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            6S管理主要內容

            更新時間:2024-03-01 06:40:18 閱讀: 評論:0

            2024年3月1日發(作者:大寫五)

            6S管理主要內容

            6S管理的基本內容

            一、6S即:

            整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全

            二、6S方針:

            以人為本,全員參與,自主管理,舒適溫馨。

            三、推進6S目標:

            改善和提高企業形象;促進效率的提高;改善零件在庫周轉率;減少甚至消除故障,保障品質;保障企業安全生產;降低生產成本;改善員工精神面貌,增加組織活力;縮短作業周期確保交貨期。

            四、6S管理的內容方法

            1.整理:就是將公司(工廠)內需要與不需要的東西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以區分。把不需要的東西搬離工作場所,集中并分類予以標識管理,使工作現場只保留需要的東西,讓工作現場整齊、漂亮,使工作人員能在舒適的環境中工作。

            整理的內容

            序號

            1

            2

            3

            4

            2.整頓:就是將前面已區分好的,在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識,存放在要用時能隨時可以拿到的地 方,如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。

            整頓三要素:

            序號 內容 作用

            1 / 13

            內容

            騰出空間

            清除雜物

            進行分類

            歸類放置

            作 用

            增加作業、倉儲面積

            使通道順暢安全

            減少尋找時間

            防治誤用誤發貨

            效果

            節約資金

            提高安全

            提高效力

            提高質量

            效果

            1

            2

            3

            整頓三原則:

            序號

            1

            2

            3

            場所

            方法

            標識

            區域劃分明確

            放置方法明確

            避免減少差錯

            一目了然

            便于取拿

            提高效率

            內容

            定點

            定容

            定量

            原則

            明確具體的放置位置

            明確容器大小材質顏色

            規定合適的重量數量高度

            方法

            分隔區域

            顏色區分

            標示明確

            3.清掃:就是使工作場所沒有垃圾、臟污,設備沒有灰塵、油污,也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃,保持隨時能用的狀態,這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的東西清掃干凈。

            清掃的目的及作用

            序號

            1

            2

            3

            4

            執行的方法:建立責任區域------制定清掃標準------確立責任人

            推進步驟:安全教育,保養教育,知識教育。

            4.清潔:就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如:工作場所臟污的源頭,造成設備油污的漏油點,設備的松動等。

            清潔的作用和要點

            序號 作用

            2 / 13

            目的

            提升作業質量

            良好工作環境

            “無塵化”車間

            目標零故障

            作用

            提高設備性能

            減少設備故障

            提高產品質量

            減少傷害事故

            要點

            1

            2

            3

            4

            培養良好工作習慣

            形成企業文化

            維持和持續改善

            提高工作效率

            職責明確

            重視標準管理

            形成考核成績

            強化新人教育

            5.素養:就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作,保持整齊、清潔的工作環境,為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守,大家都能養成遵守標準的習慣。

            素養推行要領和方法

            序號

            1

            2

            3

            4

            人品的提升:對父母盡孝,對家庭盡愛,對工作盡職,對上司盡責,對下級盡教。

            注意儀裝,禮貌用語,態度誠懇。

            6.安全: 是將工作場所會造成安全事故的發生源(地面油污、過道堵塞、安全門被堵塞、滅火器失效、材料和成品堆積過高有倒塌危險等)予以排除或預防。

            安全管理的目的:保障員工的安全,保證生產正常運轉,減少經濟損失,緊急對應措施。

            執行的方法:安全隱患識別,實行現場巡視。

            安全宣傳、安全教育、安全檢查。

            五、6S實施細則

            1.教育培訓,責任區域,責任部門,動員大會。

            2.推行計劃,制定基準,職能培訓,建立看板。

            3.工具器材,識別實施,建立責任,行動實事。

            要領

            制定規章制度

            識別員工標準

            開展獎勵制度

            推行禮貌活動

            方法

            利用早會周會進行教育

            服裝、廠牌、工作帽等識別

            進行知識測驗評選活動

            舉辦板報漫畫活動

            3 / 13

            4.進行改善,定期檢查,定期評比,結果公布。

            六、執行6S的好處

            學習6S精益管理中在于學神,不在于形 。6s精益管理的精髓是:人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質,強化規范和流程運作,進而提高公司的管理水準從而達到

            ·人--規范化

            ·事--流程化

            ·物--規格化

            ·減少故障,促進品質

            ·減少浪費,節約成本

            ·建立安全,確保健康

            ·提高士氣,促進效率

            ·樹立形象,獲取信賴

            ·孕育文化,培養素質

            具體來說:

            (1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境,能夠吸引客戶,并且增強自信心;

            (2)減少浪費:由于場地雜物亂放,致使其他東西無處堆放,這是一種空間的浪費;在翻找東西的時候因為雜物亂放也導致時間的浪費;物品亂放造成丟失,這是一種資源的浪費。

            (3)提高效率:擁有一個良好的工作環境,可以使個人心情愉悅,人在心情愉悅的時候工作是可以事半功倍的;東西擺放有序,能夠提高工作效率,減少搬運作業。

            (4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣,他們生產的產品返修率會大大降低,提高產品品質。

            (5)安全保障:通道保持暢通,員工養成認真負責的習慣,會使生產及非生產事故減少。

            (6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護,可以延長設備的壽命。

            (7)降低成本:做好6個S可以減少搬運作業,可以減少返工率,可以減少資源4 / 13

            浪費,這些都從而降低了成本;

            (8)交期準:生產制度規范化使得生產過程一目了然,生產中的異常現象明顯化,出現問題可以及時調整作業,以達到交期準確。

            推行6s管理就是通過規范現場、現物,營造一目了然的現場環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質:革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節),企業形成良好氛圍,人人用心做事;地、物明朗有序,管理狀態清清楚楚,運作流程明確,監控點得以控制 ,創建“人人有事做,事事有人管”的氛圍,落實一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責任(分工明確是為了更好的合作),養成遵守規定的習慣,養成自覺維護現場環境的良好習慣,養成文明禮貌的習慣。其中,提升人的素養,形成追求卓越,追求精益的企業文化,打造具有先進理念、目標明確、團結協作,敢于拼搏、積極進取的優秀團隊是6S管理的中心和內核。

            5 / 13

            6S的基本內容:

            1S——整理:區分要與不要的東西,清除一切不必要的東西。

            2S——整頓:將必要的東西定置擺放,注明標識;按規范加強過程控制。

            3S——清掃:清除污垢,防止污染。

            4S——清潔:保持成果,形成制度化、規范化。

            5S——素養:依制度行事,養成良好習慣。

            6S——安全:不傷害生命和健康。

            1.整理(SEIRI):

            對生產現場的物品進行分類清理,重點是區分必要的(有用的)和不必要的(無用的)。將不必要的(無用的)徹底清理出生產現場;

            整理的重點是:

            工具、工裝:徹底清理工具箱,

            在制品:生產現場的在制品,日結日清。

            設備:報廢設備清理出生產現場,

            單位庫房:本單位一周內不用的材料、輔料清理出本單位有限的周轉庫,調入其他需用的單位。

            技術資料:生產現場沒有非正在加工的圖紙、資料。技術資料應現行有效。

            2.整頓(SEITON)

            對經過整理后留下的有用的物品分類按定置進行擺放。加注標識,實行目視管理、方便使用、提高效率;按作業流程進行過程控制,適應市場6 / 13

            變化,快速為顧客提供滿意的需求產品。整頓的目的是“消除積壓、掃除浪費、提高效率”;“創建舒適、安全的生產環境。整頓的前提是整理。整頓的要領是“分析不同情況、不同場所、不同用途繪制定置圖,明確標識”;“一切按流程辦事,加強過程控制”。

            2.1生產現場定置的原則:

            按杜絕浪費原則編制的工藝流程定置設備;

            合理劃分區域,物品按區分類定置擺放,標識統一規范。

            規范安全通道:人行道≥1m 車行道≥1.8m 通道線寬=10cm

            規范定置圖:設備、區域、安全通道、工位器具、工具箱柜、運轉工具等六要素規范統一。

            隨著工藝流程的變化,每年12月25日—28日修改一次定置圖。

            2.2生產現場作業流程控制的原則:

            按“拉動式”方式設計產品作業流程。

            月計劃只作為“指導性”計劃,“看板日計劃”是指令性計劃,上道工序按生產看板生產,下道工序按取貨看板取貨。

            有條件的單位按“集團式小組作業”組織生產,或“集團式小組作業”和“矩陣式班組作業”并存的方法組織生產。

            在制品儲備合理,并向“零在制”過度。

            操作人員持證上崗,并按操作規程操作

            2.3生產現場技術資料整頓的原則:

            生產現場技術資料必須是現行有效(簽字、更改手續齊全,在審核有效期內使用,圖紙整潔、清晰,白圖應有有效印章)

            7 / 13

            每臺機床應有工藝卡。生產現場技術資料必須是現行有效(簽字、更改手續齊全,在審核有效期內使用,圖紙整潔、清晰,白圖應有有效印章)

            生產現場技術資料必須是現行有效(簽字、更改手續齊全,在審核有效期內使用,圖紙整潔、清晰,白圖應有有效印章)

            工藝卡片應具有可操作性。

            資料銷毀、回收應符合手續。

            產品的主體工藝齊全,還要進行“深化工藝”。

            每道工序要創“合格工序”。

            2.4生產現場設備整頓的原則:

            在用設備結構完好、性能達標。

            封存設備手續齊備。

            標識牌規范統一(銘牌、完好牌、限用牌、封存牌、修理牌、責任牌、關重牌)。

            精密設備每年檢測一次,一般設備每兩年檢測一次,有規范記錄。

            關重尖精設備操作規程上墻。

            每個操作人員都會維護保養的“三好四會”。

            設備內外清潔。

            愛護設備,設備上不要放重物。

            設備沒有“跑、冒、滴、漏”現象。

            動力設備、設施齊全、完好,運轉正常。

            設備防護齊全、完好,接地可靠。

            2.5生產現場勞動紀律整頓的原則和方法:

            8 / 13

            生產現場勞動紀律的好壞,是企業勞動管理、人力資源配置、企業文化狀況的綜合反映,必須加以整頓。

            a.生產現場勞動紀律由人力資源部門以制度和勞動合同形式加以管理。

            b分廠統一打卡或班組按企業統一格式考勤表個人簽到考勤,分廠每日抽查。

            c上班期間,不能看小說、閑談、串崗,做與工作無關的事;不能遲到、早退、中間溜號。

            d.按正規穿戴,執行請、銷假制度,杜絕違章違規

            2.6生產現場工藝、質量整頓的原則:

            a.規范工藝紀律檢查:集團公司每月按工藝紀律檢查表檢查一次,記錄形成閉環;分公司每周按工藝紀律檢查表檢查一次,記錄形成閉環;

            b.關重工序應有質控點標識、工藝指導書、規范記錄。

            c.過程記錄規范、準確。

            d.執行首件。小組作業執行三自一控。

            E流轉卡隨件流轉,以便質量追蹤

            F廢品及時隔離。

            G產品不落地,儲存、運轉有防碰措施

            H工具、工裝定期送檢,在有效期內使用。

            J開展QC小組活動,注冊登記、記錄規范。

            2.7生產現場文明生產和環境整頓的原則

            工房內地面無積水、積油、雜物;窗明壁凈無污垢。

            9 / 13

            工房四周無雜物。

            定點吸煙,地面無煙頭。

            設備間距符合標準。

            工房通風、采光、照明符合標準。

            有毒有害作業點的毒物濃度、排放不超標。

            現場作業的特種人員無禁忌癥。

            2.8生產現場安全整頓的原則:

            現場無重大安全隱患。重大危險源得到控制。

            分公司每周一次安全例查有記錄。

            現場無違章作業、違章指揮現象。

            消防、安全通道暢通無阻。

            消防器具齊備、可靠,責任到人。

            分公司有安全事故防范預案。

            分公司每周進行一次全員安全教育。

            2.9整頓物流和信息流的原則和方法;

            遵循“五不流”的原則(“五不流”是不合格的原材料和外協件不投產;不合格的毛坯不加工;不合格的零件不往下道工序轉;不合格的零部件不裝配;不合格的產品不出廠)。

            在生產組織上,采用“一個流”和看板生產、看板取貨的管理方法。

            采用流轉卡、批次管理控制物流和信息流。

            以消除現場浪費,有序流轉為原則,設計安排現場各種物品的流程和區域。

            10 / 13

            以信息暢通、能及時掌握為原則,整頓信息流。

            企業的信息系統,部分已跟不上發展需要,也有個別的只作為擺設存在。對此,北京金東方企業咨詢有限公司推出了信息管理咨詢,不用新的投資,利用老系統,加以改造,貫以新的理念,達到新系統的功能和作用。

            3清掃(SEISO)

            將生產現場打掃干凈,減少污染、預防污染,創造一個令人舒暢、文明、安全的生產工作場所。清掃的要點是“責任化、標準化”。將每一個生產工作場所責任到人,并按標準檢查、考核。清掃要隨時進行,長期堅持,養成習慣。

            4 清潔(SETKETSU):

            對整理、整頓、清掃后的生產、工作現場的堅持和鞏固。同時對有害人體的噪音、有毒氣體的清除。

            清潔的目的是堅持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

            清潔的要點是形成制度化,并定期進行檢查評比,張榜公布,融入考核體系。

            5.素養(SHITSUKT)

            現場的每個員工都能養成良好的習慣和風氣,自覺遵守制度、作業標準,按流程辦事,改善人際關系,加強集體意識,形成良好、和諧的團隊氛圍。

            員工行為規范要點:

            a上崗時統一著裝;

            b文明用語、禮貌待人;

            11 / 13

            c自覺開展“6S”活動;

            d 自覺遵守公司規章制度;

            e自覺抵制不文明行為;

            f轉變觀念,積極投身生產方式的變革。

            g自覺按作業標準作業,積極參與“四改善”活動。

            h.按流程辦事,發揚團隊精神,創建一流單位

            6安全(SAFETY)

            是指生命不受傷害、健康不受損害、財產不受損失。就現場而言,安全包含三方面內容:

            1不傷害自身的生命和健康;

            2不傷害他人的生命和健康;

            3.整改安全隱患、預防安全事故。

            6.1生產現場安全生產的原則:

            單位行政第一負責人是本單位安全生產第一責任人。

            生產現場安全生產貫徹“安全第一,預防為主”的原則。

            提高意識,全員重視。

            遵紀守法,杜絕違章。

            6.2生產現場安全行為規范:

            要遵章守紀守法,不要尋釁滋事生非。

            要正確穿戴工衣,不要敞袖光背穿裙。

            要集中精力操作,不要三心二意分神。

            要做好勞動保護,不要僥幸蠻干傷身。

            12 / 13

            要操作完好設備,不要無證違章上崗。

            要長發戴帽護好,不帶手套高速切削。

            要記十吊十不吊,不在筐下冒險干活。

            要清理現場雜物,不要堵塞安全通道。

            要徹底整改隱患,不要留下安全死角。

            要提高安全意識,不要盲目習慣違章。

            6.3辦公現場安全行為規范:

            不要連續操作電腦超過4小時。

            不要用化學液劑清檫電腦,以防發生火災。

            不要將水潑在地面上,以防滑倒。

            不要用力擠壓坐椅靠背,以防跌倒。

            不要在集體辦公室吸煙,以防有害氣體危害他人。

            人離或下班應關閉電器用品、設備的開關,斷開電源。

            不要以防滑倒。粗野開、關門窗,以防玻璃損壞、傷人。

            不要喝隔夜茶。

            不要故意說話傷人。

            不要做危及自身和他人安全的動作

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