50優(yōu)質(zhì)窄帶鋼的研制與開發(fā)

科技信怠

５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼的研制與開發(fā)

萊鋼銀山型鋼板帶廠 尚超

［摘要］本文針對(duì)萊銅煉鋼、連鑄和窄帶鋼生產(chǎn)線特點(diǎn)，制定５ｏ４Ｌ質(zhì)窄帶鋼的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分優(yōu)化設(shè)計(jì)思路，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合

優(yōu)質(zhì) 窄帶鋼 ［關(guān)鍵詞］煉鋼 連鑄

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用要求。

１．前言

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求拉動(dòng)了鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，近年來不僅窄帶鋼生 況進(jìn)行造渣、脫氧，取樣前調(diào)大氬氣，攪拌保證成分的均勻性。精煉渣

產(chǎn)線不斷投產(chǎn)，加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，而且今后幾年窄帶鋼產(chǎn)品還面臨著中

寬帶產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)壓力，窄帶鋼市場(chǎng)日趨飽滿。各種類型和規(guī)模的鋼鐵 １０～１５℃后，采用喂硅鈣線進(jìn)行鈣化處理，精煉出站溫度控制在

企業(yè)都希望在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，在生產(chǎn)規(guī)模、品種、質(zhì)量、成本、效益

等諸多方面占據(jù)有利位置，求得生存和良性發(fā)展。目前熱軋窄帶鋼只

鋼包到站后在吹氬平臺(tái)加２００ｋｇ合成渣，到精煉位后根據(jù)溫度、渣

要求渣況呈泡沫黃渣或白渣，成分微調(diào)合格后，溫度提至高于出鋼溫度

１５６５ ｏＣ～１５８０￣Ｃ；采用全程保護(hù)澆注，保護(hù)渣均采用５０專用保護(hù)渣。

二冷采用５Ｏ配水模型，保證緩冷，減輕了內(nèi)部缺陷。

有在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、擴(kuò)大品種等方面多做工作，才能占據(jù)一

定的生存空間。通過市場(chǎng)調(diào)研，５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼市場(chǎng)前景廣闊，適用于制 軋制過程工藝控制要點(diǎn)是：通過制定合理的加熱工藝，從而減輕或

造動(dòng)負(fù)載、沖擊載荷不大以及要求耐磨性好的機(jī)械零件，如鍛造齒輪、

軸摩擦盤、機(jī)床主軸、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、軋輥、拉桿、彈簧墊圈等，比普碳鋼每

噸純利潤(rùn)高３００元。為了更好地滿足冷軋用戶的使用要求，科學(xué)合理 “高溫快燒”技術(shù)，加熱爐內(nèi)的氣氛按微正壓、還原性氣氛控制，加熱二

地控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，確保５Ｏ鋼的成分均勻穩(wěn)定、鋼水純凈度高、避免

鋼材內(nèi)裂現(xiàn)象，結(jié)合萊鋼６２０ｍｍ熱帶生產(chǎn)線裝備和工藝技術(shù)特點(diǎn)、軋制 溫度按１１４０℃～１２６０￣Ｃ控制。熱裝時(shí)加溫時(shí)間≥６５ｍｉｎ；冷裝時(shí)加溫時(shí)

原料與成品規(guī)格以及材質(zhì)性能的技術(shù)要求，針對(duì)鋼水的化學(xué)成分、連鑄 間≥７０ｍｉｎ。鋼坯的目標(biāo)開軋溫度：≥１０８０℃。加熱鋼坯應(yīng)均勻，避免軋

澆注Ｔ藝、軋制過程的溫度制度、軋制制度、冷卻制度、卷取制度等進(jìn)行

了詳細(xì)地調(diào)研與分析，制定了合理可行的冶煉、精煉、連鑄、軋制制度， 通過與普碳鋼比較，對(duì)５Ｏ鋼的加熱工藝重新修訂。對(duì)異常情況制定停

從而保證了５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用要求。 軋降溫制度執(zhí)行表４的要求：

２．產(chǎn)品的主要技術(shù)要求

２．１化學(xué)成分

表ｉ ５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼熔煉成分要求ｗｔ％

標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

ＧＢ／ ０．４７ ０．１７ Ｏ．５Ｏ

５０ ～ ～ ～ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤

Ｔ６９９－１９９９ ０．０３５ ０．０３５ ０．２５ ０．３０ Ｏ．２５

０．５５ Ｏ３７ Ｏ．８Ｏ

２．２力學(xué)性能

表２ ５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼性能

拉伸試驗(yàn) 鋼材交貨狀態(tài)

標(biāo)準(zhǔn) 牌號(hào) 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 硬度

ＭＰ延伸率 ＨＢＳ１０／３０００

ａ ＭＰａ

ＧＢ／

５０ ≥３７５ ≥６３０ ≥４０ ≤２４１

Ｔ６９９－１９９９

ＧＢ／１’ 脫碳層：厚度≤３．２ｍｍ，深度≤０．０８ｍｍ；厚度＞３．２ｍｍ，深度

８７４９－２００８ 為帶鋼厚度的２．５％

２－３表面質(zhì)量

鋼帶表面應(yīng)光潔，不得有裂紋、折疊、撕裂和壓人氧化鐵皮；鋼帶不

得有鋼坯帶來的疏松、縮孑Ｌ、氣泡、分層、氧化鐵皮、裂紋和外來夾雜物；

鋼帶允許有深度或高度不大于厚度允許偏差之半的凹坑、凸面、劃痕、

麻面以及深度不大于０．０８ｍｍ的紅斑。

２．４形狀、尺寸、重量及允許偏差

鋼帶的厚度及允許偏差執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，見表３。

表３尺寸精度要求 單位：ｍｉｌｌ

鋼帶厚度 允許偏差 鋼帶寬度 允許偏差 三點(diǎn)差 制尺寸 寬度公差范圍在一１

２＋２．Ｏ

．

５～４．５ ±０．１５ ２００～４００ ≤Ｏ．１Ｏ

１．０

３．過程控制

３．１煉鋼過程控制

５Ｏ由于含碳量高，成份易偏析，鑄坯硬度大，內(nèi)裂幾率高，國(guó)內(nèi)廠家

生產(chǎn)時(shí)均有漏鋼的記載，因此必須制定可行的工藝制度，保證研制與開

發(fā)的順利進(jìn)行。鐵水脫硫嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，混鐵爐鐵水硫控制在

０．０３０％以下，礦石攝人量控制在５００ｋｇ／爐以內(nèi)，調(diào)度室根據(jù)爐前實(shí)際熱

量情況可以對(duì)裝入量進(jìn)行調(diào)整。轉(zhuǎn)爐全程化好渣，終渣堿度控制在

２．８～３．２范圍內(nèi)。在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制鋼水純凈度，防止鋼水中的夾

雜過多導(dǎo)致其他不利影響。出鋼溫度必須保證精煉進(jìn)站溫度合格，控

制在１５８０℃～１５９５℃

３．２軋制過程控制

消除由于連鑄坯成分偏析造成的帶狀；并通過適當(dāng)?shù)木徖涔に嚕玫骄?

粒細(xì)小，高強(qiáng)度、高韌性且良好的冷彎性能的材料；為防止脫碳，采用

段溫度按≤１０００￣Ｃ控制，加熱一段溫度按１１６０￣Ｃ～１２００￣Ｃ控制，均熱段

制低溫鋼、黑印鋼，長(zhǎng)度方向溫差≤３５℃，生產(chǎn)順行時(shí)均勻出鋼節(jié)奏。

表４ ５Ｏ鋼的停軋降溫制度

停爐溫降低量℃（不小于）

軋時(shí)間ｍｉｎ 均熱

段 加熱一段

≤３０分鐘 ３０ ３０

＞３０—６０分鐘 ８０ １００

＞１—２小時(shí) １２０ １５Ｏ

＞２—３小時(shí) ２００ ２００

＞３—４小時(shí) ２６０ ２６０

＞４小時(shí) 加熱爐各段爐溫降至８００￣Ｃ

選取合適的中間坯厚度以及精軋各機(jī)架的壓下率，從而得到晶粒

細(xì)小、性能優(yōu)良的材料。試制過程中，中間坯厚度在１８ｉｌｌＩｎ～２２ｍｍ之

間。根據(jù)成品規(guī)格不同，軋制節(jié)奏控制在６０ｓ，確保終軋溫度實(shí)現(xiàn)９００～

９５０￣Ｃ，卷取溫度實(shí)現(xiàn)６５０～７００％。具體的軋制工藝見表５。

表５ ５０鋼ＳＬＮ工藝參數(shù)表

厚度ｍｍ Ｆ７軋制速度ｍ／ｓ 終軋溫度℃ 卷取溫度℃

２．５～４．５ １０．５～６．０ ９００～９５０ ６５０～７００

生產(chǎn)情況及成分見表６、表７。

表６ ５０鋼軋制情況

原料規(guī)格：１２０×３６０ 成品規(guī)格：３．０×３０５

原料量， 實(shí)軋 成品量， 廢品量， 成品支數(shù) 成材率 合格率

噸 支數(shù) 噸 噸

２４０．３ｌ １１３支 ２３６．２２ ０ １１３支 ９８．３％ １００％

實(shí)際控 寬度ｍｉｌ

．

０～＋２．０ｍｍ之間較均勻

表７ ５０優(yōu)質(zhì)窄帶鋼熔煉成分要求％

爐號(hào) Ｃ Ｓｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ Ｃｒ Ｎｉ Ｃｕ

Ｙｌ２３—２６８６ ０．５ ０＿２３ ０．６４ ０．０２５ ０．００５ ０．０２ ０．０１７ ０．０３

Ｙ１２３－２６８５ Ｏ．５１ Ｏ＿２７ ０．６１ Ｏ．０ｌ７ ０．００９ Ｏ．Ｏ２ Ｏ．Ｏ１８ ０．Ｏ３１

Ｙｌ２３－２６８４ ０．５ ０．２４ ０．６１ ０．０２３ ０．Ｏ１１ ０．０２ ０．０１８ Ｏ．０３

Ｙｌ２３－２６８３ Ｏ．５ Ｏ．２８ ０．６２ Ｏ．０１８ ０．Ｏ１ ０．Ｏ２１ Ｏ．Ｏ１８ Ｏ．０３

Ｙ１２３－２６８２ ０．４９ ０．２３ ０．６ ０．Ｏ１８ ０．００９ ０．０２ ０．Ｏ１９ ０．Ｏ３

Ｙ１２３－２６８１ Ｏ．５ Ｏ．２４ ０．６１ ０．０１６ ０．００９ Ｏ．０２１ ０．Ｏ１８ ０．０３１

Ｙ１２３－２６７９ Ｏ．５ｌ Ｏ．２７ ０．６１ ０．０１７ ０．００９ ０．０２ ０．０１８ ０．０３２

（下轉(zhuǎn)第３６６頁）

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