技術(shù)交底書
（1）模板采用鋼模板，基礎(chǔ)施工時打入鋼管作為支撐，鋼管打入深度不少于50cm，采用人工進(jìn)行安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑，詳見下圖。
（2）基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形及跑模，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。
（3）沉降縫的設(shè)置
沉降縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)置，設(shè)置間距為4~6米，沉降縫必須貫穿整個涵臺斷面（包括基礎(chǔ)、臺帽），縫寬2cm，縫內(nèi)采用油浸軟木和瀝青麻絮填塞，沉降縫設(shè)置與板方向平行，表面貼一層橡膠止水帶。當(dāng)涵洞蓋板為預(yù)制蓋板時，涵洞沉降縫的設(shè)置應(yīng)考慮板的寬度。①明涵沉降縫設(shè)置在路線中心線。②暗涵涵臺臺身沉降縫沿涵長方向每隔4~6m設(shè)置一道，設(shè)置時應(yīng)考慮行車道板的寬度。
2.2.2.7澆筑基礎(chǔ)砼
模板驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場后，直接放入準(zhǔn)備好的溜槽進(jìn)行澆筑。 澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。
當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝前完成次層混凝土?xí)r，要分塊進(jìn)行澆注。
砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍（作業(yè)半徑為振搗棒型號的8～9倍），并插入下層5～10cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。
對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。
墻（臺）身為素砼結(jié)構(gòu)，要預(yù)埋連接石隼或鋼筋。石隼：厚度大于20cm，長30cm，埋深15cm；鋼筋:12mm以上的螺紋鋼；距邊部20cm，間距1m。檢查基礎(chǔ)模板加固是否牢固，穩(wěn)固
后再澆注基礎(chǔ)混凝土。
混凝土澆筑完成后，迅速覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時拆除模板，繼續(xù)保水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不得少于7天。
2.2.2.8臺身模板安裝
1）臺身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，拼裝時要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。安裝模板時新模板在外舊模板在內(nèi)。模板采用內(nèi)撐外拉的方式進(jìn)行加固。拉桿縱橫間距為50cm，詳見下圖。
2）在底板混凝土強(qiáng)度不低于7.5MPa時，開始安裝臺身模板。
3）立內(nèi)模前先彈出墻體位置線，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。
4）由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。
5）在墻體位置線外6～10cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板底部。
6）模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。
7）模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。
8）以墻（臺）身模板上口在同一水平面上控制墻（臺）頂部標(biāo)高，或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴(yán)防墻（臺）頂部標(biāo)高不一。
9）模板安裝完成后，澆筑砼，混凝土采用拌和站集中拌合，罐車運(yùn)至現(xiàn)場，吊車吊裝通過串筒入模澆筑。
2.2.2.9臺身混凝土澆筑
1）模板檢驗合格后，開始混凝土的澆筑。
2）混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場后，檢測混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在70~90mm之間，入模溫度不低于5℃也不高于32℃。
3）混凝土通過串筒下落。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。
4）混凝土分層澆筑，最長間隔不得大于混凝土的初凝時間。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。
5）在混凝土澆筑過程中，隨時注意觀察模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。
