鋼筋混凝土蓋板涵施工方案
一、工程簡介
本標段共設置鋼筋砼蓋板涵56.04米/3道。鋼筋混凝土蓋板涵蓋板采用C30鋼筋砼，涵臺采用C25砼，涵基采用C25砼。冒石采用C20砼，受力鋼筋采用HRB335，分布鋼筋采用R235。
二、主要工程量
1—4.0×3.5 29.04m
1—2.0×2.0 14.00m
1—4.0×3.0 13.00m
三、工期
2012年10月15日至2013年01月15日
1、基坑開挖 2012年10月15日至2012年10月20日
2、涵基澆筑 2012年10月21日至2012年11月21日
3、涵臺澆筑 2012年11月22日至2012年12月23日
4、蓋板預制吊裝 2012年12月23日至2013年01月15日
5、施工橫道圖見附表
四、主要機械設備、勞動力資源
1、人員
人 員 配 置
職務或崗位 | 姓名 | 職務或崗位 | 姓名 |
路基負責 | | 測量 | 黃從積 |
施工員 | | 試驗員 | 傅新霞 |
質檢員 | 周 雙 | 技術工 | 3人 |
安全員 | 湯祝林 | | |
普工 | 20人 | | |
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2、主要機械設備見附表
五、工程施工方案
1、施工放樣
仔細對施工圖紙進行復查，領會設計意圖。根據圖紙設計、蓋板涵位置及尺寸各要素：蓋板涵中心樁號、交角、跨徑等各細部尺寸，準確計算出結構物橫向中軸線、蓋板涵大樁號和小樁號處最外側基礎邊線左、中、右三點坐標，然后根據計算的坐標值（共九點）采用坐標放樣法，進行實地施工放樣。為便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。申請駐地監理工程師復查，得到確認之后，方可進行基坑開挖。
放樣完畢進行各控制點原地表標高復測，并與設計標高對比核查，若與設計標高不符，應及時上報監理工程師。
2、基坑開挖
①基坑開挖尺寸應滿足施工要求。一般基底應比基礎的平面尺寸增寬0.5～1.0m,留出施工
工作面空間。坑壁邊坡符合規范要求，以邊坡穩定為原則。基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖時基底留20cm，然后采取人工進行挖除。如有積水，采用四周挖排水溝，匯至集水井，利用潛水泵抽水。
應注意將八字墻基坑提前一起開挖，為后續施工創造有利條件，避免重復調運機械帶來的浪費。
②根據施工期限、設備條件、工地環境及地質情況，基坑可以使用機械或人工開挖，但不論采取何種方法施工，基底均應避免超挖，已經超挖或松動部分，應將松動部分予以清除。
③任何土質基坑，挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡，而削弱其承載能力。一般土質基坑，挖至接近基底標高時，應保留10~20cm一層（俗稱最后一鍬土）在基礎施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗，隨即進行基礎施工。
④棄土堆置應按指定地點堆放，不得妨礙基坑挖掘或影響其它作業，基坑上口附近不應堆土，以免影響邊坡穩定。
3、基底處理
當基坑開挖后，進行基底夯實和整平，并進行地基承載力檢測。若承載力未達到設計承載力要求，應按照設計圖紙、監理工程師要求對地基進行換填或其它加固措施。地基處理完畢，報請監理工程師，經檢查合格，滿足設計承載力后方可進行基礎施工。八字墻基底處理，墻身高度小于3m時，施工前進行基底夯實即可；當八字墻墻身高度大于等于3m時，用粗砂礫進行換填，換填厚50cm，寬出基礎30cm襟邊的粗砂礫墊層，并夯實。
4、混凝土基礎、臺身及臺帽施工
基坑開挖完成并檢測合格后，進行混凝土基礎、臺身及臺帽施工。
4.1 模板支護
1）、模板采用尺寸標準、表面平整光潔的鋼模板或竹膠板。模板必須保證其表面平整。
2）、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝時應在模板接縫處采取粘貼雙面膠帶或其他防漏漿措施，板縫間不得漏漿。
3）、安裝模板時，為防止模板移位變形，應在模板外側搭設鋼管支架，對模板用方木配合鋼管支架支撐固定。臺身、臺帽的側模之間設置拉桿固定。拉桿外套PVC管，模板拆除后重復利用。
4）、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行自檢，發現模板有超過允許偏差值的，應及時糾正。合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。
4.2 混凝土澆筑
1）、混凝土澆筑前應再次對支架、模板進行檢查，模板內的雜物、積水應清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。
2）、為了防止混凝土自高處向模內傾卸時發生離析，在澆筑時，混凝土自由傾落高度不超過2米，超過2米時，通過設置串筒下落。
3）、混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，大致水平，分層振搗。片石混凝土臺身澆筑，邊振搗邊往混凝土里加片石，片石數量不超過混凝土結構體積的25%。加片石時應
注意：片石應分布均勻，片石與片石之間的凈距不得小于10cm，片石與模板之間的距離不得小于15cm。在澆筑前每一石塊用干凈水洗凈并使其徹底飽和，底層亦應干凈并濕潤。
4）、上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；澆注厚度不超過30cm。
5）、混凝土的振搗采用插入式振搗棒分層振搗，移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持5到10厘米的距離。
6）、混凝土振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現水泥漿為止。當發現表面浮現水層，應立即設法排除，并須檢查發生的原因。
7）、混凝土澆注連續進行，因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土初凝時間。
8）、混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養護，混凝土的養護用土工布覆蓋灑水養護，并且要求土工布始終保持濕潤，養護時間不得少于7天。
9）、施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀察，防止漏漿，跑模，以保持線形直順。
10）、片石混凝土臺身澆筑最后，宜在臺身頂面與臺帽交界處呈狗牙狀設置一排片石，片石埋入臺身三分之二左右，外露三分之一左右，以加大臺身與臺帽之間的摩擦力，增強其整體性。
4.3 沉降縫的處理
沉降縫的設置根據設計圖紙洞身每墻4～6米設一道沉降縫，沉降縫的構造嚴格按施工圖執行。沉降縫的設置必須上下貫通成一條垂線，墻身根據沉降縫的設計長度分段澆筑。澆筑時先在沉降縫位置處用竹膠板或鋼模板作擋塊，等到砼達到一定強度后，拆除竹膠板或鋼模板擋塊，在沉降縫位置處貼上泡沫板。待臺身完成后，統一在縫內填以瀝青麻絮。
5、蓋板的預制、運輸和安裝
5.1 蓋板預制。
1）、計劃在預制場集中預制。場地硬化后，進行鋼筋加工、集中預制。
2）、鋼筋的加工、綁扎成型：鋼筋統一按圖紙要求下料、彎曲、現場制作，嚴格按規范要求進行焊接、綁扎，安裝時做到尺寸準確。
3）先進行預制場地的硬化：底部鋪設20厘米厚的石渣，再澆筑10厘米厚的混凝土進行地面的硬化，預制底盤為8厘米厚的混凝土，底模表層上鋪水磨石。鋪設后，打磨邊角、連接處等焊接部位。
預制板的預制底盤計劃共設40個。
3）、模板的支立：模板采用定型的鋼模板，同時應具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土時有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中，要注意檢查模板內側是否與鋼筋接觸，以確保結構物構件有足夠的保護層厚度，
4）、安裝模板時，模板應高出地面，以便拆立側模板。底模內不設預留孔道，側模板主要是采用斜向拉桿螺絲和鋼管支撐固定，模板加固合格后方可報監理工程師抽檢，監理工程師認可后方能澆筑。
5）、混凝土的拌和、澆筑：嚴格按試驗室提供的施工配合比進行配料，采用強制式拌合機在拌和站集中拌和，最短拌和時間1.5分鐘，要符合施工規范要求，拌制的混凝土肉眼觀察
拌和均勻、顏色一致。混凝土采用罐車運輸,人工配合澆注。在施工現場，必須對運到現場的混凝土進行檢查（包括混凝土的坍落度、和易性等），并且按照要求制作相應組數砼試塊。
6）、混凝土的養生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對混凝土用土工布覆蓋灑水養生，覆蓋灑水養生最少保持7天時間，期間混凝土表面保持濕潤。
5.2 蓋板的運輸、安裝：預制蓋板混凝土強度在達到設計強度的70%后，方可搬運。用拖車運至現場，吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺的尺寸，安裝時先在板底與臺帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。
6、涵洞口八字墻及鋪砌
施工前應按設計圖紙所示尺寸及位置，放出八字墻的控制點坐標，并根據現場實際與放樣結果布設施工線。施工線布設應直順、美觀。
