剪力墻混凝土澆筑技術交底

2023年12月30日發(作者：如何幽默說話技巧)

地下室剪力墻混凝土澆筑技術交底

一、 施工準備

(一)

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作業條件

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。

水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。

（二） 材質要求

1、 水泥：水泥品種、強度等級、質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、 砂、石子：砂、石質量符合國家現行標準。

3、 水：自來水。

4、 外加劑：抗滲劑、泵滲劑等經檢驗合格。

5、 摻合料：粉煤灰，質量符合國家現行標準。

6、 隔離劑：水質隔離劑。

（三） 施工機具

尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、 質量要求

符合GB50204-2002和JGJ3-2002的規定。

三、 工藝流程

作業準備→混凝土運輸→剪力墻混凝土澆筑與振搗→收面→養護

四、 操作工藝

（一） 作業準備

1、 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、 商混供應單位已做好施工準備，并做好開盤前的測定工作。

3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆

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水濕潤，無明水。

4、 鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱、預檢。

（二） 混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。

（三） 混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、 澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應不大于800mm。

2、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。每一插點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為20～30s。

3、 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。

4、 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

（四） 剪力墻混凝土澆筑

1、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)

2、 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

3、 振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下料高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

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4、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底10～15mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(五) 養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d。

（六） 混凝土試塊留置

1、 按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。

五、 成品保護

1、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確；不碰動預埋件和插筋。

2、 不得用重物沖擊模板，保持模板的牢固和嚴密。

3、 在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

4、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

六、 應注意的質量問題

1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

七、安全注意事項

1、作業前，首先檢查振動器的絕緣是否良好，閘具是否靈活、機具連接是否緊密，旋轉方向是否正確。電動機的導線必須保持足夠的長度和松度。達到一機一閘一漏保，開關箱必須接保護零線。

2、運輸道路必須平整暢通，模板支撐可靠，夜間施工應有足夠的照明，線路必須防水。振動棒操作人員必須穿絕緣長筒膠鞋，戴絕緣手套。振動棒應保持清潔，不得有砼粘接在外殼上妨礙散熱，使用時發生

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故障，應立即切斷電源檢查修理。

3、現場施工的作業人員，必須服從管理人員的安排，佩戴好安全帽，并系好帽帶，不得違章作業。

4、電線必須按規定架空，嚴禁在鋼筋上強拉硬拽電源線。

5、在機械設備的使用上還應遵守《建筑機械使用安全技術規>>

八、環保措施

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盡量避免夜間施工，降低噪聲對周圍居民造成的影響。

砼澆筑過程中在施工現場周圍進行圍擋防止砼拋撒至場外。

砼澆筑完畢，及時清理現場殘余砼渣及雜物為下道工序做好準備。

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