涵洞工程施工技術方案
一、編制依據
1、《施工設計文件》及《招投標文件》。
2、國家及有關行業頒布的規范及標準。
二、工程概況
K171+420涵洞工程，基礎采用C25混凝土，工程量設計為410.38m3，涵臺身為C30混凝土，工程量設計為：582.45m3，帽石為設計為C25混凝土，工程量為：1.15 m3，搭板為C25混凝土，工程量設計為：217.15m3，臺帽為C25混凝土，工程量設計為：27.32m3，鋪裝為C25混凝土，工程量設計為：52.25m3，涵洞蓋板為C35工程量為：96.81m3。鋪砌為M7.5漿砌片石，工程量設計為：111.48m3，洞口設計為M7.5漿砌片石八字墻，工程量設計為：227.85m3 采用人工配合機械施工。基礎開挖時應嚴格控制基底標高，預留20cm進行人工清理，并用打夯機夯實，待達到地基承載力要求后方可進行基礎施工。
三、測量放樣
平面位置采用拓普康—N332全站儀用坐標控制，放出涵洞軸線，基礎的底寬度為基礎的尺寸加上兩側預留排水或砌筑站人的寬度，根據土壤類別和深度，確定挖基坡度，算出上寬，劃出開挖范圍，釘好樁橛。高程采用DS3200光學自動調平水準儀按等級測量控制。測量所用導線點及水準點經復核，其精度滿足規范要求并經監理工程師認可，施工中對其平面位置和高程進行準確放樣和經常性的復核。
四、施工準備情況
(一)人員準備情況
1、施工隊伍布置
本涵洞工程由第六工程處進行施工，其駐地設在K162+888右側300m，租用民房。
(二)材料準備情況
1、外購材料
A、鋼筋
統一由項目部申報業主提供，用于墻身、蓋板涵蓋板預制安裝。將于使用前五天內運達施工現場。
B、水泥
本段涵洞工程中混凝土工程使用重慶金九PO42.5R水泥.
2、地方材料
A、料石、塊石、片石：
修筑涵洞所使用的料石、塊石和片石均在項目經理部指定的料場購買。
B、碎石、砂：
碎石、砂質量合格料場購買。
(三)機械設備準備情況
本工程已按照合同要求，各類主要施工機械設備都已到位，完全能滿足目前施工需要，詳見機械表。
(四)其他準備情況
1、交通
可利用已有公路和整修后的鄉村公路、機耕道作進出場便道，局部路段對原有道路加寬和新建部分施工便道，以確保施工的順利進行。
2、電力
本段內涵洞工程所需用電全部采用第六工程處已安裝的臨時用電
五、施工工期
本段涵洞工程施工時間為2010年11月15日至2010年12月15日，總工期為30天。
（見施工進度表）
六、具體施工方法及措施：
(一) 涵洞工程施工技術總體方案
本合同段所有涵洞基礎采用機械開挖，人工修整成型。蓋板涵漿砌圬工采用擠漿法砌筑，鋼筋砼蓋板采用現場預制安裝，人工配合機械起吊安裝;。
(二)施工工藝
施工放線 基坑開挖 基底處理 基礎砌筑 
墻身砌筑 蓋板安裝 涵背回填
檢驗《鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝流程框圖》附后
(三)各分項工程的施工方法
1、施工準備
按照設計進行基底處理；開通臨時運輸道路，平整場地，準備堆料場。測量基坑的位置、高程，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護；根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。根據設計要求和不同的材料來源進行砂漿和混凝土的施工配合比設計，對原材料作材質試驗和驗證試驗等。經監理工程師檢驗后，進入下一工序。
2、蓋板涵施工作業
A、基坑開挖：土質基坑開挖采用挖掘機作業，石質基坑采用打眼放炮（但只能放小炮，不能擾動基底），機械出渣的方法。當挖至高于設計標高0.3～0.4米時，用人工配合繼續開挖修整成型。土質基坑預留20cm保護層，鋪底時再突擊挖至設計標高后，對軟基上的涵洞首先進行處理，基底換填材料按設計要求（換填層厚不大于30cm采用壓路機碾壓）換填自檢合格后報驗監理進行檢查符合設計要求、基礎的砌筑。涵洞兩側與頂部、錐坡等背后的填土均應分層壓實，分層檢查，且每一壓實層松鋪厚度不宜超過20cm，涵頂填土50cm內應采用輕型靜載壓路機壓實。在開挖中如發現水文、地質情況與設計不符時，須根據實
際情況提出處理措施，報監理工程師和設計單位批準后方可實施。為縮短基坑暴露時間，要預計基坑成型的時間且提前通知監理工程師，在基坑達到設計要求后立即進行檢查，基底經監理工程師檢驗符合設計要求后立即進入下一工序施工。
B、漿砌塊石基礎：待涵洞基礎開挖檢查合格，按設計進行基底處理，經監理檢查同意后，分段砌筑涵洞基礎塊石。圬工用料必須符合設計要求，所使用塊石尺寸和強度合格，并保證表面清潔。砂漿采用砂漿攪拌機拌和，要按配合比進行控制，保證砂漿有良好的和易性，做到隨拌隨用，并在3～4小時內使用完畢。采用擠漿法施工，沉降縫按要求設置，縫寬2cm，垂直、整齊，在每砌筑一層之后用粘土將縫填塞密實。基礎砌筑完畢后按設計要求對基坑進行回填，具體的施工方法，應經監理工程師批準。
C砼的澆筑鋼筋、預埋件、砼保護層厚度（墊塊）及模板穩定性等經檢查合格后，方可澆筑砼，澆筑砼前必須清除模板中的雜物并充分濕潤模板。臺帽與蓋板間鋪設1cm厚的高壓石棉板。
砼由拌合站集中進行拌制，用砼運輸車運至施工現場，低于原地面處的混凝土采用滑槽輸送混凝土入模，墻身、臺帽、蓋板等較高的部分采用吊車配合料斗澆筑混凝土。砼的澆筑
應連續進行。在澆筑砼時，應檢查砼的和易性和坍落度。用插入式振動器進行振搗密實，直到砼停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現平坦、泛漿為止。澆筑砼時應防止模板、鋼筋、預埋件等的松動、變形、破裂和移位。
D、進出口八字墻的安砌及鋪底采用擠漿法施工，石塊間互相交錯，咬搭密實，確保砂漿飽滿、嵌縫料無空洞。沉降縫端面垂直、整齊，并與基礎沉降縫一致。涵洞進出水口的八字墻與臺身設縫隔開，縫間采用與沉降縫相同的填料填塞，且由監理工程師進行現場檢查驗收，合格后進行下一工序的施工。
E、鋼筋混凝土蓋板：鋼筋砼蓋板在預制場內集中預制，用木板制模板。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的
長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭不應設在最大應力處。接頭應交錯排列。鋼筋接頭在同一斷面不超過50%，預制鋼筋制安工序完成后，報監理工程師檢驗合格后再進行模板安裝及蓋板砼澆筑。蓋板的強度達到設計的70%后經監理檢查合格后運到現場用汽車吊安裝，增加鋼筋加工及搭接蓋板與涵身頂之間鋪一層砂漿、墊四層（按設計厚1cm）
油氈后再安裝蓋板，蓋板安裝完成后用小石子混凝土塞填蓋板之間縫隙。
