設備安裝施工方案

2024年2月18日發(作者：奧數是什么)

設備安裝施工方案

一、設備安裝方案

1、施工準備

(1)設備安裝前，應具備以下技術資料

①機械設備出廠合格證書、經試運的要有試運記錄；

②相關重要零部件的制造、裝配等質量檢驗證書；

③機械設備與附件安裝圖、安裝使用說明書；

④機械設備裝箱清單；

⑤相關設備安裝規范技術要求。

⑥設備開箱檢查，應在相關人員參加下，按照裝箱清單實行。其

內容包括。

a核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、數量及檢查包裝狀況；

b檢查隨機技術資料及專用機具是否齊全；

c對設備、零部件實行外觀檢查，并核實其品種、規格、數量；d辦理驗交手續，并對缺損件提出處理意見。

⑦設備驗收后，應作妥善保管。

⑧對設備基礎實行交接檢驗，按照設計對基礎幾何尺寸、位置、

預留螺栓孔尺寸實行復測。有預埋地腳螺栓的，要測量預埋地腳螺栓

中心距與設備底座地腳螺栓孔的中心距是否相符。其允許偏差見下表。

序號

1

2

3

4

5

項目名稱

基礎座標位置

基礎各不同平面的標高

幾何外形尺寸

基礎平面水平度

豎向偏差

允許偏差

±20mm

0mm/-20mm

±20mm

5mm/m

5mm/m

頂端標高+20mm/0mm預埋地腳螺栓

中心距±2mm

中心位置±10mm預留地腳螺栓孔

深度+20mm/-0mm

孔壁鉛垂度10mm

6

7

⑨基礎外觀檢查：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，移交

時應有測量記錄，基礎上應明顯標有：標高基準線、基礎縱橫中心線。

⑩基礎強度檢查：用回彈儀檢查基礎是否達到規范允許的安裝強

度。

2、就位找正

(1)就位前應將基礎表面鏟出麻面，并將表面油污和疏松層鏟掉。

放置墊鐵處應鏟平，螺栓孔內的泥土雜物和積水必須清除干凈。

(2)就位設備起吊的吊點要準確，以免吊壞設備或翻轉碰損。

(3)設備采取墊鐵找正、找平，墊鐵根據GB50231-98《機械設備

安裝工程施工及驗收通用規范》規定和設備重量選擇適宜的墊鐵。

(4)設備就位找正采用三點找平法，在基礎上測出軸線、標高，按設計圖方位、尺寸定位，找平按隨機技術文件要求實行控制。無要

求時，一般縱向水平偏差為0.05mm/m,橫向為0.10mm/m。

(5)墊鐵設置在地腳螺栓的兩側各放一組。盡量靠近地腳螺栓，墊鐵組距離控制在500mm左右，墊鐵層數不得超過三層，伸出底座10-30mm.。對小型機泵，地腳螺栓間距小于300mm時，可在螺栓的同一側設一組墊鐵，斜墊鐵應配對使用，墊鐵組高度30-50mm為宜。找正后用0.25kg手錘敲擊墊鐵組，松緊水準應無松動現象。檢查合格后，即用電焊在墊鐵組的兩側實行層間點焊固定，墊鐵與設備底座之

間不得焊接。

(6)設備的找正：找正的基準測量點一般選擇機械設備加工精度

較高的平面上及聯軸器端面和外圓周上，柱塞泵可選在十字頭滑道和柱塞桿做為找平基準點，整體安裝離心泵能夠選出口法蘭表面和聯軸

器為基準點，聯軸器對中偏差間隙符合GB50231-98規定。

3、灌漿

(1)地腳螺栓預留孔灌漿在設備找平、找正后實行，采用細石混

凝土人工搗實，其標號比基礎標號要高一級。

(2)二次灌漿層施工：在隱蔽內容檢查合格、地腳螺栓灌漿強度達設計強度的90%、最終找平后24小時內實行，否則應在二次灌漿

前對機體找正找平數據實行復測核對。

(3)二次灌漿的基礎表面鏟成麻面，用水沖洗并浸濕。灌漿時不得有積水，灌漿工作必須連續實行，不能分次澆灌，采用細石砼，人

工搗實。標號同地腳螺栓孔灌漿砼相同。

4、清洗與裝配

(1)整體供貨的機器安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應測量拆卸體與相關零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相對應的

標志和記錄。

(2)拆卸的零、部件，經清洗、檢查合格后，才允許實行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。

5、工藝配管

(1)設備配管在設備找正穩固后二次灌漿強度達到設計強度的90%

以上方能實行。

(2)與設備連接的管道特別是泵進口法蘭與過濾器之間管段內部

應清理干凈。

(3)設備進出口法蘭工藝管線連接時應呈自然狀態，嚴禁強力組對。

裝配較長體重的管閥件，應先設好支架支墩，以保證設備體不受外加

力。

(4)設備配管應檢查進出口有無遺物存有，同時在配管時防止物體落入設備腔內，管路與設備連接后，嚴禁在其上方實行氣割和焊接。

以免氧化鐵渣落入設備內，下班時應設臨時封頭，嚴禁雜進入設備。

(5)管道與機泵最終連接后，必要時對聯軸器兩軸的對中偏差實行

復測或調整。

二、靜設備安裝方案

1、施工工序

施工準備→設備檢查、驗收→設備拉運→吊裝就位→找正、找平→防腐保溫

2、施工準備

(1)場地平整：按照設計平面布置圖，將設備所設位置周圍適宜

范圍內用推機推平夯實。

(2)道路疏通：清除地面障礙物，以不影響拉運及吊裝車輛行駛，設備擺放為宜。根據拖車及容器重量幾何尺寸，勘察并確定適當拉運

路線。

(3)對超長超寬的設備做好標志，并向相關部門辦理必要的手續。

確定好設備整體或分體拉運。

3、落實輔助機具及設備材料：如鋼絲繩、馬鞍支座、枕木、倒

鏈等。

4、基礎驗收

(1)砼強度必須達到設計或相關標準要求；

(2)基礎表面不得有裂縫、蜂窩、空洞等缺陷；

(3)復測實物與基礎尺寸，及地腳螺栓數量和位置是否準確；

(4)安裝前應根據圖紙在基礎上標出中心和標高基準線，按照基準線基

礎應符合以下要求。

①中心線允許偏差為±20mm;

②幾何尺寸允許偏差為±20mm;

③標高應按設計要求留出二次灌漿層；

④預埋地腳螺栓中心線對基準線的允許的偏差為±5mm,螺栓頂

端標高允許偏差為0—20mm。

⑤容器安裝前基礎頂面應實行修整，并鏟好麻面。

5、設備檢查驗收

設備制造完畢達到出廠條件后，出廠前應組織相關單位(設計、業主、工程監理、工程建設總公司)人員對容器設備實行結合驗收。

主要內容如下。

(1)檢查容器設備銘牌內容是否齊全，其規格型號是否同設計相符；

(2)出廠技術資料是否齊全，包括。

①產品合格證；

②質量證明書；

③發貨清單；

④成品還應帶有排板圖、材質化驗單等。

(3)設備交接時，安裝單位應按發貨清單實行清查驗收，并記錄和

填寫交接記錄；

(4)在交接過程中，檢驗設備主要幾何尺寸、外觀質量、機械加工質量是否符合設計及規范要求，并檢驗設備零部件、附件有無缺陷、

損壞和銹蝕等情況；

(5)檢查清點后，將設備、零部件、附件、技術資料等妥善收好保

存。

6、設備拉運。

(1)裝車。

首先要明確拖車及吊車的噸位及使用性能條件，不得超載拉運。對過長過寬的大型容器設備，要采取分體裝車運輸；

根據設備容器的規格尺寸及重量等級選擇適宜的裝卸用吊車、吊具及拉運車輛。

(2)拉運固定

一般成品容器可采取放在馬鞍式支座上綁扎牢固，罐板應放在相對應的胎具上，裝運物件的重心盡可能在汽車后輪稍前的地方，容器的縱向軸線應和車箱軸線盡量重合，裝車后用麻繩或鋼絲繩封車，并用倒鏈或拉緊器拉緊，鋼絲繩和容器之間應墊柔性材料，有保溫層的還

應注意保護保溫層。

(3)拉運

為保證拉運安全及車輛暢通，拉運行駛應安排在道路車流量低值期或晚上。拉運車在最長、最寬、最高處應掛上紅旗作為警戒標志。并向相關部門辦理必要的手續，轉彎時，可用一臺30t或40t汽吊將

拉運車輛尾部拖車吊移，以便于拉運車輛的順利轉彎。

拉運車輛在行駛1-2km后，應停車檢查各部位的情況，確認捆扎是否牢固，有無異常情況，如發現問題應即時處理，沿途可根據實際

情況適當停車檢查，防止意外事故發生。

7、設備吊裝就位方案

(1)大型容器設備采用雙吊抬吊，臥式容器吊裝時利用吊索徑向捆扎，吊點在容器底部。

(2)立式容器采用2臺吊車，空中翻身法實行就位。

(3)吊車的站位。采用雙機抬吊時，兩臺吊車在滿足吊裝要求情況

下，根據現場條件靈活就位，盡量安排在所吊容器同一側，以方便指

揮和縮小吊裝場地。

(4)設備吊裝就位安全本卷須知。

①合理組織，明確分工，專人指揮，有條不紊。

②設備吊裝前，組織全體施工人員實行技術交底，使之明確吊裝

方案及施工本卷須知，熟練操作要領。

③吊車腿上應墊上支撐板或枕木，支腿應完全伸出，機身保持水平。

④吊裝索具不得有斷裂、扭結、銹蝕等現象。

⑤在正式吊裝前，要實行試吊，經確認無問題后方可實行正式吊裝作業。

⑥凡參加施工人員，必須熟知吊裝方案及技術要求，明確崗位職責，不得擅自脫崗、亂崗。

⑦吊裝時，禁止任何人在塔體下及附近通行和停留，嚴禁任何人附同塔體和吊裝索具升降。

⑧風力在四級以上時，禁止吊裝。

8、設備找正、找平

(1)設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準

線實行調整和測量，并規定如下。

①設備支撐的底面標高以基礎上的標高基準為基準；

②設備的位置方位以基礎的中心線為準；

③立式設備的垂直度以設備的0°、90°、180°、270°的劃線

為基準；

④臥式設備的水平度應以設備兩側的中心線為基準。

(2)設備找正、找平應符合以下要求。

①找正、找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向

實行；

②高度超過15m的立式設備，其鉛垂調整和測量應避免在風力大

于4級和一側受陽光照射的情況下實行。

(3)找正、找平應采用墊鐵實行，不應用緊固或放松地腳螺栓或局

部加壓等方式實行。

(4)設備找正找平后，作好記錄。