA產品。

首先根據用戶的要求，計算所需的99%的DEIPA溶液、H

2

O、Na

2

SiO

3

、NaCl原料

數量。開啟混合槽（200－D01A/B/C/D）攪拌器，開啟原料泵（200－P01A/B）,向混合

槽中依次注入計算量的99%DEIPA溶液，清水、Na

2

SiO

3

、NaCl溶液，計量由安裝于混

合槽（200－D01A/B/C/D）支座上的計量傳感器實時顯示，攪拌均勻后即可出料。由安

裝于混合槽出口管路上的出料泵(200-P05A/B/C/D)抽至相應的成品貯槽

（200-D05A/B/C/D）待售。