濟南檢修車間不落輪鏇修作業指導書模板終板(總公司版)

編號：JXJJ001N-2015A

不落輪鏇修作業指導書

編制人：***

審核人：某某某

批準人：某某某

濟南鐵路局濟南機務段

2016年 月 日 發 布 2016年 月 日 實 施

1. 鐵路技術管理規程 鐵總科技【2014】172號

2. 機車段修管理規則 鐵總運【2014】22 號

編制依據

3. 濟南機務段機車技術措施匯編 濟機技發【2015】130號

4、電氣化鐵路有關人員電氣安全規則 鐵運【2013】60號

5. 濟南鐵路局機務作業人身安全標準化 濟鐵總發【2010】242號

修訂記錄

序號 修訂依據 日期 修訂人 修訂次數

1

2

3

4

5

6

7

8

原版本號 新版本號

版本號

頁碼

作業前準備及要求

適用機型 DF8、DF11、HXD3C、HXD3D 適用修程 小輔修、臨修、技扣 崗位名稱 不落輪選修車間 作業時間 45分鐘/刀

項目 圖示 項目 明細 圖示 明細

序序型號規型號

號 號 格 規格

名稱 名稱 數量 數量

1 車牽引 1

電動機

機

1 2

機車不

落輪輪

轂外徑

測量儀

作業工卡量

具

作業工裝

設備

2 1

主電箱

電閘

2 1

鐵道機

車車輪

第四種

檢查器

3 2

不落輪

車床電3 刀具 4

腦

4 2

紅旗 4 鐵勾 2

5 4

鐵鞋 5 12

軸箱適

配器

頁碼

要求 圖示

面罩

作業人員須持有鐵路崗位培

人員資格

訓合格證書。

作業人員須經過安全培訓，

取得相應的上崗資格證書

勞動防護

工作服 防護手套

勞保鞋

安全帽

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操作者 2人

作業人員

配置

盯控 1人

交車工長 1人

非正常處

置

在使用機床工作過程中無論在任何情況下，如發現有不正常現象時必須立即停車，找出問題原因并消除原因后方可工作

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不落輪鏇修作業流程圖

輪對定位

測量數據 鏇修輪對

15min

10min 45min/刀

牽車入庫

20min

測量數據 車床復位

10min 5min

牽車出庫

15min

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風險提示及阻斷措施

作業控制影像

工序 人 點

作業工步 作業內容及作業標準 圖示說明

安全風險及阻斷措施 質量風險及阻斷措施

打開電源

主電箱上電合閘后按下左操縱臺鍵盤內

綠色（電源接通）按鈕

風險點：觸電

阻斷措施：穿戴絕緣靴站

在絕緣墊上側身合閘

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機車入庫

將電動牽引機與機車聯掛，按動遙控器

前進按鈕，將機車推至庫內，掛旗。

風險點：全電動機車牽車

機與機車聯掛后，操作者

必須使用電磁制動，進行

點動試驗。由交車工長下

達緩解指令后方可進行

緩解，并做好全電動機車

牽車機自身的制動防溜

工作，避免機車發生溜逸

阻斷措施：1. 作業中嚴

格執行“人安標”相關作

業要求。

2.嚴格按操作規程標準

化作業，注意呼喚應答，

做好防護

3.牽車時，由交車工長統

一指揮，四名人員要緊密

聯系，呼喚應答。機車到

達庫房門口時，庫房門前

必須一度停車。當機車行

至距離不落旋車床1米

處，需再度停車

4.牽車運行速度不得高

于15米/分鐘，需嚴格控

制牽車速度，并能保證隨

時按壓“緊急按鈕”，應

急停車。

風險點：

機車入庫易發生溜車事

故

阻斷措施：嚴格按操作規

程標準化作業，注意呼喚

應答，做好防護，及時放

置止輪器

頁碼

風險點：將需要加工 的

選擇JOG手動方式，按下右操縱臺鍵盤

輪對定位，頂起輪對

的液壓啟停按鍵，此時油泵啟動液壓系

統進入工作狀態，將液壓表調至20，按

下右操縱臺鍵盤的摩擦輪上升按鍵，左

右摩擦輪架升起。

風險點：輪對頂起時，如

輪對定位不準確會導致

溜車。

阻斷措施：標準化作業注

意呼喚應答，確認對位情

況，做好防劉措施。

輪對中心對準機床中心，

其前后允差不大于正負

50mm

阻斷措施：作業中嚴格執

行“人安標”相關作業要

求。按要求佩戴勞動防護

用品，做好安全預想。

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膠皮先夾左后夾右，夾上膠皮后，將左

右適配器分別放在各自軸箱中心，按下

夾膠皮，支撐軸箱。 左右外軸箱上升按鍵，使其各自適配器

頂住軸箱，固定輪對回轉中心。按動導

軌后退按鈕，撤導軌。

安全風險點：易夾手 脫落砸傷

阻斷措施：戴手套，按標

準作業

質量風險點：軸箱適配器

阻斷措施：標準化作業,

放置軸箱適配器時確保

嚴絲合縫。

撤導軌

按下右操縱臺鍵盤的活動軌道后退按鍵

使其左右活動軌道退回。

安全風險點：導軌夾傷

阻斷措施：呼喚應答，確

保安全

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持續加載

將液壓顯示表兩邊都調至10，按下右操

縱臺鍵盤的持續加載起動按鍵，側頂油

缸處于聯通狀態，摩擦輪架處于浮動狀

態。

安全風險點：持續加載時

由于液壓表有誤差，會導

致摩擦輪下降一定距離，

容易碰頭

阻斷措施：呼喚應答，站

在安全地方。

調整左右的壓力分別給各自外軸箱支承

分配支承力 （1—1.5噸），通過減壓閥

旋鈕，將壓力表噸位調低1—1.5噸。

當輪對重10噸以下時，需附加重量，附

加重量通過壓下裝置實現，左右面板上

裝有各自的壓下旋鈕開關，旋下旋鈕使

其工作，到達合適位置固定即可。

安全風險點：軸箱適配器

夾手

阻斷措施：戴手套

質量風險點：稱重不準導

致輪對偏移

阻斷措施：多次稱重確保

無誤

稱重

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分別按下左右操縱臺鍵盤的左右軸向輪

升軸向輪

上升按鍵，軸向輪抬起到合適位置。

按下右操縱臺鍵盤的軸向輪伸出按鍵，

使輪對軸向定位。

安全風險點：

阻斷措施：

按下左操縱臺鍵盤的主軸潤滑啟停按

主軸潤滑

鍵，左右主軸箱潤滑系統工作。

安全風險點：

阻斷措施：

點動、轉動摩擦輪

按下左操縱臺鍵盤的主軸點動按鍵，觀安全風險點：軸向輪脫落

察主電機旋轉是否正常，如旋轉正常方阻斷措施：轉動之前在軸

可起動主電機，可分別按下主軸低速、向輪與輪對之間刷適量

中速、高速按鍵，選擇合理的切削轉速。 潤滑油

質量風險點：測量不準確

測量

聯系技術科，讓其測量。

安全風險點：易碰頭

阻斷措施：佩戴安全帽

阻斷措施：邊點動邊測

量，測量多個位置，綜合

考慮

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按下左右操縱臺鍵盤的FEED綠色按鍵，

刀架伺服電機使能得電工作。將刀開至

輪緣內側大約根部位置，使刀無限接近

輪緣，然后按下自動按鈕，刀會自動移

至踏面位置下方，需注意參數值R15和

R16必須為0，切換至手動，將刀上升至

剛接觸到踏面位置，按下自動按鈕，刀

會自動移動至倒角位置，切換手動，根

據測量數據上數并根據需加工輪對的實

際輪寬尺寸選擇合理的JM型加工程序

后進行仿形切削加工。

安全風險點：對刀時刀具

容易與輪對發生碰撞，致

使刀具和輪對損壞

阻斷措施：對刀時摩擦輪

要轉動，將使能盡可能的

調低。

質量風險點：對刀不準確

阻斷措施：調低使能，確

保光線充足不影響視線。

對刀

質量風險點：勾到限位致

帶好安全帽面罩和手套，將鏇修過程中

產生的鐵屑用鐵勾勾下。

安全風險點：容易燙傷

阻斷措施：做好防護措

施，盡量穿長袖衣服。

使車床重啟

阻斷措施：勤勾巧勾，當

鐵屑掛到限位，不要硬

勾，用小勾在摩擦輪上方

小心勾出。

鏇修過程

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質量風險點：測量不準確

測量

通知技術科，讓其測量

安全風險點：易碰頭

阻斷措施：佩戴安全帽

阻斷措施：邊點動邊測

量，測量多個位置，綜合

考慮

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加工輪對完畢，按下左操縱臺鍵盤的主

軸停止按鍵，主傳動運行停止。按下右

操縱臺鍵盤的持續加載停止按鍵，持續

加載停止。按下右操縱臺鍵盤的軸向輪

后退按鍵，左右軸向輪退回到位，再分

別按下左右操縱臺鍵盤的軸向輪下降按

鍵，左右軸向輪下降到位。分別按下左

右操縱臺鍵盤的+X和+Z按鍵，左右數控

刀架X軸和Z軸分別回到原始位,其各自

的原始位按鍵指示燈為持續亮狀態。分

別按下左右操縱臺鍵盤的左右軸箱下降

按鍵，左右外軸箱支承下降到位，去掉

用分別旋下操作面板的壓下裝置后退旋

鈕，左右壓下裝置后退到位。按下右操

縱臺鍵盤的活動軌道前進按鍵，左右活

動導軌前進伸出接軌到位并閉鎖。按下

右操縱臺鍵盤的摩擦輪下降按鍵，左右

摩擦輪下降到位，側頂油缸處于回油狀

態，輪對落在軌道上。機床各部此時應

均復在原始位置，牽引機車綠色指示燈

在亮起狀態。用眼睛在仔細觀察機床的

各部分實際下降位置是否有影響牽引機

車的不良因素及隱患，如確認正常無誤

后即可通知牽車。

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安全風險點：容易碰傷

阻斷措施：1. 作業中嚴

格執行“人安標”相關作

業要求。

2.嚴格按操作規程標準

化作業，注意呼喚應答，

牽車出庫

車床恢復完畢，摘旗，交車工長撤除鐵

鞋，解除防溜，即可開動電動牽車機。

風險點：全電動機車牽車

機與機車聯掛后，操作者

必須使用電磁制動，進行

點動試驗。由交車工長下

達緩解指令后方可進行

緩解，并做好全電動機車

牽車機自身的制動防溜

工作，避免機車發生溜逸

阻斷措施：1. 作業中嚴

格執行“人安標”相關作

業要求。

2.嚴格按操作規程標準

化作業，注意呼喚應答，

做好防護

3.牽車時，由交車工長統

一指揮，四名人員要緊密

聯系，呼喚應答。機車到

達庫房門口時，庫房門前

必須一度停車。當機車行

至距離不落旋車床1米

處，需再度停車

4.牽車運行速度不得高

于15米/分鐘，需嚴格控

制牽車速度，并能保證隨

時按壓“緊急按鈕”，應

急停車。

質量風險點：機車入庫易

發生溜車事故

阻斷措施：嚴格按操作規

程標準化作業，注意呼喚

應答，做好防護，及時放

置止輪器

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做好記錄

機車出庫，記錄好鏇修情況鏇修結果，

包括輪徑輪緣。

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